CN218187981U - 一种化工用蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用蒸馏装置，包括主板以及设置在主板顶部一端外壁的主筒，所述主筒的顶部外壁设置有顶盖，且主筒的圆周内壁分别设置有第一盛放筒和第二盛放筒，第一盛放筒和第二盛放筒的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒的底部圆周内壁设置有加热盘，且主筒的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，所述主筒的顶部一端外壁设置有出气管；本实用新型在主筒底部的液体被加热升华后，上升的蒸汽会进入到内管中，并在防水透气板的作用下从处于第一盛放筒和第二盛放筒内的液体中喷出，从而实现了利用蒸汽对液体进行加热的效果，提高了蒸馏效率。

Description

一种化工用蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体是一种化工用蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。在对一些化工试剂进行分离操作时，也常常会使用到蒸馏设备。

经检索，专利公开号为CN212166554U的一种化工蒸馏装置，包括混合箱和冷却箱，混合箱的底部中间固定连接有电机，电机的一端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有搅拌杆，混合箱的内部开设有环槽，环槽的一侧内壁固定连接有加热管，混合箱的顶部固定连接有进料管，混合箱和冷却箱之间通过连管固定连接。存在以下不足：在对装置内部的物料进行加热时，仅仅依靠加热管进行加热，容易出现装置内部温度不足导致蒸馏效率低的情况，因此，亟需设计一种化工用蒸馏装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用蒸馏装置，包括主板以及设置在主板顶部一端外壁的主筒，所述主筒的顶部外壁设置有顶盖，且主筒的圆周内壁分别设置有第一盛放筒和第二盛放筒，第一盛放筒和第二盛放筒的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒的底部圆周内壁设置有加热盘，且主筒的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，所述主筒的顶部一端外壁设置有出气管，且出气管的另一端外壁设置有连接管，主板的顶部另一端外壁设置有与连接管相对应的收集筒；

所述主板的另一端两侧外壁分别设置有第一储水筒和第二储水筒，且连接管的圆周外壁设置有用于对连接管进行降温的冷凝机构。

优选的，所述第二加热机构包括等距离分布的多个内管，且内管分别设置于第一盛放筒和第二盛放筒的顶部外壁，内管的圆周内壁与外壁之间均开有等距离分布的多个通孔，且内管的圆周内壁均设置有防水透气板，内管的顶部外壁之间均设置有压板，第一盛放筒和第二盛放筒的底部外壁均开有等距离分布的多个与内管相通的竖孔，且第一盛放筒与第二盛放筒之间均设置有多个支撑柱，第一盛放筒和第二盛放筒的一端顶部外壁均开有排水槽。

优选的，所述搅动机构包括旋转轴，且旋转轴通过轴承转动连接于主板的顶部外壁，主板的底板外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接于旋转轴的底部外壁，旋转轴的圆周外壁设置有等距离分布的多个搅拌板。

优选的，所述搅拌板的两端外壁之间均开有等距离分布的多个穿插孔，且主板的底部外壁四角均设置有支撑底座。

优选的，所述冷凝机构包括冷凝管，且冷凝管套接于连接管的圆周外壁，冷凝管与第一储水筒以及第二储水筒之间分别设置有进水管和出水管，第一储水筒的顶部内壁设置有与进水管相通的水泵。

优选的，所述第一储水筒和第二储水筒的底部圆周外壁均设置有散热板，且第一储水筒与第二储水筒的顶部外壁之间设置有回流管。

优选的，所述顶盖的顶部内壁设置有顶板，且顶板为倒立圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在使用时，打开顶盖即可将需要蒸馏处理的液体放入主筒内，加热盘可对液体进行加热，加热后蒸发的液体会上升并且通过出气管进入到连接管内，此时通过设置的冷凝机构可对连接管内的升华气体进行降温，使其液化，从而实现了蒸馏效果，结构简单，操作方便，进入到主筒内的液体会首先落在第二盛放筒内，并在液面高度与排水槽平齐时，将液体导流至第一盛放筒内，最终落入到主筒底部，在主筒底部的液体被加热升华后，上升的蒸汽会进入到内管中，并在防水透气板的作用下从处于第一盛放筒和第二盛放筒内的液体中喷出，从而实现了利用蒸汽对液体进行加热的效果，提高了蒸馏效率，实用性更强；

本实用新型中，通过设置的旋转轴和多个搅拌板，驱动电机带动旋转轴转动时，可通过搅拌板对处于主筒底部的液体进行搅动，进一步提高了液体的蒸馏效率，结构简单，操作方便；

本实用新型中，通过设置的顶板，蒸发后的蒸汽在顶盖的顶部聚集时，通过倒立圆锥状的顶板可对蒸汽进行导向聚集式冷凝，液化后的蒸汽会重新落回主筒内，提高了蒸馏的精度。

附图说明

图1为一种化工用蒸馏装置的整体结构示意图。

图2为一种化工用蒸馏装置的搅拌板结构示意图。

图3为一种化工用蒸馏装置的冷凝管结构示意图。

图4为一种化工用蒸馏装置的第一盛放筒和第二盛放筒结构示意图。

图5为一种化工用蒸馏装置的防水透气板结构示意图。

图中：1、主板；2、主筒；3、第一储水筒；4、散热板；5、收集筒；6、进水管；7、冷凝管；8、出水管；9、连接管；10、出气管；11、顶盖；12、加热盘；13、旋转轴；14、搅拌板；15、第一盛放筒；16、支撑柱；17、第二盛放筒；18、顶板；19、回流管；20、内管；21、压板；22、排水槽；23、防水透气板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种化工用蒸馏装置，包括主板1以及设置在主板1顶部一端外壁的主筒2，主筒2的顶部外壁设置有顶盖11，且主筒2的圆周内壁分别设置有第一盛放筒15和第二盛放筒17，第一盛放筒15和第二盛放筒17的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒2的底部圆周内壁设置有加热盘12，且主筒2的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，主筒2的顶部一端外壁设置有出气管10，且出气管10的另一端外壁设置有连接管9，主板1的顶部另一端外壁设置有与连接管9相对应的收集筒5；

主板1的另一端两侧外壁分别设置有第一储水筒3和第二储水筒，且连接管9的圆周外壁设置有用于对连接管9进行降温的冷凝机构。

其中，第二加热机构包括等距离分布的多个内管20，且内管20分别设置于第一盛放筒15和第二盛放筒17的顶部外壁，内管20的圆周内壁与外壁之间均开有等距离分布的多个通孔，且内管20的圆周内壁均设置有防水透气板23，内管20的顶部外壁之间均设置有压板21，第一盛放筒15和第二盛放筒17的底部外壁均开有等距离分布的多个与内管20相通的竖孔，且第一盛放筒15与第二盛放筒17之间均设置有多个支撑柱16，第一盛放筒15和第二盛放筒17的一端顶部外壁均开有排水槽22，在使用时，打开顶盖11即可将需要蒸馏处理的液体放入主筒2内，加热盘12可对液体进行加热，加热后蒸发的液体会上升并且通过出气管10进入到连接管9内，此时通过设置的冷凝机构可对连接管9内的升华气体进行降温，使其液化，从而实现了蒸馏效果，结构简单，操作方便，进入到主筒2内的液体会首先落在第二盛放筒17内，并在液面高度与排水槽22平齐时，将液体导流至第一盛放筒15内，最终落入到主筒2底部，在主筒2底部的液体被加热升华后，上升的蒸汽会进入到内管20中，并在防水透气板23的作用下从处于第一盛放筒15和第二盛放筒17内的液体中喷出，从而实现了利用蒸汽对液体进行加热的效果，提高了蒸馏效率，实用性更强。

其中，搅动机构包括旋转轴13，且旋转轴13通过轴承转动连接于主板1的顶部外壁，主板1的底板外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接于旋转轴13的底部外壁，旋转轴13的圆周外壁设置有等距离分布的多个搅拌板14，通过设置的旋转轴13和多个搅拌板14，驱动电机带动旋转轴13转动时，可通过搅拌板14对处于主筒2底部的液体进行搅动，进一步提高了液体的蒸馏效率，结构简单，操作方便。

其中，搅拌板14的两端外壁之间均开有等距离分布的多个穿插孔，且主板1的底部外壁四角均设置有支撑底座。

其中，冷凝机构包括冷凝管7，且冷凝管7套接于连接管9的圆周外壁，冷凝管7与第一储水筒3以及第二储水筒之间分别设置有进水管6和出水管8，第一储水筒3的顶部内壁设置有与进水管6相通的水泵。

其中，第一储水筒3和第二储水筒的底部圆周外壁均设置有散热板4，且第一储水筒3与第二储水筒的顶部外壁之间设置有回流管19，通过设置的冷凝管7，水泵将处于第一储水筒3内的冷却液通过进水管6输送至冷凝管7内，并对连接管9进行降温完成后，将冷却液输送至第二储液筒内进行暂存以及通过散热板4进行散热，方便对冷却液进行循环使用。

实施例2

请参阅图2，与实施例1相区别的是，顶盖11的顶部内壁设置有顶板18，且顶板18为倒立圆锥状，通过设置的顶板18，蒸发后的蒸汽在顶盖11的顶部聚集时，通过倒立圆锥状的顶板18可对蒸汽进行导向聚集式冷凝，液化后的蒸汽会重新落回主筒2内，提高了蒸馏的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种化工用蒸馏装置，包括主板(1)以及设置在主板(1)顶部一端外壁的主筒(2)，所述主筒(2)的顶部外壁设置有顶盖(11)，且主筒(2)的圆周内壁分别设置有第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)，第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒(2)的底部圆周内壁设置有加热盘(12)，且主筒(2)的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，其特征在于：所述主筒(2)的顶部一端外壁设置有出气管(10)，且出气管(10)的另一端外壁设置有连接管(9)，主板(1)的顶部另一端外壁设置有与连接管(9)相对应的收集筒(5)；

所述主板(1)的另一端两侧外壁分别设置有第一储水筒(3)和第二储水筒，且连接管(9)的圆周外壁设置有用于对连接管(9)进行降温的冷凝机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工用蒸馏装置，其特征在于：所述第二加热机构包括等距离分布的多个内管(20)，且内管(20)分别设置于第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)的顶部外壁，内管(20)的圆周内壁与外壁之间均开有等距离分布的多个通孔，且内管(20)的圆周内壁均设置有防水透气板(23)，内管(20)的顶部外壁之间均设置有压板(21)，第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)的底部外壁均开有等距离分布的多个与内管(20)相通的竖孔，且第一盛放筒(15)与第二盛放筒(17)之间均设置有多个支撑柱(16)，第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)的一端顶部外壁均开有排水槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种化工用蒸馏装置，其特征在于：所述搅动机构包括旋转轴(13)，且旋转轴(13)通过轴承转动连接于主板(1)的顶部外壁，主板(1)的底板外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接于旋转轴(13)的底部外壁，旋转轴(13)的圆周外壁设置有等距离分布的多个搅拌板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种化工用蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌板(14)的两端外壁之间均开有等距离分布的多个穿插孔，且主板(1)的底部外壁四角均设置有支撑底座。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种化工用蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝机构包括冷凝管(7)，且冷凝管(7)套接于连接管(9)的圆周外壁，冷凝管(7)与第一储水筒(3)以及第二储水筒之间分别设置有进水管(6)和出水管(8)，第一储水筒(3)的顶部内壁设置有与进水管(6)相通的水泵。

6.根据权利要求1所述的一种化工用蒸馏装置，其特征在于：所述第一储水筒(3)和第二储水筒的底部圆周外壁均设置有散热板(4)，且第一储水筒(3)与第二储水筒的顶部外壁之间设置有回流管(19)。

7.根据权利要求6所述的一种化工用蒸馏装置，其特征在于：所述顶盖(11)的顶部内壁设置有顶板(18)，且顶板(18)为倒立圆锥状。

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