CN218183024U - 安全型无功补偿器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于无功补偿器设备技术领域,且公开了一种安全型无功补偿器,包括补偿器本体,所述补偿器本体正面的内部活动套接有挡板。本实用新型通过设置挡板、方杆和刚性弹簧,通过向上拉动拉杆,从而将会通过连接块带动方杆沿着空腔的内壁发生移动并压缩刚性弹簧,进而使得方杆脱离补偿器本体的内部,然后将挡板整体旋转入补偿器本体的内部挡住显示屏等,此时松开拉杆,从而将会使得刚性弹簧挤压方杆进行复位,进而使得方杆移动至补偿器本体的内部对挡板进行固定,如此设计,便使得补偿器本体内部的显示屏等不容易受到外部物体的碰撞而损坏,进而达到了保护补偿器本体内部显示屏等效果好的目的。

Description

安全型无功补偿器
技术领域
本实用新型属于无功补偿器设备技术领域,具体是一种安全型无功补偿器。
背景技术
无功补偿器是一种补偿装置,在电子供电系统中所承担的作用是提高电网的功率因数,降低供电变压器及输送线路的损耗,提高供电效率,改善供电环境。
目前,在电力工程领域经常使用到无功补偿器,而现有技术中的无功补偿器在实际使用的过程中,尽管能够达到基本的辅助线路的效果,但是由于其缺少良好的保护结构,从而导致其在不使用时,容易受到外界物体的碰撞而损坏,进而可能会影响到该无功补偿器的正常使用,并给操作人员的使用带来了不便,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了安全型无功补偿器,具有保护效果好的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:安全型无功补偿器,包括补偿器本体,所述补偿器本体正面的内部活动套接有挡板,所述挡板顶部的右侧固定安装有限位杆,所述限位杆的另一端贯穿补偿器本体并与补偿器本体的内壁活动套接,所述挡板的内部活动套接有位于限位杆下方的方杆,所述方杆的下端贯穿补偿器本体并与补偿器本体的内壁活动套接,所述方杆的顶部固定安装有刚性弹簧,所述刚性弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接,所述方杆的左侧固定安装有连接块,所述连接块的外表面与空腔的内壁活动套接,所述连接块的正面固定安装有拉杆,所述拉杆的另一端位于挡板的外部。
作为本实用新型优选的,所述补偿器本体顶端的内部开设有顶口,所述顶口内部的两侧均活动套接有卡杆,所述卡杆的另一端均位于补偿器本体的外部。
作为本实用新型优选的,所述卡杆的数量为两个,两个所述卡杆的尺寸均相同,两个所述卡杆之间固定安装有位于顶口内部的柔性弹簧。
作为本实用新型优选的,所述顶口的内壁活动套接有两个连接杆,两个所述连接杆的一端分别与两个所述卡杆的外表面固定连接。
作为本实用新型优选的,所述连接杆的另一端活动套接有铰接块,所述铰接块的另一端铰接有旋转块,所述铰接块位于旋转块的左右两侧,所述旋转块位于所述补偿器本体外部。
作为本实用新型优选的,所述补偿器本体的内部活动套接有旋转杆,所述旋转杆的前端依次贯穿补偿器本体和旋转块并与补偿器本体的内壁活动套接且与旋转块的内壁固定套接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置挡板、方杆和刚性弹簧,通过向上拉动拉杆,从而将会通过连接块带动方杆沿着空腔的内壁发生移动并压缩刚性弹簧,进而使得方杆脱离补偿器本体的内部,然后将挡板整体旋转入补偿器本体的内部挡住显示屏等,此时松开拉杆,从而将会使得刚性弹簧挤压方杆进行复位,进而使得方杆移动至补偿器本体的内部对挡板进行固定,如此设计,便使得补偿器本体内部的显示屏等不容易受到外部物体的碰撞而损坏,进而达到了保护补偿器本体内部显示屏等效果好的目的。
2、本实用新型通过设置卡杆、柔性弹簧和铰接块,通过旋转旋转杆,从而将会使得旋转块通过铰接块带到两个连接杆和两个卡杆沿着顶口的内壁发生相向移动并压缩柔性弹簧,进而使得卡杆完全移动至顶口的内部,此时便可将补偿器本体放入对应机体的安装口中,随后松开旋转杆,从而将会使得柔性弹簧挤压两个卡杆进行复位,进而将会使得两个卡杆移动至对应机体安装孔的内部对补偿器本体整体进行固定,进而达到了便于安装补偿器本体的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型背面结构示意图;
图3为本实用新型补偿器本体结构示意图;
图4为本实用新型卡杆的俯视半剖结构示意图;
图5为本实用新型挡板的正面剖视结构示意图;
图6为图3中A处局部放大结构示意图。
图中:1、补偿器本体;2、挡板;3、限位杆;4、空腔;5、连接块;6、方杆;7、刚性弹簧;8、拉杆;9、顶口;10、卡杆;11、柔性弹簧;12、旋转杆;13、旋转块;14、铰接块;15、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示,本实用新型提供的安全型无功补偿器,包括补偿器本体1,补偿器本体1正面的内部活动套接有挡板2,挡板2顶部的右侧固定安装有限位杆3,限位杆3的另一端贯穿补偿器本体1并与补偿器本体1的内壁活动套接,挡板2的内部活动套接有位于限位杆3下方的方杆6,方杆6的下端贯穿补偿器本体1并与补偿器本体1的内壁活动套接,方杆6的顶部固定安装有刚性弹簧7,刚性弹簧7的另一端与空腔4的内壁固定连接,方杆6的左侧固定安装有连接块5,连接块5的外表面与空腔4的内壁活动套接,连接块5的正面固定安装有拉杆8,拉杆8的另一端位于挡板2的外部。
在使用补偿器本体1时,挡板2顶部的限位杆3贯穿补偿器本体1的顶部并与补偿器本体1的内壁活动套接,此时只有挡板2与限位杆3的连接端位于补偿器本体1内,即未挡住补偿器本体1内部的显示屏上,以保证补偿器本体1的正常使用。其中,限位杆3为圆形,可以在补偿器本体1内可以旋转,而方杆6在补偿器本体1内不可以旋转,以对挡板2进行固定。
当不使用补偿器本体1时,此时操作人员通过向上拉动挡板2中的拉杆8,从而将会通过连接块5带动方杆6沿着空腔4的内壁发生移动并压缩刚性弹簧7,进而使得方杆6完全移动至空腔4的内部并解除对挡板2的固定效果,然后操作人员通过以限位杆3轴心将挡板2整体旋转入补偿器本体1的内部,并挡住补偿器本体1内部的显示屏等,此时操作人员便可松开拉杆8,从而将会使得刚性弹簧7挤压方杆6进行复位,进而使得方杆6移动至补偿器本体1的内部对挡板2进行固定,如此设计,便使得补偿器本体1内部的显示屏等不容易受到外部物体的碰撞而损坏,进而达到了保护补偿器本体1内部显示屏效果好的目的。
参考图4,补偿器本体1顶端的内部开设有顶口9,顶口9内部的两侧均活动套接有卡杆10,卡杆10的另一端位于补偿器本体1的外部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,当操作人员需要对补偿器本体1进行安装时,操作人员可将补偿器本体1放入对应机体的安装口中,由于卡杆10活动套接于顶口9内部的两侧,且卡杆10的另一端位于补偿器本体1的外部,通过卡杆10的运动使得卡杆10的另一端移动至顶体安装孔的内部,以便对补偿器本体1整体进行固定,其中,顶口9的内壁与卡杆10的外表面均光滑,因此将会使得卡杆10在运动的过程中更加流畅。
参考图4,卡杆10的数量为两个,两个卡杆10的尺寸均相同,两个卡杆10的另一端均位于补偿器本体1的外部,两个卡杆10之间固定安装有位于顶口9内部的柔性弹簧11。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过柔性弹簧11的设计,从而将会使得两个卡杆10在运动时具有良好的弹性复位功能,以便使得卡杆10的另一端移动至机体安装孔的内部。
参考图4,顶口9的内壁活动套接有两个连接杆15,两个连接杆15的一端分别与两个卡杆10的外表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过连接杆15的设计,从而使其通过顶口9对卡杆10进行限位,进而使得卡杆10不会脱离顶口9的内部。而且两个连接杆15沿着顶口9的内壁发生相向移动时,可以使得两个卡杆10沿着顶口9的内壁发生相向移动并压缩柔性弹簧11,进而使得卡杆10完全移动至顶口9的内部,此时操作人员便可将补偿器本体1放入对应机体的安装口中。
参考图3,连接杆15的另一端活动套接有铰接块14,铰接块14的另一端铰接有旋转块13,铰接块14位于旋转块13的左右两侧,旋转块13位于补偿器本体1外部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过铰接块14的设计,当旋转块13发生旋转时,从而将会通过铰接块14带到两个连接杆15发生相向移动。
参考图1和图5,补偿器本体1的内部活动套接有旋转杆12,旋转杆12的前端依次贯穿补偿器本体1和旋转块13并与补偿器本体1的内壁活动套接且与旋转块13的内壁固定套接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过旋转旋转杆12,从而将会使得旋转块13以旋转杆12轴心发生旋转。
本实用新型的工作原理及使用流程:
当不使用补偿器本体1时,此时操作人员通过向上拉动拉杆8,从而将会通过连接块5带动方杆6沿着空腔4的内壁发生移动并压缩刚性弹簧7,进而使得方杆6完全移动至空腔4的内部并解除对挡板2的固定效果,然后操作人员通过以限位杆3轴心将挡板2整体旋转入补偿器本体1的内部,并挡住补偿器本体1内部的显示屏等,此时操作人员便可松开拉杆8,从而将会使得刚性弹簧7挤压方杆6进行复位,进而使得方杆6移动至补偿器本体1的内部对挡板2进行固定,如此设计,便使得补偿器本体1内部的显示屏等不容易受到外部物体的碰撞而损坏,进而达到了保护补偿器本体1内部显示屏效果好的目的。
当操作人员需要对补偿器本体1进行安装时,此时操作人员通过旋转旋转杆12,从而将会使得旋转块13以旋转杆12轴心发生旋转,进而将会通过铰接块14带到两个连接杆15沿着顶口9的内壁发生相向移动,从而使得两个卡杆10沿着顶口9的内壁发生相向移动并压缩柔性弹簧11,进而使得卡杆10完全移动至顶口9的内部,此时操作人员便可将补偿器本体1放入对应机体的安装口中,随后操作人员便可松开旋转杆12,从而将会使得柔性弹簧11挤压两个卡杆10进行复位,进而将会使得两个卡杆10移动至对应机体安装孔的内部对补偿器本体1整体进行固定,进而达到了便于安装补偿器本体1的目的,从而使得操作人员不用费力的旋转螺栓对补偿器本体1进行安装。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全型无功补偿器,包括补偿器本体(1),其特征在于:所述补偿器本体(1)正面的内部活动套接有挡板(2),所述挡板(2)顶部的右侧固定安装有限位杆(3),所述限位杆(3)的另一端贯穿补偿器本体(1)并与补偿器本体(1)的内壁活动套接,所述挡板(2)的内部活动套接有位于限位杆(3)下方的方杆(6),所述方杆(6)的下端贯穿补偿器本体(1)并与补偿器本体(1)的内壁活动套接,所述方杆(6)的顶部固定安装有刚性弹簧(7),所述刚性弹簧(7)的另一端与空腔(4)的内壁固定连接,所述方杆(6)的左侧固定安装有连接块(5),所述连接块(5)的外表面与空腔(4)的内壁活动套接,所述连接块(5)的正面固定安装有拉杆(8),所述拉杆(8)的另一端位于挡板(2)的外部。
2.根据权利要求1所述的安全型无功补偿器,其特征在于:所述补偿器本体(1)顶端的内部开设有顶口(9),所述顶口(9)内部的两侧均活动套接有卡杆(10),所述卡杆(10)的另一端均位于补偿器本体(1)的外部。
3.根据权利要求2所述的安全型无功补偿器,其特征在于:所述卡杆(10)的数量为两个,两个所述卡杆(10)的尺寸均相同,两个所述卡杆(10)之间固定安装有位于顶口(9)内部的柔性弹簧(11)。
4.根据权利要求3所述的安全型无功补偿器,其特征在于:所述顶口(9)的内壁活动套接有两个连接杆(15),两个所述连接杆(15)的一端分别与两个卡杆(10)的外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的安全型无功补偿器,其特征在于:所述连接杆(15)的另一端活动套接有铰接块(14),所述铰接块(14)的另一端铰接有旋转块(13),所述铰接块(14)位于旋转块(13)的左右两侧,所述旋转块(13)位于所述补偿器本体(1)外部。
6.根据权利要求5所述的安全型无功补偿器,其特征在于:所述补偿器本体(1)的内部活动套接有旋转杆(12),所述旋转杆(12)的前端依次贯穿补偿器本体(1)和旋转块(13)并与补偿器本体(1)的内壁活动套接且与旋转块(13)的内壁固定套接。
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