CN218182822U - 一种开关型串联补充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关型串联补充装置，包括机箱，所述机箱的两侧外壁上皆固定有防护壳，所述机箱的内壁上固定有三组蜂窝隔板，所述机箱一侧的内壁上安装有空气开关，所述空气开关一侧的机箱内部安装有同外部配电站电性连接的配电箱，所述配电箱的输出端安装有阻尼电抗组件，所述机箱一侧的内壁上安装有旁路开关。本实用新型在高能氧化锌压敏电阻灭磁组件的两侧方位以及下端形成吹风部，从而多方位对高能氧化锌压敏电阻灭磁组件以及附属部件进行散热，相比于以往的单向散热方式，该种散热结构的散热能力强，降低温度对高能氧化锌压敏电阻灭磁组件造成的不利影响，进而提高装置以及高能氧化锌压敏电阻灭磁组件的运行可靠性。

Description

一种开关型串联补充装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种开关型串联补充装置。

背景技术

高压线路供电且线路负荷高峰期时，沿线有末端出现低电压现象，低电压严重影响了农业生产用电、居民生活用电对电压质量的要求，串联无功补偿装置是解决中压配电网远距离供电电压质量的最佳方法和途径。配网线路上使用的串补装置一般采用户外柱上或水泥台上安装方式，现有的此类开关型串联补充装置多采用大容量金属氧化物限压器(MOV)作为故障限流器的关键组件,在系统短路故障时吸收短路能量而导致本体温度瞬间升高，而金属氧化物限压器运行的可靠性依赖于装置通风冷却结构的散热能力，现有装置的散热结构单一，难以满足大容量金属氧化物限压器的工作需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关型串联补充装置，以解决上述背景技术中提出装置的散热结构单一，其散热能力难以满足大容量金属氧化物限压器的工作需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关型串联补充装置，包括机箱，所述机箱的两侧外壁上皆固定有防护壳，所述机箱的内壁上固定有三组蜂窝隔板，所述机箱一侧的内壁上安装有空气开关，所述空气开关一侧的机箱内部安装有同外部配电站电性连接的配电箱，所述配电箱的输出端安装有阻尼电抗组件，所述蜂窝隔板顶端的一侧固定有接线柱，且所述接线柱的表面安装有隔断板，所述隔断板的表面安装有隔离刀闸，所述机箱一侧的内壁上安装有旁路开关，所述旁路开关的输出端安装有补偿单元，补偿单元的输出端和隔离刀闸的输入端电性连接，所述隔离刀闸的输出端和阻尼电抗组件的输入端电性连接，所述阻尼电抗组件的输出端和空气开关的输入端电性连接，所述机箱的底部和防护壳的内部安装有向高能氧化锌压敏电阻灭磁组件吹风的散热单元，所述机箱内部的一侧设置有带动三组散热单元同步工作的动力驱动组件，所述机箱的门板上安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端和动力驱动组件的输入端电性连接。

优选的，所述机箱的两侧外壁上皆开设有散热孔。

优选的，所述机箱顶部的中心位置处安装有温度传感器,温度传感器的输出端与PLC控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述补偿单元包括安装在隔断板顶端的串联补偿电容和安装在机箱内壁上的真空断路器，串联补偿电容和真空断路器的输出端和空气开关的输入端电性连接。

优选的，所述散热单元包括固定在防护壳内壁上的散热盒，所述散热盒的内部转动安装有主轴,主轴的顶端安装有扇叶。

优选的，所述动力驱动组件包括设置在机箱内部的预制腔，所述预制腔内部的一端安装有直驱电机,直驱电机的输出端安装有第一转轴,第一转轴的顶端以其中一组主轴的底端固定连接，所述第一转轴通过锥齿双向传动结构以及两组锁止单元、带轮传动结构和两组防护壳中的主轴相互连接。

优选的，所述锥齿双向传动结构包括转动安装在预制腔内部的长轴，且所述长轴的一端安装有副锥齿轮，所述第一转轴表面的一侧固定有主锥齿轮,主锥齿轮和副锥齿轮相互啮合，所述锁止单元包括安装在长轴另一端的蜗杆，所述蜗杆一侧的预制腔内部转动安装有短轴，所述短轴的表面安装有蜗轮盘,蜗轮盘和蜗杆相互啮合。

优选的，所述带轮传动结构包括固定在蜗杆顶端的主动带轮和固定在主轴顶端的从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间缠绕有履带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种开关型串联补充装置通过设置有直驱电机和散热单元等相互配合的结构；温度传感器检测机箱中的工作温度，温度传感器将该温度信息送入PLC控制面板中，当PLC控制面板判断温度过高时，PLC控制面板开启直驱电机工作，使得直驱电机一部分动力通过锥齿双向传动结构带动两组长轴以及自锁单元工作，利用锁止单元、带轮传动结构等部件使得三组散热单元同步工作，在高能氧化锌压敏电阻灭磁组件的两侧方位以及下端形成吹风部，从而多方位对高能氧化锌压敏电阻灭磁组件以及附属部件进行散热，相比于以往的单向散热方式，该种散热结构的散热能力强，进而提高装置以及高能氧化锌压敏电阻灭磁组件的运行可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图中：1、机箱；101、预制腔；102、散热孔；2、防护壳；3、蜂窝隔板；4、散热盒；401、主轴；5、空气开关；6、配电箱；7、高能氧化锌压敏电阻灭磁组件；8、接线柱；9、隔断板；10、阻尼电抗组件；11、隔离刀闸；12、串联补偿电容；13、真空断路器；14、旁路开关；15、温度传感器；16、PLC控制面板；17、短轴；18、长轴；1801、蜗杆；19、蜗轮盘；20、主动带轮；21、履带；22、直驱电机；23、第一转轴；24、主锥齿轮；25、副锥齿轮；26、从动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种开关型串联补充装置，包括机箱1，机箱1的两侧外壁上皆固定有防护壳2，机箱1的两侧外壁上皆开设有散热孔102；

机箱1的内壁上固定有三组蜂窝隔板3，机箱1一侧的内壁上安装有空气开关5，空气开关5一侧的机箱1内部安装有同外部配电站电性连接的配电箱6，配电箱6用于接入电网中的电能，空气开关5：在系统退出运行时用以快速释放补偿电容器储存的电荷；

配电箱6的输出端安装有阻尼电抗组件10，蜂窝隔板3顶端的一侧固定有接线柱8，且接线柱8的表面安装有隔断板9，隔断板9的表面安装有隔离刀闸11，隔离刀闸11以及空气开关5开并闭合以使装置中的主线路能照常送电；

机箱1一侧的内壁上安装有旁路开关14，旁路开关14的输出端安装有补偿单元，补偿单元的输出端和隔离刀闸11的输入端电性连接，旁路开关14：用以短接系统全部元件,使系统退出运行；

补偿单元包括安装在隔断板9顶端的串联补偿电容12和安装在机箱1内壁上的真空断路器13，串联补偿电容12和真空断路器13的输出端和空气开关5的输入端电性连接，串联补偿电容12：用以补偿线路电感压降,提高电压质量，真空断路器13用于开断、关合线路负荷电流、过载电流及短路电流；

高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7：用以限制串联补偿电容12两端的电压,防止线路短路时烧毁电容器，确保把串联补偿电容12过电压控制在额定安全范围；

隔离刀闸11的输出端和阻尼电抗组件10的输入端电性连接，阻尼电抗组件10的输出端和空气开关5的输入端电性连接，阻尼电抗组件10：用以限制补偿电容器放电冲击电流,保证放电开关顺利合闸；

机箱1的底部和防护壳2的内部安装有向高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7吹风的散热单元，散热单元包括固定在防护壳2内壁上的散热盒4，散热盒4的内部转动安装有主轴401,主轴401的顶端安装有扇叶；

机箱1内部的一侧设置有带动三组散热单元同步工作的动力驱动组件，机箱1的门板上安装有PLC控制面板16,PLC控制面板16的输出端和动力驱动组件的输入端电性连接；

机箱1顶部的中心位置处安装有温度传感器15,温度传感器15的输出端与PLC控制面板16的输入端电性连接，在装置电能输送过程中，通过温度传感器15检测机箱1中的工作温度，温度传感器15将该温度信息送入PLC控制面板16中，当PLC控制面板16判断温度过高时，PLC控制面板16开启直驱电机22工作；

动力驱动组件包括设置在机箱1内部的预制腔101，预制腔101内部的一端安装有直驱电机22,直驱电机22的输出端安装有第一转轴23,第一转轴23的顶端以其中一组主轴401的底端固定连接，直驱电机22一部分动力通过锥齿双向传动结构带动两组长轴18以及自锁单元工作；

第一转轴23通过锥齿双向传动结构以及两组锁止单元、带轮传动结构和两组防护壳2中的主轴401相互连接，锥齿双向传动结构包括转动安装在预制腔101内部的长轴18，且长轴18的一端安装有副锥齿轮25，第一转轴23表面的一侧固定有主锥齿轮24,主锥齿轮24和副锥齿轮25相互啮合，锁止单元包括安装在长轴18另一端的蜗杆1801，蜗杆1801一侧的预制腔101内部转动安装有短轴17，短轴17的表面安装有蜗轮盘19,蜗轮盘19和蜗杆1801相互啮合，直驱电机22的另一部动力驱动第一转轴23以及散热单元工作，第一转轴23驱动其中一组散热盒4中的主轴401、扇叶转动，此时机箱1的底部形成第一道散热区域，长轴18的动力通过带轮传动结构带动另一组散热盒4中的主轴401、扇叶转动；

机箱1的两侧内壁上形成第二道散热区域，即在高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7的两侧方位以及下端形成吹风部，从而多方位对高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7以及附属部件进行散热，相比于以往的单向散热方式，该种散热结构的散热能力强，进而提高装置以及高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7的运行可靠性；

带轮传动结构包括固定在蜗杆1801顶端的主动带轮20和固定在主轴401顶端的从动带轮26，主动带轮20和从动带轮26之间缠绕有履带21，直驱电机22通过第一转轴23、主锥齿轮24驱动副锥齿轮25、长轴18转动，则长轴18驱动主动带轮20、履带21以及从动带轮26、主轴401转动，最终使得主轴401端部的扇叶转动，该过程中由单台电机即可工作，其结构简单、工作可靠稳定，且使用成本低。

本申请实施例在使用时，首先在装置电能输送过程中，通过温度传感器15检测机箱1中的工作温度，温度传感器15将该温度信息送入PLC控制面板16中，当PLC控制面板16判断温度过高时，PLC控制面板16开启直驱电机22工作，使得直驱电机22一部分动力通过锥齿双向传动结构带动两组长轴18以及自锁单元工作，直驱电机22的另一部动力驱动第一转轴23以及散热单元工作，第一转轴23驱动其中一组散热盒4中的主轴401、扇叶转动，此时机箱1的底部形成第一道散热区域，长轴18的动力通过带轮传动结构带动另一组散热盒4中的主轴401、扇叶转动，此时机箱1的两侧内壁上形成第二道散热区域，即在高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7的两侧方位以及下端形成吹风部，从而多方位对高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7以及附属部件进行散热，相比于以往的单向散热方式，该种散热结构的散热能力强，进而提高装置以及高能氧化锌压敏电阻灭磁组件7的运行可靠性。

Claims (8)

1.一种开关型串联补充装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的两侧外壁上皆固定有防护壳(2)，所述机箱(1)的内壁上固定有三组蜂窝隔板(3)，所述机箱(1)一侧的内壁上安装有空气开关(5)，所述空气开关(5)一侧的机箱(1)内部安装有同外部配电站电性连接的配电箱(6)，所述配电箱(6)的输出端安装有阻尼电抗组件(10)，所述蜂窝隔板(3)顶端的一侧固定有接线柱(8)，且所述接线柱(8)的表面安装有隔断板(9)，所述隔断板(9)的表面安装有隔离刀闸(11)，所述机箱(1)一侧的内壁上安装有旁路开关(14)，所述旁路开关(14)的输出端安装有补偿单元，补偿单元的输出端和隔离刀闸(11)的输入端电性连接，所述隔离刀闸(11)的输出端和阻尼电抗组件(10)的输入端电性连接，所述阻尼电抗组件(10)的输出端和空气开关(5)的输入端电性连接，所述机箱(1)的底部和防护壳(2)的内部安装有向高能氧化锌压敏电阻灭磁组件(7)吹风的散热单元，所述机箱(1)内部的一侧设置有带动三组散热单元同步工作的动力驱动组件，所述机箱(1)的门板上安装有PLC控制面板(16),PLC控制面板(16)的输出端和动力驱动组件的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种开关型串联补充装置，其特征在于：所述机箱(1)的两侧外壁上皆开设有散热孔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种开关型串联补充装置，其特征在于：所述机箱(1)顶部的中心位置处安装有温度传感器(15),温度传感器(15)的输出端与PLC控制面板(16)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种开关型串联补充装置，其特征在于：所述补偿单元包括安装在隔断板(9)顶端的串联补偿电容(12)和安装在机箱(1)内壁上的真空断路器(13)，串联补偿电容(12)和真空断路器(13)的输出端和空气开关(5)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种开关型串联补充装置，其特征在于：所述散热单元包括固定在防护壳(2)内壁上的散热盒(4)，所述散热盒(4)的内部转动安装有主轴(401),主轴(401)的顶端安装有扇叶。

6.根据权利要求5所述的一种开关型串联补充装置，其特征在于：所述动力驱动组件包括设置在机箱(1)内部的预制腔(101)，所述预制腔(101)内部的一端安装有直驱电机(22),直驱电机(22)的输出端安装有第一转轴(23),第一转轴(23)的顶端以其中一组主轴(401)的底端固定连接，所述第一转轴(23)通过锥齿双向传动结构以及两组锁止单元、带轮传动结构和两组防护壳(2)中的主轴(401)相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种开关型串联补充装置，其特征在于：所述锥齿双向传动结构包括转动安装在预制腔(101)内部的长轴(18)，且所述长轴(18)的一端安装有副锥齿轮(25)，所述第一转轴(23)表面的一侧固定有主锥齿轮(24),主锥齿轮(24)和副锥齿轮(25)相互啮合，所述锁止单元包括安装在长轴(18)另一端的蜗杆(1801)，所述蜗杆(1801)一侧的预制腔(101)内部转动安装有短轴(17)，所述短轴(17)的表面安装有蜗轮盘(19),蜗轮盘(19)和蜗杆(1801)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种开关型串联补充装置，其特征在于：所述带轮传动结构包括固定在蜗杆(1801)顶端的主动带轮(20)和固定在主轴(401)顶端的从动带轮(26)，所述主动带轮(20)和从动带轮(26)之间缠绕有履带(21)。

Images