CN218180530U - 基于传感技术的基站链式抱箍检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，包括立柱载体，立柱载体上沿其轴向至少套设有上下两个链式抱箍，且链式抱箍上还连接有多根检测受力杆；立柱载体圆周外侧设有机架，机架上还设有支架；链式抱箍上布置有多个检测受力杆，支架与检测受力杆之间设有传感装置；支架一侧还设有双向应力加载系统。检测受力杆一方面便于链式抱箍和双向应力加载系统之间的连接，另一方面也能进行力的传递，从而使得不便于施加在链式抱箍上的力可作用于检测受力杆；而双向应力加载系统则可模拟出实际应用中链式抱箍所受到的复杂的横向荷载，提高检测的准确性。

Description

基于传感技术的基站链式抱箍检测装置

技术领域

本实用新型属于抱箍检测技术领域，尤其涉及一种基于传感技术的基站链式抱箍检测装置。

背景技术

5G基站“高频段”的技术特性，决定着基站的间距将越来越小，密度越来越大，需要进一步合理规划站址，降低选址难度，缩短建设工期，有效控制成本。5G信号基站的安装将最大限度地利用城市、乡村马路边的广告牌、路灯杆等现有设施进行安装。此时链式抱箍就能发挥其应用场景广泛的特点，通过调节其链节长短，能适用各种不同规格的灯杆、管塔等设施。

使用链式抱箍安装5G基站设备已经被广泛应用，链式抱箍使用安全性还受安装及作业环境等外因影响。5G基站和链式抱箍基本都分布在户外环境，遭受各种各样自然灾害和人为破坏的可能性也不断提升，所以链式抱箍的安全性至关重要。而对于链式抱箍的检测目前主要是通过其使用的材料，进行物理化学等常规检测。

例如，对于抗风性能、人为破坏等横向作用于链式抱箍的荷载的检测往往通过相应的结构标准进行参照试验，绝大多数还是用几吨的砝码进行加载后检测，既浪费人工，又没有效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，通过双向应力加载系统以及检测受力杆与链式抱箍的配合连接从而模拟实际应用场景下可能产生的横向荷载，可精确检测出链式抱箍的承载性能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，包括用于模拟基站塔体的立柱载体，立柱载体上沿其轴向至少套设有上下两个链式抱箍，且链式抱箍上还连接有多根检测受力杆；所述立柱载体圆周外侧设有机架，所述机架上还设有支架；所述链式抱箍上沿其圆周方向间隔布置有多个检测受力杆，支架与检测受力杆之间设有用于检测和传递力的传感装置；所述支架一侧还设有用于模拟推应力和拉应力的双向应力加载系统；检测状态下，双向应力加载系统施加荷载于支架，通过传感装置作用于检测受力杆以检测链式抱箍的承载力。

立柱载体可模拟实际应用中的基站塔体，便于链式抱箍的连接检测，在检测时由于不便于对链式抱箍直接施加横向荷载，而通过检测受力杆的连接，使得双向应力加载系统对链式抱箍施加的力可经过检测受力杆传递至链式抱箍，另外检测受力杆的设置也便于二者之间的连接，也便于力的施加与传递；传感装置则可在检测过程中精确监测所得的检测数据。

作为优选，所述传感装置包括连接在支架上的支座，所述支座朝向检测受力杆的这一端上连接力传感器，所述力传感器的端部连接有套接在检测受力杆上的套箍。

力传感器通过套箍可方便快速的与检测受力杆连接，并在实际检测过程中监测施加的力的大小，从而得出链式抱箍的最大承载力。

作为优选，所述双向应力加载系统包括支撑架，所述支撑架由两根竖梁以及连接于两竖梁之间的多根横梁构成；横梁侧壁上连接有电机，所述电机输出端连接有贯穿横梁的丝杆，丝杆上螺纹配合连接有安装于支架上的推挡部；检测状态下，电机驱动丝杆转动以使得推挡部向前推抵支架，立柱载体前侧的检测受力杆形成受推系统，立柱载体后侧的检测受力杆则形成受拉系统；支架带动套箍作用于检测受力杆，套箍于受推系统对应位置处推动检测受力杆，套箍于受拉系统对应位置拉动检测受力杆。

实际应用环境下，链式抱箍所受到的横向荷载力不会是单向的，而受推系统和受拉系统的形成可提高检测的准确性，电机启动带动丝杆转动，进而使得推挡部在前后方向上进行移动，从而对支架形成推抵，此时支架会带动套箍动作，从而在受推系统对应位置推动检测受力杆，而在受拉系统对应位置处拉动检测受力杆，全面模拟实际应用时可能存在的情况。

作为优选，所述支架滑动连接在机架上，机架上设有滑槽，支架上也设有与滑槽适配的突起，机架与支架之间通过螺栓固定。

支架的上下滑动，可使得该检测装置可适用于安装在立柱载体不同位置的链式抱箍，适用范围更大。

作为优选，所述机架的底部安装有万向轮。

作为优选，还包括数控箱，所述力传感器与数控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、检测受力杆一方面便于链式抱箍和双向应力加载系统之间的连接，另一方面也能进行力的传递，从而使得不便于施加在链式抱箍上的力可作用于检测受力杆，更加的方便；而双向应力加载系统则可模拟出实际应用中链式抱箍所受到的复杂的横向荷载，提高检测的准确性；

2、其中受推系统和受拉系统的形成，可使得电机在带动支架动作时分别对链式抱箍产生推和拉两种应力，从而提高检测结果的真实准确性。

附图说明

图1是本实用新型中检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是本实用新型中检测装置的俯视图。

附图说明：1、链式抱箍；2、立柱载体；3、检测受力杆；4、机架；5、支架；6、传感装置；601、支座；602、力传感器；603、套箍；7、双向应力加载系统；701、支撑架；7011、竖梁；7012、横梁；702、电机；703、丝杆；704、推挡部；8、数控箱；9、受推系统；10、受拉系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例中，具体公开了一种基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，如图1-3所示，其具体结构包括用于模拟基站塔体的立柱载体2，立柱载体2上沿其轴向至少套设有上下两个链式抱箍1，且链式抱箍1上还连接有多根检测受力杆3；所述立柱载体2圆周外侧设有机架4，所述机架4上还设有支架5；所述链式抱箍1上沿其圆周方向间隔布置有多个检测受力杆3，支架5与检测受力杆3之间设有用于检测和传递力的传感装置6；所述支架5一侧还设有用于模拟推应力和拉应力的双向应力加载系统7；检测状态下，双向应力加载系统7施加荷载于支架5，通过传感装置6作用于检测受力杆3以检测链式抱箍1的承载力。

在对链式抱箍1进行检测时，将其连接固定到立柱载体2上，再将检测受力杆3间隔连接布置到链式抱箍1四周，然后将机架4环绕布置到立柱载体2的四周，然后通过双向应力加载系统7作用于机架4上的支架5，支架5在推抵下进行移动从而作用于检测受力杆3，当检测受力杆3会将力传递给链式抱箍1，从而检测出链式抱箍1的最大承载力，由于链式抱箍1自身结构的特点，不方便直接将力作用于其上，而检测受力杆3的设置不仅便于连接，还方便了力的传递，模拟真实的应用环境下的情况。

其中传感装置6的结构包括连接在支架5上的支座601，所述支座601朝向检测受力杆3的这一端上连接力传感器602，所述力传感器602的端部连接有套接在检测受力杆3上的套箍603。力传感器602可检测出施加力的大小，从而得出链式抱箍1的最大承载力。

另外，双向应力加载系统7包括支撑架701，所述支撑架701由两根竖梁7011以及连接于两竖梁7011之间的多根横梁7012构成；横梁7012侧壁上连接有电机702，所述电机702输出端连接有贯穿横梁7012的丝杆703，丝杆703上螺纹配合连接有安装于支架5上的推挡部704；检测状态下，电机702驱动丝杆703转动以使得推挡部704向前推抵支架5，立柱载体2前侧的检测受力杆3形成受推系统9，立柱载体2后侧的检测受力杆3则形成受拉系统10；支架5带动套箍603作用于检测受力杆3，套箍603于受推系统9对应位置处推动检测受力杆3，套箍603于受拉系统10对应位置拉动检测受力杆3。

支撑架701是固定不动的，而机架4则可在双向应力加载系统7的作用下进行移动，此时电机702提供动力，从而驱动丝杆703转动，与丝杆703螺纹连接的推挡部704则会沿着丝杆703轴向进行移动，从而带动支架5进行移动。位于立柱载体2前侧的受推系统9在支架5的带动下，该系统内的检测受力杆3会被对应位置的套箍603向后推动，而位于立柱载体2后侧的受拉系统10同样在支架5的带动下，该系统内的检测受力杆3会被对应位置的套箍603向后拉动，从而模拟出真实应用场景下的情况。

同样针对于不同的链式抱箍1对应的安装位置高度的不同，可将支架5滑动连接在机架4上，机架4上设有滑槽，支架5上也设有与滑槽适配的突起，机架4与支架5之间通过螺栓固定。在需要对支架5的高度进行调节时，只需要将螺栓松开，即可进行调节，调节好后再将螺栓拧紧即可，从而大大提高该检测装置的适用性。

为了便于机架4整体的移动，在机架4的底部安装有万向轮。

同样为了便于将检测的结果直接呈现出来，还设置有数控箱8，将所述力传感器602与数控箱8电性连接。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，其特征在于，包括用于模拟基站塔体的立柱载体（2），立柱载体（2）上沿其轴向至少套设有上下两个链式抱箍（1），且链式抱箍（1）上还连接有多根检测受力杆（3）；所述立柱载体（2）圆周外侧设有机架（4），所述机架（4）上还设有支架（5）；所述链式抱箍（1）上沿其圆周方向间隔布置有多个检测受力杆（3），支架（5）与检测受力杆（3）之间设有用于检测和传递力的传感装置（6）；所述支架（5）一侧还设有用于模拟推应力和拉应力的双向应力加载系统（7）；检测状态下，双向应力加载系统（7）施加荷载于支架（5），通过传感装置（6）作用于检测受力杆（3）以检测链式抱箍（1）的承载力。

2.根据权利要求1所述的基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，其特征在于，所述传感装置（6）包括连接在支架（5）上的支座（601），所述支座（601）朝向检测受力杆（3）的这一端上连接力传感器（602），所述力传感器（602）的端部连接有套接在检测受力杆（3）上的套箍（603）。

3.根据权利要求2所述的基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，其特征在于，所述双向应力加载系统（7）包括支撑架（701），所述支撑架（701）由两根竖梁（7011）以及连接于两竖梁（7011）之间的多根横梁（7012）构成；横梁（7012）侧壁上连接有电机（702），所述电机（702）输出端连接有贯穿横梁（7012）的丝杆（703），丝杆（703）上螺纹配合连接有安装于支架（5）上的推挡部（704）；检测状态下，电机（702）驱动丝杆（703）转动以使得推挡部（704）向前推抵支架（5），立柱载体（2）前侧的检测受力杆（3）形成受推系统（9），立柱载体（2）后侧的检测受力杆（3）则形成受拉系统（10）；支架（5）带动套箍（603）作用于检测受力杆（3），套箍（603）于受推系统（9）对应位置处推动检测受力杆（3），套箍（603）于受拉系统（10）对应位置拉动检测受力杆（3）。

4.根据权利要求1所述的基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，其特征在于，所述支架（5）滑动连接在机架（4）上，机架（4）上设有滑槽，支架（5）上也设有与滑槽适配的突起，机架（4）与支架（5）之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，其特征在于，所述机架（4）的底部安装有万向轮。

6.根据权利要求2所述的基于传感技术的基站链式抱箍检测装置，其特征在于，还包括数控箱（8），所述力传感器（602）与数控箱（8）电性连接。

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