CN218178386U - 一种可针对不同型号热泵安装的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热泵安装座技术领域，且公开了一种可针对不同型号热泵安装的底座，包括支撑底座，所述支撑底座前后设置有两个，两个所述支撑底座之间通过连接杆相互连接，所述支撑底座的顶部设置有安装座。本实用新型能够根据热泵的大小，对安装座的左右位置进行调整，调整到适当位置之后，通过螺栓对支撑条板进行固定，然后将热泵摆放到支撑条板上，长条形的固定槽能够适应不同型号大小的热泵底部固定孔位，通过螺栓穿过固定槽，与热泵底部进行固定即可，通过设置的加强杆加强纵杆与底板和顶板之间的连接结构强度，且整体为可拆卸结构，拆散后的体积小，占用空间少，与传统一是结构的底座相比，更加便于运输。

Description

一种可针对不同型号热泵安装的底座

技术领域

本实用新型涉及热泵安装座技术领域，具体为一种可针对不同型号热泵安装的底座。

背景技术

热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置，热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行，热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。

现如今热泵安装底座为一体式结构，在运输过程中占用空间大，不便于运输，且同一种型号的热泵需要专门配备符合该型号热泵的底座，同一款底座不能够对不同型号大小的热泵进行安装，局限性大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可针对不同型号热泵安装的底座，以解决上述背景技术中提出现如今热泵安装底座为一体式结构，在运输过程中占用空间大，不便于运输，且同一种型号的热泵需要专门配备符合该型号热泵的底座，同一款底座不能够对不同型号大小的热泵进行安装，局限性大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可针对不同型号热泵安装的底座，包括支撑底座，所述支撑底座前后设置有两个，两个所述支撑底座之间通过连接杆相互连接，所述支撑底座的顶部设置有安装座，所述支撑底座包括有底板、纵杆、顶板、加强杆、调节槽，所述底板顶部的左右两侧固定安装有纵杆，所述纵杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有调节槽，所述安装座包括有支撑条板、固定槽，所述支撑条板的顶部开设有固定槽。

优选的，所述纵杆与底板、顶板之间通过螺栓固定连接有加强杆，所述加强杆为倾斜结构，且加强杆左右对称设置有四个，通过设置的加强杆加强纵杆与底板和顶板之间的连接结构强度，使支撑底座整体的结构稳定，支撑效果好。

优选的，所述调节槽为长条形结构，所述支撑条板通过螺栓穿过调节槽并通过螺母锁紧固定，通过设置的调节槽调节支撑条板的左右位置，工作人员可根据不同大小型号的热泵，对支撑条板的左右位置进行调整，便于对不同大小型号的热泵进行安装。

优选的，所述支撑条板至少设置有两个，工作人员可对支撑条板进行增加，以便于对热泵进行支撑，支撑效果稳定。

优选的，所述固定槽为直线长条形结构，长条形的固定槽能够适应不同型号大小的热泵底部固定孔位，通过螺栓穿过固定槽，与热泵底部进行固定。

优选的，所述连接杆与纵杆之间通过螺栓固定连接，且纵杆的外侧设置有两根连接杆，整体为可拆卸结构，在运输过程中，通过将连接杆拆卸下，使整体分为支撑底座、连接杆和安装座三个模块，拆散后的体积小，占用空间少，与传统一是结构的底座相比，更加便于运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可针对不同型号热泵安装的底座，能够根据热泵的大小，对安装座的左右位置进行调整，调整到适当位置之后，通过螺栓对支撑条板进行固定，然后将热泵摆放到支撑条板上，长条形的固定槽能够适应不同型号大小的热泵底部固定孔位，通过螺栓穿过固定槽，与热泵底部进行固定即可；

2、该可针对不同型号热泵安装的底座，通过设置的加强杆加强纵杆与底板和顶板之间的连接结构强度，使支撑底座整体的结构稳定，支撑效果好，且整体为可拆卸结构，在运输过程中，通过将连接杆拆卸下，使整体分为支撑底座、连接杆和安装座三个模块，拆散后的体积小，占用空间少，与传统一是结构的底座相比，更加便于运输。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型加强杆结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、连接杆；3、安装座；101、底板；102、纵杆；103、顶板；104、加强杆；105、调节槽；301、支撑条板；302、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可针对不同型号热泵安装的底座，包括支撑底座1、连接杆2、安装座3、底板101、纵杆102、顶板103、加强杆104、调节槽105、支撑条板301、固定槽302，支撑底座1前后设置有两个，两个支撑底座1之间通过连接杆2相互连接，支撑底座1的顶部设置有安装座3，支撑底座1包括有底板101、纵杆102、顶板103、加强杆104、调节槽105，底板101顶部的左右两侧固定安装有纵杆102，纵杆102的顶部固定连接有顶板103，顶板103的顶部开设有调节槽105，安装座3包括有支撑条板301、固定槽302，支撑条板301的顶部开设有固定槽302；

纵杆102与底板101、顶板103之间通过螺栓固定连接有加强杆104，加强杆104为倾斜结构，且加强杆104左右对称设置有四个，通过设置的加强杆104加强纵杆102与底板101和顶板103之间的连接结构强度，使支撑底座1整体的结构稳定，支撑效果好；

调节槽105为长条形结构，支撑条板301通过螺栓穿过调节槽105并通过螺母锁紧固定，通过设置的调节槽105调节支撑条板301的左右位置，工作人员可根据不同大小型号的热泵，对支撑条板301的左右位置进行调整，便于对不同大小型号的热泵进行安装，固定槽302为直线长条形结构，长条形的固定槽302能够适应不同型号大小的热泵底部固定孔位，通过螺栓穿过固定槽302，与热泵底部进行固定；

支撑条板301至少设置有两个，工作人员可对支撑条板301进行增加，以便于对热泵进行支撑，支撑效果稳定，连接杆2与纵杆102之间通过螺栓固定连接，且纵杆102的外侧设置有两根连接杆2，整体为可拆卸结构，在运输过程中，通过将连接杆2拆卸下，使整体分为支撑底座1、连接杆2和安装座3三个模块，拆散后的体积小，占用空间少，与传统一是结构的底座相比，更加便于运输。

工作原理：首先，对整体进行组装，通过连接杆2将两组支撑底座1进行固定连接，然后根据热泵的大小，对安装座3的左右位置进行调整，调整到适当位置之后，通过螺栓对支撑条板301进行固定，然后将热泵摆放到支撑条板301上，长条形的固定槽302能够适应不同型号大小的热泵底部固定孔位，通过螺栓穿过固定槽302，与热泵底部进行固定即可，通过设置的加强杆104加强纵杆102与底板101和顶板103之间的连接结构强度，使支撑底座1整体的结构稳定，支撑效果好，且整体为可拆卸结构，在运输过程中，通过将连接杆2拆卸下，使整体分为支撑底座1、连接杆2和安装座3三个模块，拆散后的体积小，占用空间少，与传统一是结构的底座相比，更加便于运输。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种可针对不同型号热泵安装的底座，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)前后设置有两个，两个所述支撑底座(1)之间通过连接杆(2)相互连接，所述支撑底座(1)的顶部设置有安装座(3)，所述支撑底座(1)包括有底板(101)、纵杆(102)、顶板(103)、加强杆(104)、调节槽(105)，所述底板(101)顶部的左右两侧固定安装有纵杆(102)，所述纵杆(102)的顶部固定连接有顶板(103)，所述顶板(103)的顶部开设有调节槽(105)，所述安装座(3)包括有支撑条板(301)、固定槽(302)，所述支撑条板(301)的顶部开设有固定槽(302)。

2.根据权利要求1所述的一种可针对不同型号热泵安装的底座，其特征在于：所述纵杆(102)与底板(101)、顶板(103)之间通过螺栓固定连接有加强杆(104)，所述加强杆(104)为倾斜结构，且加强杆(104)左右对称设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种可针对不同型号热泵安装的底座，其特征在于：所述调节槽(105)为长条形结构，所述支撑条板(301)通过螺栓穿过调节槽(105)并通过螺母锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种可针对不同型号热泵安装的底座，其特征在于：所述支撑条板(301)至少设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种可针对不同型号热泵安装的底座，其特征在于：所述固定槽(302)为直线长条形结构。

6.根据权利要求1所述的一种可针对不同型号热泵安装的底座，其特征在于：所述连接杆(2)与纵杆(102)之间通过螺栓固定连接，且纵杆(102)的外侧设置有两根连接杆(2)。

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