CN218178036U - 一种新型泄气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型泄气阀，包括阀座，所述阀座的顶部固定连接有阀管，所述阀座与阀管为一体结构，所述阀座的内部为中空设置，所述阀管的内部为中空设置。本实用新型的优点在于：根据泄气阀两端的气压差，使高气压的一端对第一气道、第二气道和第三气道的壁施加压力，第一气道、第二气道和第三气道的直径在泄气阀自身弹性变化性能下发生变化，随气压差的减小直径减小，通过泄压阀软性体内气道直径的大小控制单位时间内的泄气量，除了提供稳定的泄气速度的同时，还能保持泄气量长久一致，不会因存放、使用环境而改变性能；现在的泄气阀一般都是直接套接安装，而卡槽的设置可以配合带卡块的套管对泄气阀进行安装，安装更加稳固。

Description

一种新型泄气阀

技术领域

本实用新型涉及电子血压计配件技术领域，特别是一种新型泄气阀。

背景技术

电子血压计在生活中的运用越来愈普遍。

限速放气阀作为电子血压计的必备元件，在各种电子血压计中，被广泛使用，主要用于限速泄气。传统的限速放气阀，一般采用如下两种方法。一、一个塑胶件加硅胶件加破孔针组成，以后通过破孔针来定位调节控制泄气速度。二、一个硅胶件或橡胶件加玻璃，通过玻璃微孔加工技术控制泄气速度。

但这两种方法都有它们不足的地方。首先，这两类放气阀都必须通过额外的调整，会因存放、使用环境等因素改变本身性能。其次，通过这些方式制作，无法保持一致性和稳定性。

为此，有必要设计一种新型的限速泄气阀，能够保证产品生产的稳定性和放气时候泄气的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型泄气阀，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型泄气阀，包括阀座，所述阀座的顶部固定连接有阀管；

所述阀座与阀管为一体结构，所述阀座的内部为中空设置，所述阀管的内部为中空设置；

所述阀座的内部与阀管的内部相连通，所述阀座的内部开设有第一气道，所述阀管的内部开设有第二气道，所述阀管的顶端处为“凸”状结构并开设有第三气道。

由上述任一方案优选的是，所述阀座和阀管为软性结构，从阀座的口处流入的气体通过第一气道、第二气道最后从第三气道的口处流出。

采用上述技术方案：阀座和阀管通过硅胶、橡胶、硅橡胶、软性塑料等原料一体成型，利用软性泄气阀体内孔径大小控制泄气速度，除了提供稳定的泄气速度的同时，还能保持泄气速度长久一致，不会因存放、使用环境而改变性能。

由上述任一方案优选的是，所述阀座的外径为4mm。

由上述任一方案优选的是，所述第一气道的长度为3.3mm，所述第二气道整体呈圆柱状，所述第二气道的长度为5.7mm。

由上述任一方案优选的是，所述第三气道整体呈圆柱状，所述第三气道的直径为0.05mm-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该新型泄气阀，整体由阀座和阀管组成，采用硅胶、橡胶、硅橡胶或软性塑料等原料成型，(背景技术中所公开的泄气阀是无法开设到0.2mm以下孔，本申请可以通过硅胶、橡胶、硅橡胶、软性塑料等原料成型技术实现)，根据泄气阀两端的气压差，使高气压的一端对第一气道、第二气道和第三气道的壁施加压力，第一气道、第二气道和第三气道的直径在泄气阀自身弹性变化性能下发生变化，随气压差的减小直径减小，通过泄压阀软性体内气道直径的大小控制单位时间内的泄气量，除了提供稳定的泄气速度的同时，还能保持泄气量长久一致，不会因存放、使用环境而改变性能。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型内部的剖视结构示意图。

图中：1-阀座，2-阀管，3-第一气道，4-第二气道，5-第三气道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型，包括阀座1，阀座1的顶部固定连接有阀管2；

阀座1与阀管2为一体结构，阀座1的内部为中空设置，阀管2的内部为中空设置；

阀座1的内部与阀管2的内部相连通，阀座1的内部开设有第一气道3，阀管2的内部开设有第二气道4，阀管2的顶端处为“凸”状结构并开设有第三气道5。

实施例1：阀座1和阀管2为软性结构，从阀座1的口处流入的气体通过第一气道3、第二气道4最后从第三气道5的口处流出。阀座1和阀管2通过硅胶、橡胶、硅橡胶、软性塑料等原料一体成型，利用软性泄气阀体内孔径大小控制泄气速度，除了提供稳定的泄气速度的同时，还能保持泄气速度长久一致，不会因存放、使用环境而改变性能。

实施例2：阀座1的外径为4mm，第一气道3的长度为3.3mm，第二气道4整体呈圆柱状，第二气道4的长度为5.7mm。第三气道5整体呈圆柱状。

本实用新型的工作原理如下：

漏气阀两端的气压不同形成气压差，高气压作用到第一气道3、第二气道4和第三气道5的壁上，使向两侧进行弹性变化，随两侧气压差的降低，高气压压强逐渐减小，第一气道3、第二气道4和第三气道5在弹性变形的作用下复原。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该新型泄气阀，整体由阀座1和阀管2组成，采用硅胶、橡胶、硅橡胶或软性塑料等原料成型，(背景技术中所公开的泄气阀是无法开设到0.2mm以下孔，本申请可以通过硅胶、橡胶、硅橡胶、软性塑料等原料成型技术实现)，根据泄气阀两端的气压差，使高气压的一端对第一气道3、第二气道4和第三气道5的壁施加压力，第一气道3、第二气道4和第三气道5的直径在泄气阀自身弹性变化性能下发生变化，随气压差的减小直径减小，通过泄压阀软性体内气道直径的大小控制单位时间内的泄气量，除了提供稳定的泄气速度的同时，还能保持泄气量长久一致，不会因存放、使用环境而改变性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种新型泄气阀，其特征在于，包括阀座(1)，所述阀座(1)的顶部固定连接有阀管(2)；所述阀座(1)与阀管(2)为一体结构，所述阀座(1)的内部为中空设置，所述阀管(2)的内部为中空设置；

所述阀座(1)的内部与阀管(2)的内部相连通，所述阀座(1)的内部开设有第一气道(3)，所述阀管(2)的内部开设有第二气道(4)，所述阀管(2)的顶端处为“凸”状结构并开设有第三气道(5)。

2.如权利要求1所述的一种新型泄气阀，其特征在于：所述阀座(1)和阀管(2)为软性结构，从阀座(1)的口处流入的气体通过第一气道(3)、第二气道(4)最后从第三气道(5)的口处流出。

3.如权利要求2所述的一种新型泄气阀，其特征在于：所述第二气道(4)整体呈圆柱状。

4.如权利要求3所述的一种新型泄气阀，其特征在于：所述第三气道(5)整体呈圆柱状。

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