CN218177419U - 大流量微型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大流量微型隔膜泵，包括有上盖、检测组件、传动组件以及电机，上盖上设置有两个管件，检测组件包括有霍尔元件、叶轮以及固定架，两个管件均竖向延伸设置，且其一管件包括有第一段部和第二段部，第一段部连接在第二段部和上盖之间，第一段部的直径大于第二段部，固定架插接定位在第一管件处，叶轮由若干叶片构成，所述的叶片沿管件轴向呈螺旋状延伸设置，传动组件包括有摆动件、偏心轮以及径向轴承，电机其输出轴插接定位于偏心轮中部处，径向轴承设置在摆动件和偏心轮之间并构成两者的传动配合。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大流量微型隔膜泵，其能够更好的适应大流量的工况。

Description

大流量微型隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种大流量微型隔膜泵。

背景技术

微型隔膜泵常见用在各种小家电器具中，如咖啡机、豆浆机等，其能够对设备内的流体进行增压和输送，现有技术的微型隔膜泵通常包括有上盖、泵体以及隔膜组件，所述的上盖处设置有出水管道和进水管道，且上盖和壳体之间形成有过水腔，所述的泵体中设置有传动腔，所述的隔膜组件设置在传动腔中，且隔膜组件包括有隔膜件、摆动件、转轴以及偏心轮，所述的偏心轮连接在电机上，所述的转轴连接摆动件和偏心轮，电机带动偏心轮偏心转动，进而通过转轴带动摆动件来回摆动，形成隔膜件的来回鼓动以促使液体从进水管处进入，在经水腔后，从出水管排出，其中部分隔膜泵为了方便客户的使用，还会在泵体上加装流量计，使之带有流量检测的功能，该类产品的泵体上还会在过水腔上方设置一个与之连通的检测腔，流量计的叶轮、霍尔组件和出水管均对应检测腔设置，通过流体经检测腔从出水管排出的过程中，带动叶轮转动，并通过霍尔组件测量叶轮转速得出流体的流量数据，该种带有流量计的隔膜泵，存在体积较大的问题。

为此，我司在先申请“CN202021119113.0”中提供了一种微型隔膜泵，其其一管件可拆卸的连接在上盖上，且其对应流量计功能的叶轮组件经过改进，使之具有更小的体积后设置在进水管处，来优化产品的体积。但是优化后的微型隔膜泵，其中其一管件需要与上盖分体的配合，必然需要在两者连接处额外的设置密封结构，成本较高，并且设置在其一管件和上盖之间的叶轮组件的转动轴线为相对其一管件径向延伸的，这使得其一管件需要对其中流通的水流进行限制，保证水流方向与叶轮运动轨迹相切，不适合大流量的工况下使用，并且该申请也未对传动机构进行改进，在面对大流量时，电机需要更高的转速让摆动件摆动的更快，而在电机和摆动件之间的转轴和偏心轮以及两者对应的连接处则会承受更大的压力或磨损，容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大流量微型隔膜泵，其能够更好的适应大流量的工况。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大流量微型隔膜泵，包括有上盖、检测组件、传动组件以及电机，所述的上盖上设置有两个分别用于液体进出的管件，所述的检测组件包括有霍尔元件、带有磁块的叶轮以及用于安装叶轮的固定架，所述的传动组件用于构成电机和隔膜件的联动，两个所述的管件均竖向延伸设置，且其一管件包括有第一段部和第二段部，所述的第一段部连接在第二段部和上盖之间，所述的第一段部的直径大于第二段部，所述的固定架插接定位在第一管件处，所述的叶轮由若干叶片构成，所述的叶片沿管件轴向呈螺旋状延伸设置，所述的传动组件包括有摆动件、偏心轮以及径向轴承，所述的电机其输出轴插接定位于偏心轮中部处，所述的径向轴承设置在摆动件和偏心轮之间并构成两者的传动配合。

采用上述技术方案的优点是：将管件设置成竖向延伸，并将其一的管件分成连接上盖的第一段部和上方的第二段部，然后将固定架插在到第一管件中形成固定架上叶轮的定位，使管件无需和上盖分体，也无需设置额外的密封结构，而将叶轮的叶片设置成沿管件轴向螺旋状延伸，相比现有技术的叶轮，无需对水流的规模、位置进行限定，加之将并第一段部的直径设置相较第二段部更大，为叶轮提供更大的空间，使其能够做的更大；而由径向轴承代替转轴与摆动件和偏心轮形成传动，在微型隔膜泵运转的过程中，径向轴承与偏心轮和摆动件的连接处不会产生磨损，并且径向轴承相比转轴具有更强的支承能力，整体上能够更好适应大流量的工况，降低成本，使用寿命更长，不易损坏。

本实用新型可进一步设置为：所述的固定架呈筒状并包括有第一安装件、第二安装件以及连接轴，所述的第一安装件和第二安装件均呈环状设置，第一安装件和第二安装件分别于外周壁和内周壁处形成有环状的卡槽，且第一安装件和第二安装件通过两个卡槽形成套接配合吗，所述的第一安装件和第二安装件上均设置有位于中部处的连接块和若干连接内周壁和连接块的筋条，所述连接块的两端分别设置有插槽和渐小的锥部，所述的连接轴插设在两个插槽中，所述的叶轮转动套接在连接轴上。

通过进一步设置，将固定架设置成筒状使其能够管件内壁相贴合，而将其分成分别在外周壁和内周壁上设置环形的卡槽的第一安装件和第二安装件，并通过两个卡槽形成第一安装件和第二安装件的套接，方便将叶轮安装在固定架中，配合连接轴的设置，可以先将叶轮套装在连接轴，之后在第一安装件和第二安装件拼合的过程中，通过两个连接块上的插槽来安装连接轴，最后将固定架整体塞入第一段部中，安装方便，最后连接块上渐小的锥部和由筋条连接连接块的设置，都是减少自身体积，减少对水流造成的干涉。

本实用新型可进一步设置为：所述的第一段部中设置有第一环肩、第二环肩以及引导面，所述的第一环肩设置在第一段部靠近第二段部处，且第一环肩与固定架一端抵接配合，所述的第二环肩设置在第一段部远离第二段部处，第二环肩与固定架另一端抵接配合，所述的引导面连接在第二环肩处，且引导面呈朝向远离第二段部方向渐大设置。

通过进一步设置，第一环肩和第二环肩分别对应固定架的两端设置，能够对其形成限位，而呈朝向远离第二段部方向渐大设置的引导面，则能够对固定架形成引导，方便将其装入到第一段部中。

本实用新型可进一步设置为：所述的偏心轮上设置有轮面和连接柱，所述的轮面倾斜设置，所述的连接柱设置在轮面的中部处并与倾斜的轮面相垂直，所述径向轴承的内圈和外圈分别与连接柱和摆动件相套接。

通过进一步设置，在偏心轮中设置倾斜的轮面和垂直于轮面延伸的连接柱，然后由径向轴承的内外圈分别与偏心轮的连接柱和摆动件相套接并形成传动配合，从而由径向轴承代替转轴与摆动件和偏心轮形成传动的加强结构。

本实用新型可进一步设置为：所述的偏心轮的轮面上还设置有安装阶面，所述的安装阶面环绕连接柱设置，且安装阶面位于径向轴承内圈的下方处并与之形成轴向的抵接配合，所述的摆动件上设置有构成其与径向轴承套接配合的安装槽，所述摆动件对应安装槽处设置有第一抵接环面和第二抵接环面，所述的第一抵接环面位于径向轴承外圈的上方处并与之形成轴向的抵接配合，所述的第二抵接环面环绕径向轴承外圈并与之形成径向的抵接配合。

通过进一步设置，在偏心轮轮面上设置环绕连接柱的安装阶面，并且安装阶面是在轴承内圈下方并和其相抵接的，能够防止轮面同时和径向轴承的内、外圈接触，避免轮面对径向轴承的运转造成干扰，而在摆动件安装槽处设置第一抵接环面和第二抵接环面，并由第一抵接环面与径向轴承外圈抵接形成外圈的轴向限位，避免干扰内圈；由第二抵接环面与径向轴承外圈外周壁抵接形成外圈的径向限位，从而形成径向轴承与摆动件的连接。

本实用新型可进一步设置为：所述的摆动件包括有上内腔，所述的上内腔设置在安装槽上方处，且摆动件对应上内腔处开设有连通外部的气孔。

通过进一步设置，设置位于安装槽上方的上内腔，避免摆动件内壁对应径向轴承内圈形成干涉，而在摆动件对应上内腔处设置气孔，则是为了避免摆动件运转过程中发生形变时内压对径向轴承运转造成干扰。

本实用新型可进一步设置为：所述的上内腔中设置有若干加强筋，若干所述的加强筋周向的均布在上内腔中，且加强筋设置在上内腔内壁的弯折处。

通过进一步设置，在上内腔内壁弯折处设置若干加强筋，并让若干加强筋周向排布，能够加强摆动件的强度，不会由于上内腔的开设，导致摆动件运转过程中产生较大变形。

本实用新型可进一步设置为：所述摆动件上设置有若干带有通孔的延伸耳，若干延伸耳周向间隔排布，所述的隔膜件的下端设置有颈部和位于颈部下方的球头，所述的通孔能够套接在隔膜件的颈部处并使延伸耳与球头抵接限位，且球头的下方设置有锥状渐小的操作部。

通过进一步设置，在摆动件上设置带有通孔的延伸耳，并在隔膜件的下端设置颈部和球头，由颈部和延伸耳的通孔形成套接的配合，再让球头和延伸耳形成抵接限位，仅需将球头穿过延伸耳的通孔后便能够构成两者的连接，无需额外的部件，安装方便，而操作部的设置则能够由其先行穿过通孔，为球头提供导向的作用，而锥状渐小的设置，则是为了方便球头更平滑的穿过通孔，而在完成安装后，可以对操作部进行切除，不会占用微型隔膜泵内部的空间。

本实用新型可进一步设置为：所述的第一段部和第二段部之间设置有过渡段，所述的过渡段呈朝向第一段部渐大的锥台状。

通过进一步设置，在第一段部和第二段部之间设置锥台状的过渡段，在水流从直径较小的第二段部进入较大的第一段部的过程中，使水流的压力逐步变小，起缓冲的效果。

本实用新型可进一步设置为：其一管件对应第一段部的外周壁处开设有供霍尔元件插设的槽部。

通过进一步设置， 霍尔元件可以先行进入插槽中，完成初步的定位，再后续进行注胶等的操作进行固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例图3中a部分的放大图；

图5为本实用新型实施例图3中b部分的放大图；

图6为本实用新型实施例中上盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中叶轮和固定架的爆炸视图；

图8为本实用新型实施例中第一安装件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中传动组件的配合视图；

图10为本实用新型实施例中传动组件的爆炸视图；

图11为本实用新型实施例中摆动件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中偏心轮的结构示意图；

其中：上盖1；第一管件11；第一段部111；第二段部112；第一环肩113；第二环肩114；引导面115；过渡段116；第二管件12；槽部13；检测组件2；霍尔元件21；叶轮22；叶片221；固定架23；第一安装件231；第二安装件232；连接轴233；卡槽234；连接块235；插槽2351；锥部2352；筋条236；传动组件3；摆动件31；安装槽311；第一抵接环面312；第二抵接环面313；上内腔314；气孔315；加强筋316；延伸耳317；偏心轮32；轮面321；连接柱322；安装阶面323；径向轴承33；电机4；隔膜件5；颈部51；球头52；操作部53。

具体实施方式

本实用新型一种大流量微型隔膜泵的实施例如图1-12所示：包括有上盖1、检测组件2、传动组件3以及电机4，所述的上盖1上设置有两个分别用于液体进出的管件，所述的管件分别为第一管件11和第二管件12，所述的检测组件2包括有霍尔元件21、带有磁块的叶轮22以及用于安装叶轮22的固定架23，所述的传动组件3用于构成电机4和隔膜件5的联动，两个所述的管件均竖向延伸设置，且其一管件11包括有第一段部111和第二段部112，所述的第一段部111连接在第二段部112和上盖1之间，所述的第一段部111的直径大于第二段部112，所述的固定架23插接定位在第一管件11处，所述的叶轮22由若干叶片221构成，所述的叶片221沿管件轴向呈螺旋状延伸设置，所述的传动组件3包括有摆动件31、偏心轮32以及径向轴承33，所述的电机4其输出轴插接定位于偏心轮32中部处，所述的径向轴承33设置在摆动件31和偏心轮32之间并构成两者的传动配合。

所述的固定架23呈筒状并包括有第一安装件231、第二安装件232以及连接轴233，所述的第一安装件231和第二安装件232均呈环状设置，第一安装件231和第二安装件232分别于外周壁和内周壁处形成有环状的卡槽234，且第一安装件231和第二安装件232通过两个卡槽234形成套接配合吗，所述的第一安装件231和第二安装件232上均设置有位于中部处的连接块235和若干连接内周壁和连接块235的筋条236，所述连接块235的两端分别设置有插槽2351和渐小的锥部2352，所述的连接轴233插设在两个插槽2351中，所述的叶轮22转动套接在连接轴233上。

所述的第一段部111中设置有第一环肩113、第二环肩114以及引导面115，所述的第一环肩113设置在第一段部111靠近第二段部112处，且第一环肩113与固定架23一端抵接配合，所述的第二环肩114设置在第一段部111远离第二段部112处，第二环肩114与固定架23另一端抵接配合，所述的引导面115连接在第二环肩114处，且引导面115呈朝向远离第二段部112方向渐大设置。

所述的偏心轮32上设置有轮面321和连接柱322，所述的轮面321倾斜设置，所述的连接柱322设置在轮面321的中部处并与倾斜的轮面321相垂直，所述径向轴承33的内圈和外圈分别与连接柱322和摆动件31相套接。

所述的偏心轮32的轮面321上还设置有安装阶面323，所述的安装阶面323环绕连接柱322设置，且安装阶面323位于径向轴承33内圈的下方处并与之形成轴向的抵接配合，所述的摆动件31上设置有构成其与径向轴承套接配合的安装槽311，所述摆动件31对应安装槽311处设置有第一抵接环面312和第二抵接环面313，所述的第一抵接环面313位于径向轴承33外圈的上方处并与之形成轴向的抵接配合，所述的第二抵接环面313环绕径向轴承33外圈并与之形成径向的抵接配合。

所述的摆动件31包括有上内腔314，所述的上内腔314设置在安装槽311上方处，且摆动件31对应上内腔314处开设有连通外部的气孔315。

所述的上内腔314中设置有若干加强筋316，若干所述的加强筋316周向的均布在上内腔314中，且加强筋316设置在上内腔314内壁的弯折处。

所述摆动件31上设置有若干带有通孔的延伸耳317，若干延伸耳317周向间隔排布，所述的隔膜件5的下端设置有颈部51和位于颈部51下方的球头52，所述的通孔能够套接在隔膜件5的颈部51处并使延伸耳317与球头52抵接限位，且球头52的下方设置有锥状渐小的操作部53。

所述的第一段部111和第二段部112之间设置有过渡段116，所述的过渡段116呈朝向第一段部111渐大的锥台状。

其一管件11对应第一段部111的外周壁处开设有供霍尔元件21插设的槽部13。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大流量微型隔膜泵，包括有上盖、检测组件、传动组件、电机以及隔膜件，所述的上盖上设置有两个分别用于液体进出的管件，所述的检测组件包括有霍尔元件、带有磁块的叶轮以及用于安装叶轮的固定架，所述的传动组件用于构成电机和隔膜件的联动，其特征在于：两个所述的管件均竖向延伸设置，且其一管件包括有第一段部和第二段部，所述的第一段部连接在第二段部和上盖之间，所述的第一段部的直径大于第二段部，所述的固定架插接定位在第一管件处，所述的叶轮由若干叶片构成，所述的叶片沿管件轴向呈螺旋状延伸设置，所述的传动组件包括有摆动件、偏心轮以及径向轴承，所述的电机其输出轴插接定位于偏心轮中部处，所述的径向轴承设置在摆动件和偏心轮之间并构成两者的传动配合。

2.根据权利要求1所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述的固定架呈筒状并包括有第一安装件、第二安装件以及连接轴，所述的第一安装件和第二安装件均呈环状设置，第一安装件和第二安装件分别于外周壁和内周壁处形成有环状的卡槽，且第一安装件和第二安装件通过两个卡槽形成套接配合，所述的第一安装件和第二安装件上均设置有位于中部处的连接块和若干连接内周壁和连接块的筋条，所述连接块的两端分别设置有插槽和渐小的锥部，所述的连接轴插设在两个插槽中，所述的叶轮转动套接在连接轴上。

3.根据权利要求1或2所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述的第一段部中设置有第一环肩、第二环肩以及引导面，所述的第一环肩设置在第一段部靠近第二段部处，且第一环肩与固定架一端抵接配合，所述的第二环肩设置在第一段部远离第二段部处，第二环肩与固定架另一端抵接配合，所述的引导面连接在第二环肩处，且引导面呈朝向远离第二段部方向渐大设置。

4.根据权利要求1或2所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述的偏心轮上设置有轮面和连接柱，所述的轮面倾斜设置，所述的连接柱设置在轮面的中部处并与倾斜的轮面相垂直，所述径向轴承的内圈和外圈分别与连接柱和摆动件相套接。

5.根据权利要求4所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述的偏心轮的轮面上还设置有安装阶面，所述的安装阶面环绕连接柱设置，且安装阶面位于径向轴承内圈的下方处并与之形成轴向的抵接配合，所述的摆动件上设置有构成其与径向轴承套接配合的安装槽，所述摆动件对应安装槽处设置有第一抵接环面和第二抵接环面，所述的第一抵接环面位于径向轴承外圈的上方处并与之形成轴向的抵接配合，所述的第二抵接环面环绕径向轴承外圈并与之形成径向的抵接配合。

6.根据权利要求5所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述的摆动件包括有上内腔，所述的上内腔设置在安装槽上方处，且摆动件对应上内腔处开设有连通外部的气孔。

7.根据权利要求6所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述的上内腔中设置有若干加强筋，若干所述的加强筋周向的均布在上内腔中，且加强筋设置在上内腔内壁的弯折处。

8.根据权利要求5或6或7所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述摆动件上设置有若干带有通孔的延伸耳，若干延伸耳周向间隔排布，所述的隔膜件的下端设置有颈部和位于颈部下方的球头，所述的通孔能够套接在隔膜件的颈部处并使延伸耳与球头抵接限位，且球头的下方设置有锥状渐小的操作部。

9.根据权利要求1或2或5或6或7所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：所述的第一段部和第二段部之间设置有过渡段，所述的过渡段呈朝向第一段部渐大的锥台状。

10.根据权利要求1或2或5或6或7所述的大流量微型隔膜泵，其特征在于：其一管件对应第一段部的外周壁处开设有供霍尔元件插设的槽部。

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