CN218176243U - 一种装配式钢板混凝土组合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢板混凝土组合剪力墙，涉及建筑结构技术领域，其技术方案要点是包括内侧钢板、外侧钢板、连接桁架、竖向边缘构件；连接桁架包括上弦角钢、下弦角钢、斜腹杆和水平腹杆；斜腹杆的两端分别与上弦角钢和下弦角钢固定连接，水平腹杆的一端与下弦角钢固定连接，另一端与上弦角钢固定连接；连接桁架的下弦角钢与内侧钢板固定连接；外侧钢板上开设有与连接桁架配合的连接孔。本实用新型提供一种制作方便、安装快捷，既能满足结构抗震要求，又能够保证建筑布局灵活，使得钢结构住宅达到宜居性舒适性要求的一种装配式钢板混凝土组合剪力墙。

Description

一种装配式钢板混凝土组合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体而言，涉及一种装配式钢板混凝土组合剪力墙。

背景技术

传统的建筑模式多为混凝土现场浇筑，该建筑模式现场用工需求量大，同时模板及木方的使用消耗了大量的木材，而且现场的湿作业及产生的扬尘及噪音等会对周边环境带来影响，不符合国家提倡的建筑工业化及节能环保的要求。但是混凝土结构中的剪力墙体系不仅能为结构提供足够的抗侧刚度，同时剪力墙较薄，能够与分割墙体有益结合，提供舒适的室内空间。

钢板混凝土剪力墙将钢及混凝土的性能进行结合既满足结构的抗侧刚度又能使建筑的布局灵活。目前市场上常用的钢板混凝土组合剪力墙多为钢板之间形成腔体，然后再在腔体内部浇筑混凝土。但现有的钢板混凝土组合剪力墙由多块钢板通过焊接组装而成焊接量大，加工难度高，同时过多的焊缝造成残余应力和应变，影响钢板的受力性能。另外常规的钢板混凝土组合剪力墙在拐角及端部未设约束边缘，使得剪力墙的整体性及延性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种制作方便、安装快捷，既能满足结构抗震要求，又能够保证建筑布局灵活，使得钢结构住宅达到宜居性舒适性要求的一种装配式钢板混凝土组合剪力墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种装配式钢板混凝土组合剪力墙，包括内侧钢板、外侧钢板、设置在内侧钢板和外侧钢板之间的连接桁架、设置在连接桁架顶端和底端的水平封板以及设置在内侧钢板和外侧钢板两侧的竖向边缘构件；连接桁架包括上弦角钢、下弦角钢、斜腹杆和水平腹杆；斜腹杆的两端分别与上弦角钢和下弦角钢固定连接，水平腹杆的一端与下弦角钢固定连接，另一端与上弦角钢固定连接；连接桁架的下弦角钢与内侧钢板固定连接；外侧钢板上开设有与连接桁架配合的连接孔；水平腹杆穿过连接孔与外侧钢板固定连接。

优选地，所述水平腹杆为钢板，外侧钢板与水平腹杆之间通过焊接进行固定。

优选地，所述水平腹杆为钢圆，水平腹杆上螺纹连接有螺帽，外侧钢板与水平腹杆之间通过螺帽进行固定。

优选地，所述竖向边缘构件包括方管，方管与内侧钢板和外侧钢板固定连接。

优选地，所述竖向边缘构件还包括连接钢板，且连接钢板与方管固定连接；连接钢板与方管能够构成横截面为L型、T型、十字型的结构。

优选地，竖向边缘构件的宽度与内侧钢板和外侧钢板之间的距离相同。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)避免了钢板剪力墙大量的焊接工作，工厂加工时只需将连接桁架与内外侧钢板进行连接，然后将竖向边缘构件及水平封板将钢板墙组成一个整体即可。连接桁架有效限值两侧钢板的面外变形，同时钢板和混凝土的结合大大增加了剪力墙的抗侧刚度及延性；

(2)通过实腹式钢管混凝土组合柱或矩形钢管与单片剪力墙进行组合可灵活应用于室内的各个地方，使得钢结构住宅建筑布局灵活，实现了钢结构住宅的宜居性和舒适性。同时约束边缘构件大大改善了钢板混凝土组合剪力墙的整体性及延性；

(3)在减少用钢量的同时，降低了加工及安装运输成本，单片的剪力墙和约束边缘构件可在现场实现装配式安装。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是体现实施例的爆炸图；

图3是实施例一连接桁架的结构示意图；

图4是实施例二连接桁架的结构示意图；

图5是实施例三竖向边缘构件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、内侧钢板；2、外侧钢板；21、连接孔；3、连接桁架；31、下弦角钢；32、上弦角钢；33、斜腹杆；34、水平腹杆；35、螺帽；4、水平封板； 41、浇注孔；5、竖向边缘构件；51、方管；52、连接钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种装配式钢板混凝土组合剪力墙，参见图1和图2，包括内侧钢板1、外侧钢板2、设置在内侧钢板1和外侧钢板2之间的连接桁架3、设置在连接桁架3顶端和底端的水平封板4以及设置在内侧钢板1和外侧钢板2两侧的竖向边缘构件5。

外侧钢板2上开设有与连接桁架3配合的连接孔21。水平封板4上开设有浇注孔41。竖向边缘构件5包括方管51，且方管51的内部中空。

竖向边缘构件5的宽度与内侧钢板1和外侧钢板2之间的距离相同(即竖向边缘构件5 的宽度与钢板墙的宽度相同)。

结合图3，连接桁架3包括上弦角钢32、下弦角钢31、斜腹杆33和水平腹杆34。斜腹杆33的两端分别与上弦角钢32和下弦角钢31固定连接，用于对二者的连接，且斜腹杆33 的两端不伸出上弦角钢32和下弦角钢31。水平腹杆34的一端与下弦角钢31固定连接，另一端与上弦角钢32固定连接；水平腹杆34与下弦角钢31固定连接的一端不伸出下弦角钢 31，水平腹杆34与上弦角钢32固定连接的一端伸出上弦角钢32。

外墙钢板2上开设的连接孔21的与水平腹板34的截面相同。

连接桁架3的下弦角钢31与内侧钢板1通过角焊缝连接，连接完成后将内侧钢板1水平放置在安装架上，保持连接桁架3的水平腹杆34外伸部位向上。将外侧钢板2放置与连接桁架3的上弦角钢32，水平腹杆34穿过连接孔21，外侧钢板2与水平腹杆34进行固定。

水平腹杆34为钢板时(如图1-3所示)，外侧钢板2与水平腹杆34之间通过焊接的方式进行固定。

待外侧钢板2和内侧钢板1通过连接桁架3形成钢板剪力墙时，在墙体两侧焊接竖向边缘构件5，然后在墙体上部及下部焊接水平封板4，最后在钢板剪力墙和竖向边缘构件5内部浇筑混凝土形成钢板混凝土组合剪力墙。

实施例二：本实施例和实施例一的区别在于水平腹杆34的不同。当水平腹杆34为钢圆时，水平腹杆34上螺纹连接有螺帽35，外侧钢板2与水平腹杆34之间通过螺帽35进行固定。

实施例三：竖向边缘构件5包括方管51和连接钢板52。方管51的数量为多个，且相邻的两个方管51之间通过钢板52进行固定连接。通过方管51和连接钢板52能够将竖向边缘构件5形成L型、T型和十字型构造。能够与单片的钢板剪力墙一同构成钢板混凝土组合剪力墙。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：包括内侧钢板(1)、外侧钢板(2)、设置在内侧钢板(1)和外侧钢板(2)之间的连接桁架(3)、设置在连接桁架(3)顶端和底端的水平封板(4)以及设置在内侧钢板(1)和外侧钢板(2)两侧的竖向边缘构件(5)；连接桁架(3)包括上弦角钢(32)、下弦角钢(31)、斜腹杆(33)和水平腹杆(34)；斜腹杆(33)的两端分别与上弦角钢(32)和下弦角钢(31)固定连接，水平腹杆(34)的一端与下弦角钢(31)固定连接，另一端与上弦角钢(32)固定连接；连接桁架(3)的下弦角钢(31)与内侧钢板(1)固定连接；外侧钢板(2)上开设有与连接桁架(3)配合的连接孔(21)；水平腹杆(34)穿过连接孔(21)与外侧钢板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述水平腹杆(34)为钢板，外侧钢板(2)与水平腹杆(34)之间通过焊接进行固定。

3.根据权利要求1所述的装配式钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述水平腹杆(34)为钢圆，水平腹杆(34)上螺纹连接有螺帽(35)，外侧钢板(2)与水平腹杆(34)之间通过螺帽(35)进行固定。

4.根据权利要求1所述的装配式钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述竖向边缘构件(5)包括方管(51)，方管(51)与内侧钢板(1)和外侧钢板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的装配式钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述竖向边缘构件(5)还包括连接钢板(52)，且连接钢板(52)与方管(51)固定连接；方管(51)的数量为若干个，相邻的两个方管(51)之间通过连接钢板(52)固定连接；连接钢板(52)与方管(51)能够构成横截面为L型、T型、十字型的结构。

6.根据权利要求4或5所述的装配式钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：竖向边缘构件(5)的宽度与内侧钢板(1)和外侧钢板(2)之间的距离相同。

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