CN218171149U - 大型注塑机锁模单元分布式io电箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，包括主电箱、射胶机架装配、锁模机架装配、锁模机构、动模板装配、动模板，主电箱包括总电箱，总电箱包括用于控制信号进出线并采用微联接的方式第一电箱封板、用于拓展模块并为后续电箱升级提供冗余接口第二电箱封板。采用本申请的设计减少主电箱到动模板锁模线盒电缆数量，减少外线布线工作量，提高效率，动模板的布线更简单和美观。减少主电箱分体插头，分体采用拆分组合封板，方便电缆与插拔端子一起拔出，便于机器运输时分体运输，采用封板替换式设计，可实现电缆接端子台或电缆接分体插头再接端子台两种方式，进一步提高了产品兼容性，客户现场接线少、后期检修方便。

Description

大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构

技术领域

本实用新型涉及大型注塑机领域，尤其涉及一种大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构。

背景技术

目前，现在大型注塑机的IO讯号线均由主控电箱经过80根，10至30米长的电缆传输至锁模单元。IO讯号线的布置十分复杂，现针对此问题市面上已研发出分布式IO控制的技术但缺少相应的安装及布线专用电箱，安装维护不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，其能解决安装维护不便的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，包括主电箱、射胶机架装配、锁模机架装配、锁模机构、动模板装配、动模板，所述射胶机架装配设有过线槽，网线沿所述主电箱经过所述过线槽依次进入所述锁模机架装配、锁模机构，所述锁模机构内设置有拖链；所述动模板上设置有上锁模油缸、下锁模油缸、反抱闸油缸、正抱闸油缸、顶针油缸、动模板滑脚、尾板电线盒、压力开关、压力表支架、插拔电箱；网线通过所述拖链连接于所述动模板装配的非操作侧，并沿着下锁模油缸、上锁模油缸、顶针油缸、动模板的顺序插入所述插拔电箱；所述主电箱包括总电箱，所述总电箱包括用于控制信号进出线并采用微联接的方式第一电箱封板、用于拓展模块并为后续电箱升级提供冗余接口第二电箱封板。

进一步地，所述总电箱设置有用于高压缸及抱闸相关信号出线、分体时可将抱闸讯号线连同的第三电箱封板。

进一步地，所述总电箱还设置有顶针及电子尺相关信号出线的第四电箱封板。

进一步地，所述总电箱还设置有用于中子反馈信号出线、同时兼容EU13的第五电箱封板。

进一步地，所述总电箱设置有电线盒盖、插拔电箱镀锌板、通讯IO模组、第一端子台、第二端子台。

进一步地，所述总电箱内设置有导轨、冷却风扇。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用本申请的设计减少主电箱到动模板锁模线盒电缆数量，减少外线布线工作量，提高效率，动模板的布线更简单和美观。减少主电箱分体插头，分体采用拆分组合封板，方便电缆与插拔端子一起拔出，便于机器运输时分体运输，采用封板替换式设计，可实现电缆接端子台或电缆接分体插头再接端子台两种方式，进一步提高了产品兼容性，客户现场接线少、后期检修方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为描述锁模机架、射台机架、主电箱、锁模机构和动模板的具体位置的结构图；；

图2为描述动模板的结构和分布式IO箱在动模板的具体位置的结构图；；

图3为分布式IO箱的左侧立体图；；

图4为分布式IO箱的右侧立体图；

图5为分布式IO箱的透视内部装配布置图。

图中：1、主电箱；2、射胶机架装配；3、锁模机架装配；4、锁模机构；5、动模板装配；6、动模板；7、上锁模油缸；8、下锁模油缸；9、反抱闸油缸；10、正抱闸油缸；11、顶针油缸；12、动模板滑脚；13、尾板电线盒；14、压力开关；15、压力表支架；16、插拔电箱；18、总电箱；19、第一电箱封板；20、第二电箱封板；21、第三电箱封板；22、第四电箱封板；23、第五电箱封板；24、电线盒盖；25、插拔电箱镀锌板；26、通讯IO模组；27、第一端子台；28、第二端子台；29、导轨；30、冷却风扇。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，一种大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，包括主电箱1、射胶机架装配2、锁模机架装配3、锁模机构4、动模板装配5、动模板6，所述射胶机架装配2设有过线槽，网线沿所述主电箱1经过所述过线槽依次进入所述锁模机架装配3、锁模机构4，所述锁模机构4内设置有拖链；所述动模板6上设置有上锁模油缸7、下锁模油缸8、反抱闸油缸9、正抱闸油缸10、顶针油缸11、动模板滑脚12、尾板电线盒13、压力开关14、压力表支架15、插拔电箱16；网线通过所述拖链连接于所述动模板装配5的非操作侧，并沿着下锁模油缸8、上锁模油缸7、顶针油缸11、动模板6的顺序插入所述插拔电箱16；所述主电箱1包括总电箱18，所述总电箱18包括用于控制信号进出线并采用微联接的方式第一电箱封板19、用于拓展模块并为后续电箱升级提供冗余接口第二电箱封板20。采用本申请的设计减少主电箱到动模板锁模线盒电缆数量，减少外线布线工作量，提高效率，动模板的布线更简单和美观。减少主电箱分体插头，分体采用拆分组合封板，方便电缆与插拔端子一起拔出，便于机器运输时分体运输，采用封板替换式设计，可实现电缆接端子台或电缆接分体插头再接端子台两种方式，进一步提高了产品兼容性，客户现场接线少、后期检修方便。

具体的，插拔电箱16意即IO分布控制的电箱，放在动模板的右侧位置。

优选的，所述总电箱18设置有用于高压缸及抱闸相关信号出线、分体时可将抱闸讯号线连同的第三电箱封板21。所述总电箱18还设置有顶针及电子尺相关信号出线的第四电箱封板22。所述总电箱18还设置有用于中子反馈信号出线、同时兼容EU13的第五电箱封板23。

优选的，所述总电箱18设置有电线盒盖24、插拔电箱镀锌板25、通讯IO模组26、第一端子台27、第二端子台28。所述总电箱18内设置有导轨29、冷却风扇30。具体的，分布式IO控制方案，由主电箱输出控制信号，经过网线传输进插板电箱中的拓展通讯模块，再经过一系列的模拟量、数字量转换后由控制线输出到锁模抱闸阀组A&B、顶针抽芯阀组、顶针电子尺、抱闸电子尺、压力传感器等，整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，包括主电箱、射胶机架装配、锁模机架装配、锁模机构、动模板装配、动模板，其特征在于：

所述射胶机架装配设有过线槽，网线沿所述主电箱经过所述过线槽依次进入所述锁模机架装配、锁模机构，所述锁模机构内设置有拖链；所述动模板上设置有上锁模油缸、下锁模油缸、反抱闸油缸、正抱闸油缸、顶针油缸、动模板滑脚、尾板电线盒、压力开关、压力表支架、插拔电箱；网线通过所述拖链连接于所述动模板装配的非操作侧，并沿着下锁模油缸、上锁模油缸、顶针油缸、动模板的顺序插入所述插拔电箱；

所述主电箱包括总电箱，所述总电箱包括用于控制信号进出线并采用微联接的方式第一电箱封板、用于拓展模块并为后续电箱升级提供冗余接口第二电箱封板。

2.如权利要求1所述的大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，其特征在于：所述总电箱设置有用于高压缸及抱闸相关信号出线、分体时可将抱闸讯号线连同的第三电箱封板。

3.如权利要求2所述的大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，其特征在于：所述总电箱还设置有顶针及电子尺相关信号出线的第四电箱封板。

4.如权利要求3所述的大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，其特征在于：所述总电箱还设置有用于中子反馈信号出线、同时兼容EU13的第五电箱封板。

5.如权利要求1所述的大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，其特征在于：所述总电箱设置有电线盒盖、插拔电箱镀锌板、通讯IO模组、第一端子台、第二端子台。

6.如权利要求5所述的大型注塑机锁模单元分布式IO电箱结构，其特征在于：所述总电箱内设置有导轨、冷却风扇。

Images