CN218168175U - 一种锂电池快速拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池快速拆解装置，涉及锂电池领域，包括底座、支撑仓、机械臂、电机、螺纹杆、传送带和刮渣板，所述底座的顶端设置有支撑仓，所述支撑仓的顶端安装有机械臂，所述底座的内部安装有电机，所述底座的内部设置有螺纹杆，所述支撑仓的内部安装有传送带，所述支撑仓的内部位于传送带的一侧设置有刮渣板。本实用新型使两组螺纹杆之间的距离缩短，连接板移动带动夹合板在滑动槽的内壁进行滑动，夹合板对传送带顶端的车用锂电池组进行夹合限位，使车用锂电池组固定在传送带的顶端，便于机械臂对车用锂电池组内的锂电池进行夹取，使车用锂电池组保持稳定，降低车用锂电池组在传送带的顶端产生晃动。

Description

一种锂电池快速拆解装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池快速拆解装置。

背景技术

目前市场上的锂电池是用来对设备进行供电，使设备能进行移动使用，车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，由于镍氢电池的一些技术性能如能量密度、充放电速度等已经接近到理论极限值，锂电池由于能量密度高、容量大、无记忆性等优点，锂电池的造价较高，当车用锂电池组在回收后，需要对车用锂电池组内的锂电池进行拆卸。

市场上的锂电池快速拆解装置有这样的缺点，现有的锂电池快速拆解装置在对车用锂电池组进行拆卸时，难以使车用锂电池组保持稳定，使车用锂电池组难以进行快速有效的拆卸，其次，现有的锂电池快速拆解装置在对车用锂电池组进行拆卸后，回收后的车用锂电池组表面的脏污或粘连物会残留在设备的传送带上，操作人员难以进行快速有效的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池快速拆解装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池快速拆解装置车用锂电池组难以使车用锂电池组保持稳定和回收后的车用锂电池组表面的脏污或粘连物会残留在设备的传送带上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池快速拆解装置，包括底座、支撑仓、机械臂、电机、螺纹杆、传送带和刮渣板，所述底座的顶端设置有支撑仓，所述支撑仓的顶端安装有机械臂，所述底座的内部安装有电机，所述底座的内部设置有螺纹杆，所述支撑仓的内部安装有传送带，所述支撑仓的内部位于传送带的一侧设置有刮渣板。

优选的，所述底座包括有限位杆和滑槽，所述底座底端的内壁设置有限位杆，所述底座顶端的一侧开设有滑槽。

优选的，所述支撑仓包括有控制面板、滑动槽和限位块，所述支撑仓的外侧设置有控制面板，所述支撑仓的内部开设有滑动槽，所述支撑仓的内壁设置有延伸至底座内壁的限位块，所述限位块与刮渣板滑动连接。

优选的，所述电机包括有转轴、第一齿轮、第二齿轮和支撑板，所述电机的输出端套设有转轴，所述转轴一端的外壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮套设于螺纹杆的外壁，所述底座的内部设置有套设于转轴外壁的支撑板。

优选的，所述螺纹杆包括有连接板和夹合板，所述螺纹杆的两端开设有相反的螺纹，所述螺纹杆的外壁套设有两组与螺纹杆螺纹连接的连接板，所述连接板顶端的一侧设置有延伸至滑动槽外侧的夹合板。

优选的，所述刮渣板包括有连接块、滑动杆、第一限位盘、弹簧和第二限位盘，所述刮渣板的一侧设置有连接块，所述连接块的内壁套设有滑动杆。

优选的，所述滑动杆的外壁位于连接块的底端套设有第一限位盘，所述第一限位盘的底端设置有套设于滑动杆外壁的弹簧，所述弹簧的底端设置有套设于滑动杆外壁的第二限位盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当需要将车用锂电池组内的锂电池进行拆卸时，操作人员将车用锂电池组放置于传送带的顶端，操作人员开启传送带，传送带将车用锂电池组进行传送，当车用锂电池组传送至夹合板的一侧时，操作人员通过控制面板控制将电机的正转模式开启，电机的输出端带动转轴进行正转，转轴正转带动第一齿轮进行正转，第一齿轮带动与第一齿轮啮合连接的第二齿轮进行反转，第二齿轮反转带动螺纹杆进行反转，螺纹杆反转带动螺纹杆外壁套设的两组连接板进行移动，使两组螺纹杆之间的距离缩短，连接板移动带动夹合板在滑动槽的内壁进行滑动，夹合板对传送带顶端的车用锂电池组进行夹合限位，使车用锂电池组固定在传送带的顶端，便于机械臂对车用锂电池组内的锂电池进行夹取，使车用锂电池组保持稳定，降低车用锂电池组在传送带的顶端产生晃动。

2.传送带在对车用锂电池组进行传送时，弹簧复位推动第一限位盘进行上升，第一限位盘推动连接块进行上升，连接块上升带动刮渣板在限位块的外壁进行滑动，刮渣板上升与传送带的外壁进行贴合，使传送带在传送过程中其外壁的粘连物被刮渣板刮落，粘连物通过底座一侧的滑槽滑动至装置的外侧。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型底座和支撑仓的左视剖切图；

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1、底座；101、限位杆；102、滑槽；2、支撑仓；201、控制面板；202、滑动槽；203、限位块；3、机械臂；4、电机；401、转轴；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、支撑板；5、螺纹杆；501、连接板；502、夹合板；6、传送带；7、刮渣板；701、连接块；702、滑动杆；703、第一限位盘；704、弹簧；705、第二限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池快速拆解装置，包括底座1、支撑仓2、机械臂3、电机4、螺纹杆5、传送带6和刮渣板7，所述底座1的顶端设置有支撑仓2，所述支撑仓2的顶端安装有机械臂3，所述底座1的内部安装有电机4，所述底座1的内部设置有螺纹杆5，所述支撑仓2的内部安装有传送带6，所述支撑仓2的内部位于传送带6的一侧设置有刮渣板7。

所述底座1包括有限位杆101和滑槽102，所述底座1底端的内壁设置有限位杆101，所述底座1顶端的一侧开设有滑槽102。

所述支撑仓2包括有控制面板201、滑动槽202和限位块203，所述支撑仓2的外侧设置有控制面板201，所述支撑仓2的内部开设有滑动槽202，所述支撑仓2的内壁设置有延伸至底座1内壁的限位块203，所述限位块203与刮渣板7滑动连接。

所述电机4包括有转轴401、第一齿轮402、第二齿轮403和支撑板404，所述电机4的输出端套设有转轴401，所述转轴401一端的外壁套设有第一齿轮402，所述第一齿轮402的一侧设置有与第一齿轮402啮合连接的第二齿轮403，所述第二齿轮403套设于螺纹杆5的外壁，所述底座1的内部设置有套设于转轴401外壁的支撑板404。

所述螺纹杆5包括有连接板501和夹合板502，所述螺纹杆5的两端开设有相反的螺纹，所述螺纹杆5的外壁套设有两组与螺纹杆5螺纹连接的连接板501，所述连接板501顶端的一侧设置有延伸至滑动槽202外侧的夹合板502。

具体实施时，当需要将车用锂电池组内的锂电池进行拆卸时，操作人员将车用锂电池组放置于传送带6的顶端，操作人员开启传送带6，传送带6将车用锂电池组进行传送，当车用锂电池组传送至夹合板502的一侧时，操作人员通过控制面板201控制将电机4的正转模式开启，电机4的输出端带动转轴401进行正转，转轴401正转带动第一齿轮402进行正转，第一齿轮402带动与第一齿轮402啮合连接的第二齿轮403进行反转，第二齿轮403反转带动螺纹杆5进行反转，螺纹杆5反转带动螺纹杆5外壁套设的两组连接板501进行移动，使两组螺纹杆5之间的距离缩短，连接板501移动带动夹合板502在滑动槽202的内壁进行滑动，夹合板502对传送带6顶端的车用锂电池组进行夹合限位，使车用锂电池组固定在传送带6的顶端，便于机械臂3对车用锂电池组内的锂电池进行夹取，使车用锂电池组保持稳定，降低车用锂电池组在传送带6的顶端产生晃动。

所述刮渣板7包括有连接块701、滑动杆702、第一限位盘703、弹簧704和第二限位盘705，所述刮渣板7的一侧设置有连接块701，所述连接块701的内壁套设有滑动杆702。

所述滑动杆702的外壁位于连接块701的底端套设有第一限位盘703，所述第一限位盘703的底端设置有套设于滑动杆702外壁的弹簧704，所述弹簧704的底端设置有套设于滑动杆702外壁的第二限位盘705。

具体实施时，传送带6在对车用锂电池组进行传送时，弹簧704复位推动第一限位盘703进行上升，第一限位盘703推动连接块701进行上升，连接块701上升带动刮渣板7在限位块203的外壁进行滑动，刮渣板7上升与传送带6的外壁进行贴合，使传送带6在传送过程中其外壁的粘连物被刮渣板7刮落，粘连物通过底座1一侧的滑槽102滑动至装置的外侧。

综上所述：当锂电池快速拆解装置对车用锂电池组内的锂电池进行拆卸时，操作人员将车用锂电池组放置于传送带6的顶端，传送带6将车用锂电池组进行传送，当车用锂电池组传送至夹合板502的一侧时，操作人员通过控制面板201控制将电机4的正转模式开启，电机4的输出端带动转轴401和第一齿轮402进行正转，第一齿轮402带动第二齿轮403和螺纹杆5进行反转，螺纹杆5反转带动螺纹杆5外壁套设的两组连接板501进行移动，连接板501移动带动夹合板502对传送带6顶端的车用锂电池组进行夹合限位，机械臂3对车用锂电池组内的锂电池进行夹取，使锂电池与车用锂电池组进行分离，使车用锂电池组内的锂电池便于拆卸，本实用新型中提到的电机4的型号为伺服电机可在市场或者私人订购所得。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池快速拆解装置，包括底座(1)、支撑仓(2)、机械臂(3)、电机(4)、螺纹杆(5)、传送带(6)和刮渣板(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支撑仓(2)，所述支撑仓(2)的顶端安装有机械臂(3)，所述底座(1)的内部安装有电机(4)，所述底座(1)的内部设置有螺纹杆(5)，所述支撑仓(2)的内部安装有传送带(6)，所述支撑仓(2)的内部位于传送带(6)的一侧设置有刮渣板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池快速拆解装置，其特征在于：所述底座(1)包括有限位杆(101)和滑槽(102)，所述底座(1)底端的内壁设置有限位杆(101)，所述底座(1)顶端的一侧开设有滑槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池快速拆解装置，其特征在于：所述支撑仓(2)包括有控制面板(201)、滑动槽(202)和限位块(203)，所述支撑仓(2)的外侧设置有控制面板(201)，所述支撑仓(2)的内部开设有滑动槽(202)，所述支撑仓(2)的内壁设置有延伸至底座(1)内壁的限位块(203)，所述限位块(203)与刮渣板(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池快速拆解装置，其特征在于：所述电机(4)包括有转轴(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)和支撑板(404)，所述电机(4)的输出端套设有转轴(401)，所述转轴(401)一端的外壁套设有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)的一侧设置有与第一齿轮(402)啮合连接的第二齿轮(403)，所述第二齿轮(403)套设于螺纹杆(5)的外壁，所述底座(1)的内部设置有套设于转轴(401)外壁的支撑板(404)。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池快速拆解装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)包括有连接板(501)和夹合板(502)，所述螺纹杆(5)的两端开设有相反的螺纹，所述螺纹杆(5)的外壁套设有两组与螺纹杆(5)螺纹连接的连接板(501)，所述连接板(501)顶端的一侧设置有延伸至滑动槽(202)外侧的夹合板(502)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池快速拆解装置，其特征在于：所述刮渣板(7)包括有连接块(701)、滑动杆(702)、第一限位盘(703)、弹簧(704)和第二限位盘(705)，所述刮渣板(7)的一侧设置有连接块(701)，所述连接块(701)的内壁套设有滑动杆(702)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池快速拆解装置，其特征在于：所述滑动杆(702)的外壁位于连接块(701)的底端套设有第一限位盘(703)，所述第一限位盘(703)的底端设置有套设于滑动杆(702)外壁的弹簧(704)，所述弹簧(704)的底端设置有套设于滑动杆(702)外壁的第二限位盘(705)。

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