CN218161437U - 动态无功补偿装置的热能散热风窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了动态无功补偿装置的热能散热风窗，包括风箱，所述风箱的外部靠近底部位置固定安装有安装架，所述风箱的顶部固定安装有凸框，所述风箱的顶部位于凸框的内侧安装有进风栅，所述风箱的前部靠下位置安装有法兰盘，所述风箱的后部靠下位置安装有排风管，所述风箱的内部底部位置安装有风机，所述排风管的后端外侧固定安装有护罩，所述护罩的尺寸大于排风管的口径。本实用新型所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，采用通风的方式将SVG变电站内的热空气抽出排放到室外，相比传统使用空调降温的方式更加节能，而且降温效果好，在高温天气使用空调进行辅助降温即可，并且运行简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站降温领域，特别涉及动态无功补偿装置的热能散热风窗。
背景技术
煤矿地面变电站QNSVG动态无功补偿及有源谐波治理装置是以IGBT为核心的SVG系统，它采用链式换流器，又称为链式SVG，代表着现阶段电力系统无功补偿技术新的发展方向，能够快速连续地提供容性和感性无功功率，实现适当的电压和无功功率控制，保障煤矿井下电力系统稳定、高效、优质地运行；
变电站SVG由启动柜、功率模块柜、控制柜组成，室内散热系统仅依靠功率柜自带的散热风机散热，热量排到室内，不能直接排到室外，导致室内环境温度集聚升高，SVG功率模块检修更换频繁，设备经常出现高温故障，加快了设备老化速度，严重影响了对煤矿井下的供电质量和设备的安全运行，之前一直通过大功率空调来实现散热降温目的，而空调耗电量大，故障率高，维修费用昂贵，实际散热降温效果并不理想，远远不能实现设备安全可靠运行及节能环保的目的，物资供应不及时也导致设备经常无法维护不能正常运行，为改变这种现状，本申请提出一种动态无功补偿装置的热能散热风窗已解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供动态无功补偿装置的热能散热风窗，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
动态无功补偿装置的热能散热风窗，包括风箱，所述风箱的外部靠近底部位置固定安装有安装架，所述风箱的顶部固定安装有凸框，所述风箱的顶部位于凸框的内侧安装有进风栅，所述风箱的前部靠下位置安装有法兰盘，所述风箱的后部靠下位置安装有排风管，所述风箱的内部底部位置安装有风机。
作为本实用新型的进一步方案，所述排风管的后端外侧固定安装有护罩，所述护罩的尺寸大于排风管的口径。
作为本实用新型的进一步方案，所述排风管的后部位于护罩的内侧固定安装有固定座，所述固定座的两侧均转动连接有连轴，所述连轴的一端固定连接有挡板。
作为本实用新型的进一步方案，所述排风管的内部靠近中间位置固定安装有橡胶罩，所述橡胶罩的形状呈锥形设置，且橡胶罩的尖端连接有凸出片。
作为本实用新型的进一步方案，所述风机的底部与风箱之间设有支撑架，所述风机的排风端与排风管对齐。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装架的顶面、底面和后表面均开设有安装孔，所述法兰盘通过螺栓与风箱连接。
本实用新型的有益效果如下：
通过设置整个散热风窗，采用通风的方式将SVG变电站内的热空气抽出排放到室外，相比传统使用空调降温的方式更加节能，而且降温效果好，在高温天气使用空调进行辅助降温即可，并且运行简单，维护方便；
通过设置固定座、连轴配合挡板，挡板通过连轴转动连接在排风管的端口位置，当风机工作时，空气压力能够使得挡板被打开，使得抽出的变电站内热空气被排出，当风机不工作的时候，能够封堵在排风管的端口，有效避免风沙通过排风管进入到风箱内，从而避免风沙进入到变电站内，使得整个散热风窗能够更加适用于沙漠地区的变电站使用；
通过设置橡胶罩，在排风管的内部设置锥形的橡胶罩，当风机工作时，橡胶罩因压力扩张，并且扩张开度根据风压变化而变化，由于橡胶罩的开度始终保持与风压配合，因此能够有效的保证工作中外部空气的倒灌现象，从而避免沙尘进入到风箱的内部，其次，橡胶罩能够使得空气呈柱状排出，从而增加空气排出压力，使得挡板能够被打开的更加快速；
通过设置护罩配合挡板，当挡板下坠封堵在排风管的端口处时，护罩能够对挡板的四边进行防风，从而有效避免大风导致挡板自由翻转的现象，进一步避免风沙进入到风箱内的现象，提高变电站位于沙漠地区的适应能力。
附图说明
图1为本实用新型动态无功补偿装置的热能散热风窗的整体结构示意图；
图2为本实用新型动态无功补偿装置的热能散热风窗的后部视角图；
图3为本实用新型动态无功补偿装置的热能散热风窗的挡板打开图；
图4为本实用新型动态无功补偿装置的热能散热风窗的内部结构示意图。
图中：1、风箱；2、安装架；3、凸框；4、进风栅；5、法兰盘；6、排风管；7、护罩；8、挡板；9、风机；10、橡胶罩；11、固定座；12、连轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，动态无功补偿装置的热能散热风窗，包括风箱1，风箱1的外部靠近底部位置固定安装有安装架2，风箱1的顶部固定安装有凸框3，风箱1的顶部位于凸框3的内侧安装有进风栅4，风箱1的前部靠下位置安装有法兰盘5，风箱1的后部靠下位置安装有排风管6，风箱1的内部底部位置安装有风机9。
本实施例中，排风管6的后端外侧固定安装有护罩7，护罩7的尺寸大于排风管6的口径。
护罩7覆盖在排风管6的端口，护罩7能够起到对排风管6端口四周挡风的作用。
本实施例中，排风管6的后部位于护罩7的内侧固定安装有固定座11，固定座11的两侧均转动连接有连轴12，连轴12的一端固定连接有挡板8。
挡板8可通过连轴12在固定座11的外侧转动，当风机9工作时，风力推动挡板8翻转，能够使得变电站内热空气能够被排出，当风机9不工作的时候，挡板8能够因重力翻转遮挡在排风管6的端口，避免风沙通过排风管6进入到变电站内。
本实施例中，排风管6的内部靠近中间位置固定安装有橡胶罩10，橡胶罩10的形状呈锥形设置，且橡胶罩10的尖端连接有凸出片。
当风机9工作时，橡胶罩10因风力扩张开，使得空气能够通过排风管6排出，同时由于橡胶罩10的扩张开度取决于风机9排出的风力，因此排风过程中能够避免外界空气通过排风管6倒灌。
本实施例中，风机9的底部与风箱1之间设有支撑架，风机9的排风端与排风管6对齐。
支撑架能够起到支撑、安装风机9的作用。
本实施例中，安装架2的顶面、底面和后表面均开设有安装孔，法兰盘5通过螺栓与风箱1连接。
安装孔能够起到方便通过外部螺栓安装整个散热风窗的作用。
需要说明的是，本实用新型为动态无功补偿装置的热能散热风窗，在使用时，使用外部螺栓穿过安装架2表面的安装孔，将风箱1安装到变电站内，同时将排风管6穿过变电站墙体，工作中，风机9工作使得变电站内的空气通过进风栅4进入到风箱1的内部，然后通过排风管6排出，空气排出的时候，使得橡胶罩10扩张，同时挡板8通过连轴12翻转，使得变电站内的热空气被排出到室外，当风机9停止工作时，挡板8因重力下坠，覆盖在排风管6的端口进行封堵，避免外界风沙通过排风管6进入到变电站内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：包括风箱(1)，所述风箱(1)的外部靠近底部位置固定安装有安装架(2)，所述风箱(1)的顶部固定安装有凸框(3)，所述风箱(1)的顶部位于凸框(3)的内侧安装有进风栅(4)，所述风箱(1)的前部靠下位置安装有法兰盘(5)，所述风箱(1)的后部靠下位置安装有排风管(6)，所述风箱(1)的内部底部位置安装有风机(9)。
2.根据权利要求1所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：所述排风管(6)的后端外侧固定安装有护罩(7)，所述护罩(7)的尺寸大于排风管(6)的口径。
3.根据权利要求1所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：所述排风管(6)的后部位于护罩(7)的内侧固定安装有固定座(11)，所述固定座(11)的两侧均转动连接有连轴(12)，所述连轴(12)的一端固定连接有挡板(8)。
4.根据权利要求1所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：所述排风管(6)的内部靠近中间位置固定安装有橡胶罩(10)，所述橡胶罩(10)的形状呈锥形设置，且橡胶罩(10)的尖端连接有凸出片。
5.根据权利要求1所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：所述风机(9)的底部与风箱(1)之间设有支撑架，所述风机(9)的排风端与排风管(6)对齐。
6.根据权利要求1所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：所述安装架(2)的顶面、底面和后表面均开设有安装孔，所述法兰盘(5)通过螺栓与风箱(1)连接。
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222327836.5U patent/CN218161437U/zh active Active
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