CN218161167U - 一种全自动切换端子压着高度记忆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于端子机技术领域，尤其为一种全自动切换端子压着高度记忆机构，包括用于升降台升降的升降液压油缸，且升降液压油缸固定在端子机支撑架内，所述端子机支撑架的内部安装有用于距离检测的红外距离传感器，且升降台的下表面固定有红外探测模块，且红外探测模块位于红外距离传感器的正上方，所述端子机支撑架的侧表面安装有PLC控制器；便于调节端子压合的高度，同时端子机支撑架内安装有红外距离传感器，且升降台下表面安装的红外探测模块位于红外距离传感器的正上方，从而便于红外距离传感器检测红外探测模块的位置，从而便于对升降台的高度进行检测，从而便于PLC控制器上输入压合高度通过红外距离传感器控制升降液压油缸的伸缩。

Description

一种全自动切换端子压着高度记忆机构

技术领域

本实用新型属于端子机技术领域，具体涉及一种全自动切换端子压着高度记忆机构。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，端子压着机，具有记忆功能，可对端子进行压合。

而传统的端子压着机在使用时，端子的压着高度不便于调节，而传统的调节方式通过螺栓对端子冲压头进行手动微调，而手动微调方式耗费时间，同时微调精准度差，且调节不便捷的问题，因此需要设计一款可以通过在PLC控制器上输入数据对端子压着高度进行调节的机构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动切换端子压着高度记忆机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切换端子压着高度记忆机构，包括用于升降台升降的升降液压油缸，且升降液压油缸固定在端子机支撑架内，所述端子机支撑架的内部安装有用于距离检测的红外距离传感器，且升降台的下表面固定有红外探测模块，且红外探测模块位于红外距离传感器的正上方，所述端子机支撑架的侧表面安装有PLC控制器，且升降液压油缸通过PLC控制器与外部的电源连接，所述端子机支撑架的底部内表面还焊接固定有限位杆，所述限位杆的上端活动套接有限位套筒，且限位套筒的上端焊接在升降台的下表面，所述升降台的上表面通过定位件安装有冲压模具，所述端子机支撑架的上部安装有用于端子压合的冲压件，且冲压件的伸缩端固定有冲压头，且冲压头位于冲压模具的正上方。

作为本实用新型的一种全自动切换端子压着高度记忆机构优选技术方案，定位件包括冲压模具下端一体成型的定位凸块，以及升降台上表面开设的定位凹槽，且定位凸块安装在定位凹槽的内部，定位件还包括冲压模具拐角处设置的活动槽，且活动槽内活动安装有定位杆，且定位杆外套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在活动槽的内表面，复位弹簧的另一端通过挡板与定位杆焊接固定，定位杆远离挡板的一端焊接有连接球，定位杆靠近挡板的一端插入升降台表面开设的插孔内。

作为本实用新型的一种全自动切换端子压着高度记忆机构优选技术方案，所述定位杆为弧形杆状构件，所述插孔为弧形，且定位杆和插孔的圆形重合。

作为本实用新型的一种全自动切换端子压着高度记忆机构优选技术方案，所述定位凸块为圆台状。

作为本实用新型的一种全自动切换端子压着高度记忆机构优选技术方案，所述限位套筒的内表面一体成型有限位滑块，所述限位杆的外表面开设有限位滑槽，且限位滑块安装在限位滑槽的内部。

作为本实用新型的一种全自动切换端子压着高度记忆机构优选技术方案，所述限位套筒和限位杆均设置有四个，且四个限位套筒位于升降台下表面的四个拐角处，四个限位杆位于端子机支撑架底部表面的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过升降台下方安装的升降液压油缸，便于升降液压油缸对升降台进行升降，从而便于调节端子压合的高度，同时端子机支撑架内安装有红外距离传感器，且升降台下表面安装的红外探测模块位于红外距离传感器的正上方，从而便于红外距离传感器检测红外探测模块的位置，从而便于对升降台的高度进行检测，从而便于PLC控制器上输入压合高度通过红外距离传感器控制升降液压油缸的伸缩，同时升降台下表面焊接的限位套筒套在限位杆的外部，使得升降台上下运动时通过限位套筒和限位杆的配合进行限位，增加了升降台上下运动的稳定性。

2、通过升降台和冲压模具之间的定位件，同时定位件包括定位凸块、定位凹槽、活动槽、定位杆、连接球、复位弹簧、挡板和插孔，同时冲压模具下表面一体成型的定位凸块安装在升降台上表面开设的定位凹槽内，同时活动槽设置在冲压模具的拐角处，且定位杆通过复位弹簧和挡板活动安装在连接球的内部，且定位杆的一端插入升降台上表面开设的插孔内，定位杆的另一端焊接有连接球，从而便于升降台和冲压模具通过定位件固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的端子机支撑架、升降台和冲压模具结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的限位套筒和限位杆结构示意图；

图中：1、端子机支撑架；2、冲压件；3、冲压头；4、升降台；5、冲压模具；6、升降液压油缸；7、限位套筒；8、限位杆；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、红外距离传感器；12、红外探测模块；13、定位凸块；14、定位凹槽；15、活动槽；16、定位杆；17、连接球；18、复位弹簧；19、挡板；20、插孔；21、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切换端子压着高度记忆机构，包括用于升降台4升降的升降液压油缸6，且升降液压油缸6固定在端子机支撑架1内，端子机支撑架1的内部安装有用于距离检测的红外距离传感器11，且升降台4的下表面固定有红外探测模块12，且红外探测模块12位于红外距离传感器11的正上方，端子机支撑架1的侧表面安装有PLC控制器21，且升降液压油缸6通过PLC控制器21与外部的电源连接，端子机支撑架1的底部内表面还焊接固定有限位杆8，限位杆8的上端活动套接有限位套筒7，且限位套筒7的上端焊接在升降台4的下表面，升降台4的上表面通过定位件安装有冲压模具5，端子机支撑架1的上部安装有用于端子压合的冲压件2，且冲压件2的伸缩端固定有冲压头3，且冲压头3位于冲压模具5的正上方。

本实施方案中，通过升降台4下方安装的升降液压油缸6，便于升降液压油缸6对升降台4进行升降，从而便于调节端子压合的高度，同时端子机支撑架1内安装有红外距离传感器11，且升降台4下表面安装的红外探测模块12位于红外距离传感器11的正上方，从而便于红外距离传感器11检测红外探测模块12的位置，从而便于对升降台4的高度进行检测，从而便于PLC控制器21上输入压合高度通过红外距离传感器11控制升降液压油缸6的伸缩，同时升降台4下表面焊接的限位套筒7套在限位杆8的外部，使得升降台4上下运动时通过限位套筒7和限位杆8的配合进行限位，增加了升降台4上下运动的稳定性。

具体的，定位件包括冲压模具5下端一体成型的定位凸块13，以及升降台4上表面开设的定位凹槽14，且定位凸块13安装在定位凹槽14的内部，定位件还包括冲压模具5拐角处设置的活动槽15，且活动槽15内活动安装有定位杆16，且定位杆16外套接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端焊接在活动槽15的内表面，复位弹簧18的另一端通过挡板19与定位杆16焊接固定，定位杆16远离挡板19的一端焊接有连接球17，定位杆16靠近挡板19的一端插入升降台4表面开设的插孔20内，定位杆16为弧形杆状构件，插孔20为弧形，且定位杆16和插孔20的圆形重合,定位凸块13为圆台状。

本实施例中，通过升降台4和冲压模具5之间的定位件，同时定位件包括定位凸块13、定位凹槽14、活动槽15、定位杆16、连接球17、复位弹簧18、挡板19和插孔20，同时冲压模具5下表面一体成型的定位凸块13安装在升降台4上表面开设的定位凹槽14内，同时活动槽15设置在冲压模具5的拐角处，且定位杆16通过复位弹簧18和挡板19活动安装在连接球17的内部，且定位杆16的一端插入升降台4上表面开设的插孔20内，定位杆16的另一端焊接有连接球17，从而便于升降台4和冲压模具5通过定位件固定。

具体的，限位套筒7的内表面一体成型有限位滑块9，限位杆8的外表面开设有限位滑槽10，且限位滑块9安装在限位滑槽10的内部。

具体的，限位套筒7和限位杆8均设置有四个，且四个限位套筒7位于升降台4下表面的四个拐角处，四个限位杆8位于端子机支撑架1底部表面的四个拐角处。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户在PLC控制器21上输入端子压着高度，此时红外距离传感器11探测红外探测模块12的位置，使得升降液压油缸6伸长或收缩，此时升降台4带着冲压模具5升降，从而调节端子压着高度，升降台4升降时，限位套筒7在限位杆8的外表面滑动，同时限位套筒7内表面一体成型的限位滑块9在限位杆8外表面开设的限位滑槽10内滑动，当需要对冲压模具5进行更换时，外拉连接球17，使得连接球17带着定位杆16在活动槽15内移动，使得定位杆16的端部由插孔20内取出，并抬升冲压模具5，使得冲压模具5和升降台4分开，同时定位凸块13由定位凹槽14内脱离，更换的冲压模具5安装时，外拉连接球17，并把冲压模具5放置在升降台4上，此时定位凸块13安装在定位凹槽14的内部，缓缓松开连接球17，此时定位杆16在复位弹簧18和挡板19的配合作用下插入插孔20的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动切换端子压着高度记忆机构，其特征在于：包括用于升降台(4)升降的升降液压油缸(6)，且升降液压油缸(6)固定在端子机支撑架(1)内，所述端子机支撑架(1)的内部安装有用于距离检测的红外距离传感器(11)，且升降台(4)的下表面固定有红外探测模块(12)，且红外探测模块(12)位于红外距离传感器(11)的正上方，所述端子机支撑架(1)的侧表面安装有PLC控制器(21)，且升降液压油缸(6)通过PLC控制器(21)与外部的电源连接，所述端子机支撑架(1)的底部内表面还焊接固定有限位杆(8)，所述限位杆(8)的上端活动套接有限位套筒(7)，且限位套筒(7)的上端焊接在升降台(4)的下表面，所述升降台(4)的上表面通过定位件安装有冲压模具(5)，所述端子机支撑架(1)的上部安装有用于端子压合的冲压件(2)，且冲压件(2)的伸缩端固定有冲压头(3)，且冲压头(3)位于冲压模具(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切换端子压着高度记忆机构，其特征在于：定位件包括冲压模具(5)下端一体成型的定位凸块(13)，以及升降台(4)上表面开设的定位凹槽(14)，且定位凸块(13)安装在定位凹槽(14)的内部，定位件还包括冲压模具(5)拐角处设置的活动槽(15)，且活动槽(15)内活动安装有定位杆(16)，且定位杆(16)外套接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端焊接在活动槽(15)的内表面，复位弹簧(18)的另一端通过挡板(19)与定位杆(16)焊接固定，定位杆(16)远离挡板(19)的一端焊接有连接球(17)，定位杆(16)靠近挡板(19)的一端插入升降台(4)表面开设的插孔(20)内。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切换端子压着高度记忆机构，其特征在于：所述定位杆(16)为弧形杆状构件，所述插孔(20)为弧形，且定位杆(16)和插孔(20)的圆形重合。

4.根据权利要求2所述的一种全自动切换端子压着高度记忆机构，其特征在于：所述定位凸块(13)为圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切换端子压着高度记忆机构，其特征在于：所述限位套筒(7)的内表面一体成型有限位滑块(9)，所述限位杆(8)的外表面开设有限位滑槽(10)，且限位滑块(9)安装在限位滑槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切换端子压着高度记忆机构，其特征在于：所述限位套筒(7)和限位杆(8)均设置有四个，且四个限位套筒(7)位于升降台(4)下表面的四个拐角处，四个限位杆(8)位于端子机支撑架(1)底部表面的四个拐角处。

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