CN218160199U - 一种新型线束保险丝安装模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车线束保险丝安装配件技术领域，具体地说，涉及一种新型线束保险丝安装模板，包括模块板，模块板内设置有多个均与外界相连通的放置孔，模块板上设置有拨动检验组件，拨动检验组件包括固定安装在模块板其中一个拐角部位处的凸柱，凸柱的顶端固定安装有防脱盘，凸柱上套设有套筒，套筒的环形侧面上固定安装有比对板，凸柱的底端筒体上固定安装有底板，底板的上表面上设置有限位槽，套筒的底面上固定安装有限位块。本实用新型便于进行正确手工安装操作，不易出错，给使用者带来便利。

Description

一种新型线束保险丝安装模板

技术领域

本实用新型涉及汽车线束保险丝安装配件技术领域，具体地说，涉及一种新型线束保险丝安装模板。

背景技术

在对汽车线束保险丝进行安装操作时，均由作业员手工进行安装，安装完毕后使用外界对应的自动按压工具按压保险盒完成制备操作；

授权公告号为CN201720255749.X的实用新型专利公开了一种汽车线束保险丝预装模块组件，该汽车线束保险丝预装模块组件包括：用于将保险丝压入保险丝盒中的保险丝压入模板，位于所述保险丝压入模板下端的用于安放保险丝的保险丝预安装模板，位于所述保险丝预安装模板下端的用于限定保险丝盒位置的保险丝盒限位模板，以及滑动装配在所述保险丝预安装模板底部并可抽出的保险丝隔板；该汽车线束保险丝预装模块组件通过参照保险丝盒的规格设计该汽车线束保险丝预装模块组件。

虽然该技术方案具有可提前将保险丝放置在保险丝预安装模板中，提高了安装效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，不能对模板上摆放的电子器件是否摆放正确或者插入的深度是否达到标准进行检测，进一步会导致电子器件未安装到位，未安装到位的情况下直接进行按压操作会损坏物料，影响后续装配，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种新型线束保险丝安装模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型线束保险丝安装模板，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型线束保险丝安装模板，包括模块板，所述模块板内设置有多个均与外界相连通的放置孔，所述模块板上设置有拨动检验组件，所述拨动检验组件包括固定安装在模块板其中一个拐角部位处的凸柱，所述凸柱的顶端固定安装有防脱盘，所述凸柱上套设有套筒，所述套筒的环形侧面上固定安装有比对板。

优选的，所述模块板上设置有与外界相连通的定位孔，便于将外界对应的定位杆插入到定位孔内，实现对模块板进行定位操作。

优选的，所述凸柱的底端筒体上固定安装有底板，所述底板的上表面上设置有限位槽，所述套筒的底面上固定安装有限位块，所述限位块位于所述限位槽内并与所述限位槽之间转动连接，实现对套筒的转动角度进行限位，使套筒的转动角度不会过大，避免出现比对板撞击到外界设备上的情况。

优选的，所述限位槽的圆心角的度数大于90°，使比对板能够在大于90°的范围内转动，利于比对板沿着模块板的表面转动进行检测操作。

优选的，所述模块板的拐角部位处设置有与外界相连通的通孔，所述凸柱的底端固定安装有螺杆，所述螺杆穿过所述通孔，所述螺杆上螺纹连接有抵在所述模块板底面上的螺母，便于将凸柱安装在模块板上或者从模块板上拆卸。

优选的，所述螺杆上套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述螺母和所述模块板之间，通过设置的弹簧垫圈，使螺母拧紧在螺杆上更加牢固。

优选的，所述模块板的内部设置有多个呈线性等间距排列的横向硬杆和多个呈线性等间距排列的纵向硬杆，通过设置的横向硬杆和纵向硬杆，能够提高模块板的硬度，使模块板不易出现碰撞损坏的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的模块板，并在模块板上设置有放置孔，方便将对应的电子器件放置在放置孔内进行安装操作，且将电子器件放置在放置孔内能够避免出错，另外通过设置的拨动检验组件，当对应的电子器件放置在放置孔内后，未摆放正确的电子器件会突出模块板的表面，此时，人工转动比对板，突出模块板表面的电子器件会阻挡比对板的继续转动，方便人员对突出模块板表面且未摆放正确的电子器件进行重新摆放，实现对摆放的电子器件是否摆放正确或者插入的深度是否达到标准进行检测，方便使用，解决了常规的安装模板在具体使用时，不能对模板上摆放的电子器件是否摆放正确或者插入的深度是否达到标准进行检测，进一步会导致电子器件未安装到位，未安装到位的情况下直接进行按压操作会损坏物料，影响后续装配，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的横向硬杆和纵向硬杆，能够提高模块板的硬度，使模块板受到轻微撞击后不易破损，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中拨动检验组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例1内图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、模块板；10、放置孔；11、定位孔；12、通孔；

2、拨动检验组件；20、凸柱；21、底板；211、限位槽；22、防脱盘；23、螺杆；24、弹簧垫圈；25、螺母；26、套筒；261、限位块；27、比对板；

3、横向硬杆；

4、纵向硬杆；

5、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种新型线束保险丝安装模板，包括模块板1，模块板1内设置有多个均与外界相连通的放置孔10，便于将对应的电子器件放置在放置孔10内进行安装操作；

具体的，模块板1上设置有拨动检验组件2，拨动检验组件2包括固定安装在模块板1其中一个拐角部位处的凸柱20，凸柱20的顶端固定安装有防脱盘22，凸柱20上套设有套筒26，套筒26与凸柱20之间转动连接，套筒26的环形侧面上固定安装有比对板27，通过设置的防脱盘22，起到防止套筒26从凸柱20顶端脱落的效果，另外转动比对板27，如果电子器件正确放置在放置孔10内后，电子器件的表面不会阻挡比对板27的正常转动，当电子器件的摆放深度不够或者摆放出错时，电子器件的表面会突出模块板1的表面，此时，电子器件会阻挡比对板27的正常转动，方便工作人员对电子器件的摆放是否正确进行检测。

本实施例中，模块板1上设置有与外界相连通的定位孔11，便于将外界机架上对应的定位杆插入到定位孔11内，实现对模块板1进行定位操作。

具体的，凸柱20的底端筒体上固定安装有底板21，底板21的上表面上设置有限位槽211，套筒26的底面上固定安装有限位块261，限位块261位于限位槽211内并与限位槽211之间转动连接，利用限位块261在限位槽211内转动，当限位块261抵在限位槽211的槽壁上时，实现对套筒26的转动角度进行限位，使套筒26的转动角度不会过大，避免出现比对板27撞击到外界设备上的情况。

进一步的，限位槽211的圆心角的度数大于90°，使比对板27能够在大于90°的范围内转动，利于比对板27沿着模块板1的表面转动进行检测操作。

此外，模块板1的拐角部位处设置有与外界相连通的通孔12，凸柱20的底端固定安装有螺杆23，螺杆23穿过通孔12，螺杆23上螺纹连接有抵在模块板1底面上的螺母25，底板21抵在模块板1的顶面上，便于将凸柱20安装在模块板1上或者从模块板1上拆卸。

值得说明的是，螺杆23上套设有弹簧垫圈24，弹簧垫圈24位于螺母25和模块板1之间，通过设置的弹簧垫圈24，使螺母25拧紧在螺杆23上更加牢固。

本实施例在具体使用过程中，将模块板1放置在对应的架体上，接着将对应的电子器件从放置孔10部位放入，待电子器件放置完成后，转动比对板27，当电子器件正确放置在放置孔10内后，电子器件的表面不会阻挡比对板27的正常转动，当电子器件的摆放深度不够或者摆放出错时，电子器件的表面会突出模块板1的表面，同时，电子器件的表面会高于比对板27的底面，电子器件会阻挡比对板27的正常转动，工作人员再根据具体情况对摆放出错的电子器件进行更正。

实施例2

请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：模块板1的内部一体成型有多个呈线性等间距排列的横向硬杆3和多个呈线性等间距排列的纵向硬杆4，通过设置的横向硬杆3和纵向硬杆4，能够提高模块板1的硬度，使模块板1不易出现碰撞损坏的情况。

本实施例中，模块板1的侧面上设置有缓冲垫5，通过设置的缓冲垫5，使模块板1在撞击到其他物体上后不易破损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型线束保险丝安装模板，包括模块板(1)，其特征在于：所述模块板(1)内设置有多个均与外界相连通的放置孔(10)，所述模块板(1)上设置有拨动检验组件(2)，所述拨动检验组件(2)包括固定安装在模块板(1)其中一个拐角部位处的凸柱(20)，所述凸柱(20)的顶端固定安装有防脱盘(22)，所述凸柱(20)上套设有套筒(26)，所述套筒(26)的环形侧面上固定安装有比对板(27)。

2.根据权利要求1所述的新型线束保险丝安装模板，其特征在于：所述模块板(1)上设置有与外界相连通的定位孔(11)。

3.根据权利要求1所述的新型线束保险丝安装模板，其特征在于：所述凸柱(20)的底端筒体上固定安装有底板(21)，所述底板(21)的上表面上设置有限位槽(211)，所述套筒(26)的底面上固定安装有限位块(261)，所述限位块(261)位于所述限位槽(211)内并与所述限位槽(211)之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的新型线束保险丝安装模板，其特征在于：所述限位槽(211)的圆心角的度数大于90°。

5.根据权利要求1所述的新型线束保险丝安装模板，其特征在于：所述模块板(1)的拐角部位处设置有与外界相连通的通孔(12)，所述凸柱(20)的底端固定安装有螺杆(23)，所述螺杆(23)穿过所述通孔(12)，所述螺杆(23)上螺纹连接有抵在所述模块板(1)底面上的螺母(25)。

6.根据权利要求5所述的新型线束保险丝安装模板，其特征在于：所述螺杆(23)上套设有弹簧垫圈(24)，所述弹簧垫圈(24)位于所述螺母(25)和所述模块板(1)之间。

7.根据权利要求1所述的新型线束保险丝安装模板，其特征在于：所述模块板(1)的内部设置有多个呈线性等间距排列的横向硬杆(3)和多个呈线性等间距排列的纵向硬杆(4)。

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