CN218157678U - 一种检测可燃气体的检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及气体检测技术领域，公开了一种检测可燃气体的检测器。包括检测器本体，检测器本体由传感器和探测器组合而成，所述探测器底端设置有转接板，所述探测器设置有保护壳，保护壳内部底端设置有控制槽，控制槽内部设置有控制板，所述保护壳底端外壁通过螺丝固定连接转接板，所述转接板通过3P排线与控制板相连接，所述转接板底端设置有传感器，所述传感器外侧设置有传感器保护罩。本实用新型的检测器本体有传感器和探测器两部分组合而成，代替现有的一体化式的检测器，并且通过在传感器外侧增设传感器保护罩，通过传感器保护罩防止在检测器需要做标定时，长期暴漏于检测气体中，导致气体检测器相应速度和恢复速度较慢的情况出现。

Description

一种检测可燃气体的检测器

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种检测可燃气体的检测器。

背景技术

可燃气体检测器，是可燃气体检测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体检测器有催化型、红外光学型两种类型。催化型可燃气体检测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应，其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。

现有市面上的可燃气体检测器大部分采用半导体传感器，由于检测器需定期做标定，以保证将检测结果误差减到最小，使其精确度达到最高，导致检测器内部的半导体传感器容易受到湿度和温度的影响，使得半导体传感器长期暴露于检测气体中，导致气体检测器相应速度和恢复速度较慢。

在中国专利公布号为：CN 214503534 U中公开了一种防爆型可燃气体检测器，包括壳体、处理显示部和标识部；所述壳体为前端开口筒状结构，所述壳体的前端设有用于封闭前端开口的端盖组件，所述壳体的偏上端设有两个左右相对的进线口，一个进线口的内部设有用于进线且保证密封的进线密封部，其优点在于：具备相应的进线密封部、密封部和检测部，既保证了该气体检测器的工作电能供给，又保证了气体检测器连接处的密封性性，不仅避免了添加多层壳体进行防爆不利于气体检检测器拆卸的缺陷，给气体检测器的后续维护提供了极大的便利，同时避免了减少多层壳体进行防爆所需要的材料和使用难度，极大的降低了该气体检测器的制造成本，便于产品的推广和使用。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种检测可燃气体的检测器，本实用新型的检测器本体有传感器和探测器两部分组合而成，代替现有的一体化式的检测器，并且通过在传感器外侧增设传感器保护罩，通过传感器保护罩防止在检测器需要做标定时，长期暴漏于检测气体中，导致气体检测器相应速度和恢复速度较慢的情况出现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检测可燃气体的检测器，包括检测器本体，检测器本体由传感器和探测器组合而成，所述探测器底端设置有转接板，所述探测器设置有保护壳，保护壳内部底端设置有控制槽，控制槽内部设置有控制板，控制板内置ADC采样单元，采集传感器所产生的变化电压，所述控制板上侧设置有负极接口，所述负极接口一侧设置有输出接口，所述输出接口一侧设置有正极接口，所述控制板中间位置设置有状态指示灯和数码管，所述数码管采用4位数码管，所述状态指示灯由多组指示灯串联而成，所述保护壳底端外壁通过螺丝固定连接转接板，所述转接板通过3P排线与控制板相连接，所述转接板底端设置有传感器，所述传感器采用催化传感器，所述传感器外侧设置有传感器保护罩，所述传感器保护罩通过螺纹连接与传感器相连接。

采用上述技术方案，本实用新型的检测器本体有传感器和探测器两部分组合而成，代替现有的一体化式的检测器，并且通过在传感器外侧增设传感器保护罩，通过传感器保护罩防止在检测器需要做标定时，长期暴漏于检测气体中，导致气体检测器相应速度和恢复速度较慢的情况出现。

本实用新型进一步设置为：

所述探测器顶端开设有安装孔，安装孔内部设置有报警灯，所述报警灯的外螺纹与安装孔的内螺纹配合使用，进行螺纹连接。

采用上述技术方案，实现报警灯和探测器之间的连接。

本实用新型进一步设置为：

所述控制板上侧设置有报警灯接口，所述报警灯接口一侧设置有报警灯无源开关量输出接口和报警灯无源开关量输入接口，所述报警灯接口、报警灯无源开关量输出接口和报警灯无源开关量输入接口分别通过电线与报警灯相连接。

采用上述技术方案，在使用的过程中，该信号没有电压和电流，以开路和闭路为正常和报警状态，报警灯无源开关量输出接口。

本实用新型进一步设置为：

所述数码管一侧设置有通信端口，所述数码管下侧设置有传感器接口，所述通信端口采用RS485通信端口。

采用上述技术方案，通过增设通信端口，并且通信端口采用RS485通信端口，使得分线与485总线可以同时使用，便于现场的操作安装。

本实用新型进一步设置为：

所述正极接口采用DC24V正极，所述负极接口采用DC 24V负极，并且与4-20ma负极共用，所述输出接口采用4-20ma输出接口。

采用上述技术方案，通过内置4-20ma输出接口和485通信端口，并且外接可联网的通信模块，使其可以上传数据到云端，具备故障和报警自动上报数据功能。

本实用新型进一步设置为：

所述传感器内部设置有传感器板，所述传感器板通过插针焊接在转接板上，所述转接板通过3P排线与传感器接口相连接。

采用上述技术方案，实现传感器板与控制板之间的连接。

本实用新型进一步设置为：

所述传感器保护罩中间部位开设有空腔，所述空腔内壁开设有内螺纹，所述传感器整体采用T型设置，所述传感器的安装柱外壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合使用，进行螺纹连接。

采用上述技术方案，实现传感器和传感器保护罩之间的连接。

本实用新型进一步设置为：

所述控制板通过螺丝与保护壳内壁底端进行紧固连接，所述保护壳上方设置有显示盖，所述显示盖旋紧安装于保护壳内部，所述保护壳中间部位开设有通孔，用于数码管穿过显示盖，使其位于检测器本体外端。

采用上述技术方案，通过保护壳对其进行保护。

本实用新型进一步设置为：控制板的控制系统设置有数据采集部分和报警部分，

数据采集部分通过控制板内置ADC采样单元，采集传感器所产生的变化电压，传感器成本较低，结构简单，测量易燃气体效果已经得到大规模验证，传感器稳定可靠；

通过控制板上侧增设的输出接口和通信端口，并且输出接口采用4-20ma输出接口，通信端口采用485通信端口，通过外接可联网的通信模块，可以上传数据至云端，具备故障和报警数据自动上报功能。

报警部分：报警部分用于接收控制板发送的报警指令，执行报警程序，并且通过报警灯通过不同的闪烁频率可以清楚的知道当前故障报警到底是哪一种。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型的检测器本体由传感器和探测器两部分组合而成，代替现有的一体化式的检测器，并且通过在传感器外侧增设传感器保护罩，通过传感器保护罩，防止在检测器需要做标定时，长期暴漏于检测气体中，导致气体检测器相应速度和恢复速度较慢的情况出现。

2、本实用新型的正极接口采用DC24V正极，所述负极接口采用DC 24V负极，并且与4-20ma负极共用，所述输出接口采用4-20ma输出接口，通过内置4-20ma输出接口和485通信端口，并且外接可联网的通信模块，使其可以上传数据到云端，具备故障和报警自动上报数据功能。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视图；

图2是本实用新型一个实施例的控制板放大示意图；

图3是本实用新型一个实施例的传感器板结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的转接板结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的爆炸图。

附图标记：

1、负极接口；2、报警灯接口；3、输出接口；4、正极接口；5、数码管；6、通信端口； 7、状态指示灯；8、报警灯无源开关量输出接口；9、报警灯无源开关量输入接口；10、传感器接口；11、传感器板；12、控制板；13、转接板；15、报警灯；16、保护壳；18、显示盖； 20、传感器；21、传感器保护罩；22、空腔；23、探测器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-5，一种检测可燃气体的检测器，包括检测器本体，检测器本体由传感器20 和探测器23组合而成，所述探测器23顶端开设有安装孔，安装孔内部设置有报警灯15，所述报警灯15的外螺纹与安装孔的内螺纹配合使用，进行螺纹连接，实现报警灯和探测器23 之间的连接；所述探测器23底端设置有转接板13，所述探测器23设置有保护壳16，保护壳 16内部底端设置有控制槽，控制槽内部设置有控制板12，控制板12内置ADC采样单元，采集传感器所产生的变化电压，所述控制板12通过螺丝与保护壳16内壁底端进行紧固连接，所述保护壳16上方设置有显示盖18，所述显示盖18旋紧安装于保护壳16内部，所述保护壳16中间部位开设有通孔，用于数码管5穿过显示盖18，使其位于检测器本体外端；

所述控制板12上侧设置有报警灯接口2，所述报警灯接口2一侧设置有报警灯无源开关量输出接口8和报警灯无源开关量输入接口9，所述报警灯接口2、报警灯无源开关量输出接口8和报警灯无源开关量输入接口9分别通过电线与报警灯15相连接，在使用的过程中，该信号没有电压和电流，以开路和闭路为正常和报警状态，报警灯无源开关量输出接口；

所述控制板12上侧设置有负极接口1，所述负极接口1一侧设置有输出接口3，所述输出接口3一侧设置有正极接口4，所述控制板12中间位置设置有状态指示灯7和数码管5，所述数码管5采用4位数码管，

所述状态指示灯7由多组指示灯串联而成，所述保护壳16底端外壁通过螺丝固定连接转接板13，所述转接板13通过3P排线与控制板12相连接，所述转接板13底端设置有传感器 20，所述传感器20采用催化传感器，所述传感器20外侧设置有传感器保护罩21，所述传感器保护罩21中间部位开设有空腔22，所述空腔22内壁开设有内螺纹，所述传感器20整体采用T型设置，所述传感器20的安装柱外壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合使用，进行螺纹连接，所述传感器20内部设置有传感器板11，所述传感器板11通过插针焊接在转接板13上，所述转接板13通过3P排线与传感器接口10相连接；

所述数码管5一侧设置有通信端口6，所述数码管5下侧设置有传感器接口10，所述通信端口6采用RS485通信端口，所述正极接口4采用DC24V正极，所述负极接口1采用DC 24V负极，并且与4-20ma负极共用，所述输出接口3采用4-20ma输出接口；通过内置4-20ma 输出模块和485通信模块，并且外接可联网的通信模块，使其可以上传数据到云端，具备故障和报警自动上报数据功能。

控制板的控制系统设置有数据采集部分和报警部分，数据采集部分通过控制板内置ADC 采样单元，采集传感器所产生的变化电压，传感器成本较低，结构简单，测量易燃气体效果已经得到大规模验证，传感器稳定可靠；

通过控制板上侧增设的输出接口和通信端口，并且输出接口采用4-20ma输出接口，通信端口采用485通信端口，通过外接可联网的通信模块，可以上传数据至云端，具备故障和报警数据自动上报功能。

报警部分：报警部分用于接收控制板发送的报警指令，执行报警程序，并且通过报警灯通过不同的闪烁频率可以清楚的知道当前故障报警到底是哪一种。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，通过控制板内置的ADC采样单元，采集传感器所产生的变化电压，数据采集部分将采集到的信号传输至控制板的控制系统，控制系统在接收到来自传感器所产生的变化电压信息后，通过算法计算转换为浓度，依此浓度进行分析判断，判断得出测量值是否超出预设值，浓度超出所设限制，状态指示灯以及报警灯开始执行运作，并且做出相应的指令，然后将处理结果传输给显示屏，通过显示部分的4个4位数码管显示通道进行显示，同时通过报警灯不同的闪烁频率进行报警，并且通过报警灯不同的闪烁频率可以清楚的知道当前故障报警到底是哪一种。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种检测可燃气体的检测器，包括检测器本体，检测器本体由传感器和探测器组合而成，其特征在于：所述探测器底端设置有转接板，所述探测器设置有保护壳，保护壳内部底端设置有控制槽，控制槽内部设置有控制板，所述控制板上侧设置有负极接口，所述负极接口一侧设置有输出接口，所述输出接口一侧设置有正极接口，所述控制板中间位置设置有状态指示灯和数码管，所述数码管采用4位数码管，所述状态指示灯由多组指示灯串联而成，所述保护壳底端外壁通过螺丝固定连接转接板，所述转接板通过3P排线与控制板相连接，所述转接板底端设置有传感器，所述传感器外侧设置有传感器保护罩，所述传感器保护罩通过螺纹连接与传感器相连接。

2.根据权利要求1所述一种检测可燃气体的检测器，其特征在于：所述探测器顶端开设有安装孔，安装孔内部设置有报警灯，所述控制板上侧设置有报警灯接口，所述报警灯接口一侧设置有报警灯无源开关量输出接口和报警灯无源开关量输入接口，所述报警灯接口、报警灯无源开关量输出接口和报警灯无源开关量输入接口分别通过电线与报警灯相连接。

3.根据权利要求1所述一种检测可燃气体的检测器，其特征在于：所述数码管一侧设置有通信端口，所述数码管下侧设置有传感器接口，所述通信端口采用RS485通信端口。

4.根据权利要求1所述一种检测可燃气体的检测器，其特征在于：所述正极接口采用DC24V正极，所述负极接口采用DC 24V负极，并且与4-20ma负极共用，所述输出接口采用4-20ma输出接口。

5.根据权利要求1或3所述一种检测可燃气体的检测器，其特征在于：所述传感器内部设置有传感器板，所述传感器板通过插针焊接在转接板上，所述转接板通过3P排线与传感器接口相连接。

6.根据权利要求1所述一种检测可燃气体的检测器，其特征在于：所述传感器保护罩中间部位开设有空腔，空腔内壁开设有内螺纹，所述传感器整体采用T型设置，所述传感器的安装柱外壁上设置有外螺纹，空腔的内螺纹与传感器的外螺纹配合使用，进行螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种检测可燃气体的检测器，其特征在于：所述控制板通过螺丝与保护壳内壁底端进行紧固连接，所述保护壳上方设置有显示盖，所述显示盖旋紧安装于保护壳内部，保护壳中间部位开设有通孔，用于数码管穿过显示盖，使其位于检测器本体外端。

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