CN218157042U - 自清洁污水采样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水采样器技术领域,具体涉及自清洁污水采样器,包括罐体,所述罐体的内壁对称开设有限位槽,以及安装在罐体内壁的限位环,还包括与罐体固定连接的螺纹柱;清洁组件,设置于罐体的内部,所述清洁组件包括与螺纹柱啮合连接的套筒,所述套筒的表面等间距环绕开设有多组刮板,所述套筒的上端和下端角对称安装有清洁块,所述套筒的下方设置有浮板。本实用新型通过各个零件之间的配合使用,进而在污水取样时,能够在释放污水的过程中通过刮板对罐体的内壁进行旋转清理,使得罐体内壁残留的污水能够被刮除,同时通过清洁块与螺纹柱表面开设的螺纹相互配合,实现对罐体的内壁以及螺纹柱的自动清洁,节约时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水采样器技术领域,具体涉及自清洁污水采样器。
背景技术
污水采样器也称污水取样器,是用于各级环境监测站、污水处理厂、水利、水务及科研院所,对工业污水排放口、江、河、湖、海等水样的采集的设备,分为手动取样和自动取样两种;而现有的手动取样器在使用过程中,其内壁会有残留的污水,若不进行清理,则会在下次进行污水取样时,导致污水中含有上一次取样污水中的物质,导致检测结果不够准确,因而需要对污水采样器进行清洁,但现有的清洁方式都是人工手动清洗,造成时间的浪费。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了自清洁污水采样器,能够有效解决现有技术中人工清理污水取样器的内壁时,浪费时间的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型提供自清洁污水采样器,包括罐体,所述罐体的内壁对称开设有限位槽,以及安装在罐体内壁的限位环,还包括与罐体固定连接的螺纹柱;清洁组件,设置于罐体的内部,所述清洁组件包括与螺纹柱啮合连接的套筒,所述套筒的表面等间距环绕开设有多组刮板,所述套筒的上端和下端角对称安装有清洁块,所述套筒的下方设置有浮板。
进一步地,所述刮板的表面对称开设有多组导流槽,所述刮板远离螺纹柱的一端与罐体的内壁相互贴合。
进一步地,所述导流槽为L型结构,且导流槽倾斜连续开设在刮板的表面。
进一步地,所述清洁块的形状与螺纹柱的螺纹相适应,且清洁块与螺纹柱的螺纹之间滑动配合。
进一步地,所述浮板转动连接在套筒的表面,且浮板的表面等间距环绕开设有多组通孔。
进一步地,所述浮板的上表面与刮板的下表面相贴合,且浮板通过表面对称安装的滑块与罐体内壁对称开设的限位槽滑动配合。
本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型通过设置清洁组件,进而在使用该设备进行污水取样时,能够在释放污水的过程中通过刮板对罐体的内壁进行旋转清理,使得罐体内壁残留的污水经过刮板表面开设的导流孔以及浮板表面开设的通孔流入浮板下方的污水中,同时通过清洁块与螺纹柱表面开设的螺纹相互配合,实现对罐体的内壁以及螺纹柱的自动清洁,节约时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型清洁组件剖面示意图;
图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型的清洁块与螺纹柱相互配合的平面结构示意图;
图5为本实用新型的导流槽平面结构示意图。
图中的标号分别代表:1、罐体;101、限位环;2、螺纹柱;3、套筒;4、刮板;401、导流槽;5、清洁块;6、浮板;601、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例:自清洁污水采样器,参照附图1-附图5,包括罐体1,用于存放取样的污水,以便于对其进行成分检测;罐体1的内壁对称开设有限位槽,通过开设限位槽,进而能够在其内部的零部件进行移动时起到导向和限位的作用。以及安装在罐体1内壁的限位环101,通过设置限位环101,进而能够防止清洁组件受到浮力的作用浮出罐体1的内部;还包括与罐体1固定连接的螺纹柱2,通过设置螺纹柱2,能够与清洁组件相互配合,实现自动清洁罐体1内壁的功能。
清洁组件,设置于罐体1的内部,用于自动清洁罐体1内壁残留的污水,解决了人工手动清洁耗费时间的问题;清洁组件包括与螺纹柱2啮合连接的套筒3,通过设置套筒3,进而能够与螺纹柱2之间相互配合,实现升降。
其中,套筒3的表面等间距环绕开设有多组刮板4,刮板4远离螺纹柱2的一端与罐体1的内壁相互贴合,通过设置刮板4,进而能够对罐体1的内壁残留的污水刮除,减少残留。
并且刮板4的表面对称开设有多组导流槽401,导流槽401为L型结构,且导流槽401倾斜连续开设在刮板4的表面,通过开设导流槽401,进而在刮板4对罐体1的内壁进行清洁时,罐体1内壁的污水会沿着导流槽401流动,并进入罐体1的内部。
参照附图3-附图4,套筒3的上端和下端角对称安装有清洁块5,清洁块5的形状与螺纹柱2的螺纹相适应,且清洁块5与螺纹柱2的螺纹之间滑动配合,通过设置清洁块5,进而在通过罐体1进行污水取样时,能够通过清洁块5对螺纹柱2表面的螺纹进行清理,避免污水中的杂质粘附在螺纹当中。
套筒3的下方设置有浮板6,通过设置浮板6,进而在污水取样的过程中,受到污水的浮力而向上移动,并带动刮板4转动;浮板6转动连接在套筒3的表面,且浮板6的表面等间距环绕开设有多组通孔601,通过开设通孔601,一方面在污水采样过程中便于污水进入罐体1的内部,另一方面,便于刮板4在对罐体1的内壁进行清洁时,罐体1内壁残留的污水能够通过通孔601进入罐体1的内部。
其中,浮板6的上表面与刮板4的下表面相贴合,通过浮板6与刮板4的相贴合,进而在刮板4旋转的过程中,能够对浮板6的表面进行清理,避免浮板6的上表面含有过多污水中的物质;浮板6通过表面对称安装的滑块与罐体1内壁对称开设的限位槽滑动配合,通过设置滑块,进而能够与限位槽滑动配合,对浮板6进行限位,同时能够对限位槽的内壁进行清洁。
具体地,在使用该装置进行污水取样时,将罐体1放进污水中,污水会从通孔601处进入到罐体1的内部并处于浮板6的下方,随着污水的持续进入,浮板6会受到浮力的作用,进而沿着限位槽向上移动,在上移过程中,会带动与螺纹柱2啮合连接的套筒3开始转动并上移,套筒3的转动会带动其表面安装的多组刮板4和清洁块5开始转动开始对罐体1螺纹柱2表面开设的螺纹预进行清理,在污水取样完成后,随着污水从出水口的释放,浮板6会开始下降,进而再次带动套筒3开始转动,进而带动刮板4开始对罐体1内壁残存的污水进行刮除,且刮除的污水会通过导流槽401流经至通孔601的位置,与污水进行混合,同时角对称安装的清洁块5再次对螺纹进行清理,保证螺纹柱2能够长时间使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.自清洁污水采样器,包括罐体(1),所述罐体(1)的内壁对称开设有限位槽,以及安装在罐体(1)内壁的限位环(101),其特征在于,还包括与罐体(1)固定连接的螺纹柱(2);
清洁组件,设置于罐体(1)的内部,所述清洁组件包括与螺纹柱(2)啮合连接的套筒(3),所述套筒(3)的表面等间距环绕开设有多组刮板(4),所述套筒(3)的上端和下端角对称安装有清洁块(5),所述套筒(3)的下方设置有浮板(6)。
2.根据权利要求1所述的自清洁污水采样器,其特征在于,所述刮板(4)的表面对称开设有多组导流槽(401),所述刮板(4)远离螺纹柱(2)的一端与罐体(1)的内壁相互贴合。
3.根据权利要求2所述的自清洁污水采样器,其特征在于,所述导流槽(401)为L型结构,且导流槽(401)倾斜连续开设在刮板(4)的表面。
4.根据权利要求1所述的自清洁污水采样器,其特征在于,所述清洁块(5)的形状与螺纹柱(2)的螺纹相适应,且清洁块(5)与螺纹柱(2)的螺纹之间滑动配合。
5.根据权利要求1所述的自清洁污水采样器,其特征在于,所述浮板(6)转动连接在套筒(3)的表面,且浮板(6)的表面等间距环绕开设有多组通孔(601)。
6.根据权利要求5所述的自清洁污水采样器,其特征在于,所述浮板(6)的上表面与刮板(4)的下表面相贴合,且浮板(6)通过表面对称安装的滑块与罐体(1)内壁对称开设的限位槽滑动配合。
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CN202223100425.9U CN218157042U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 自清洁污水采样器 |
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CN117660782A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 长治县金世恒合金科技有限公司 | 一种新型金属钙蒸馏罐 |
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- 2022-11-22 CN CN202223100425.9U patent/CN218157042U/zh active Active
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CN117660782A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 长治县金世恒合金科技有限公司 | 一种新型金属钙蒸馏罐 |
CN117660782B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-23 | 长治县金世恒合金科技有限公司 | 一种金属钙蒸馏罐 |
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