CN218153011U - 一种城镇燃气工程用管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气工程技术领域，且公开了一种城镇燃气工程用管道封堵装置，包括架体、位于架体两侧外壁与架体固定连接的连接机构，所述架体内部两端均开有输送槽，所述架体中间位置开有控制槽，所述输送槽靠近控制槽一侧内壁开有通入控制槽的封堵口，所述控制槽位于输送槽之间，该种城镇燃气工程用管道封堵装置，通过抽气泵将外界空气抽入气囊中使得气囊膨胀对封堵口进行封堵，当对管道进行封堵时，微型气泵能通过输送管将需要封堵的管道内部的燃气排出，经另外一根输送管排入下一根燃气管道中，相比于传统装置，在进行管道维修时能将管道内部燃气排出，防止燃气浪费，防止维修时燃气四处飘散引发事故，观察窗便于对架体内部进行观察。

Description

一种城镇燃气工程用管道封堵装置

技术领域

本实用新型涉及燃气工程技术领域，具体为一种城镇燃气工程用管道封堵装置。

背景技术

近年来，西气东输，近海燃气的利用和进口液化燃气等项目，开始逐步改变我国城市燃气发展的面貌，使城市燃气的发展开始走上与世界各国城市燃气相同的发展道路，技术进步也有了坚实的基础。我国燃气资源的开发、建设和利用，使城市燃气的发展将进入一个新的发展时期，随着人们在生产生活方面对燃气需求的不断增加，城市中燃气的铺设已经越来越多，燃气管道的故障也随之变多，这就需要对正在运行的燃气管道进行改建、扩建和抢修，需要对损坏的管道进行封堵维修。

现有的管道封堵装置结构简单，功能单一，使用时必须先将燃气总阀关闭，再对燃气管道进行拆除，拆除完成后再对封堵装置进行安装，操作繁琐，浪费时间，降低工作效率，且在操作过程中，会出现部分的燃气泄漏，会发生危险和造成浪费，其次，现有的管道封堵装置对封堵口只是一侧的封堵，封堵不严密，依旧存在密封性差和发生燃气泄漏的危险，封堵效果不佳，最后，对封堵口进行短暂封堵完成时，燃气管道内残余的燃气会被排到管道外部空气中，造成极大的浪费，且排放到空气中的燃气还会造成极大的危害，给人们的使用过程带来了一定的影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种城镇燃气工程用管道封堵装置，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种城镇燃气工程用管道封堵装置，包括架体、位于架体两侧外壁与架体固定连接的连接机构，所述架体内部两端均开有输送槽，所述架体中间位置开有控制槽，所述输送槽靠近控制槽一侧内壁开有通入控制槽的封堵口，所述控制槽位于输送槽之间，所述控制槽顶部内壁设置有控制机构，所述控制机构连接有密封机构，所述架体顶部外壁设置有输送机构，所述控制机构与密封机构、控制槽均相适配。

优选地，所述连接机构包括固定连接于架体两端外壁的法兰盘，所述法兰盘开有等距离分布的螺纹孔，所述法兰盘远离架体一侧外壁设置有连接管，所述连接管内壁设置有密封圈，所述法兰盘中心位置开有贯穿架体外壁的通入输送槽的连接孔。

优选地，所述控制机构包括转动安装于架体顶部外壁的控制盘，所述控制盘末端固定连接有伸缩槽，所述伸缩槽与控制槽顶部内壁转动连接，所述伸缩槽内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆。

优选地，所述密封机构包括固定连接于螺纹杆末端的安装块，所述安装块两侧外壁均设置有密封垫，所述安装块两侧外壁均开有安装槽，所述安装槽与密封垫相适配，所述安装槽内壁安装有气囊，所述气囊尺寸与封堵口尺寸相适配。

优选地，所述架体底部外壁设置有通入控制槽内部的进气管与排气管，所述进气管与排气管均设置有通入气囊内部的连接软管，所述进气管外壁安装有抽气泵，所述排气管安装有控制阀。

优选地，所述架体顶部外壁两端均设置有输送管，所述输送管外壁均安装有微型气泵，所述输送管一端位于输送槽内部，另外一端位于控制槽内部。

优选地，所述架体外壁设置有观察窗，所述观察窗分别与输送槽、控制槽相适配。

有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种城镇燃气工程用管道封堵装置，通过通过法兰盘与燃气管道的法兰进行连接，将燃气管道插入连接管中，密封圈对燃气管道与连接管之间的空隙进行密封，防止燃气泄漏，提高装置的气密性，通过转动控制盘带动伸缩槽转动从而使得螺纹杆上下移动，进而控制密封机构上下移动对封堵口进行封堵从而实现对管道的封堵，操作简单，使用方便，且维修管道时无需关闭燃气总阀，节省维修时间，提高工作效率，通过密封垫对封堵口进行密封，从而实现对管道的封堵，同时气囊通入封堵口中进一步对封堵口进行封堵，双重封堵提高密封效果，提高装置气密性。

2、该种城镇燃气工程用管道封堵装置，通过抽气泵将外界空气抽入气囊中使得气囊膨胀对封堵口进行封堵，气囊使用完毕后，通过控制阀经气囊中空气排空便于对气囊进行收纳，操作简单，使用方便，当对管道进行封堵时，微型气泵能通过输送管将需要封堵的管道内部的燃气排出，经另外一根输送管排入下一根燃气管道中，相比于传统装置，在进行管道维修时能将管道内部燃气排出，防止燃气浪费，防止维修时燃气四处飘散引发事故，观察窗便于对架体内部进行观察，防止操作失误导致装置出现问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的架体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的架体外观结构示意图；

图5为本实用新型的控制机构结构示意图。

图中：1、架体；2、法兰盘；3、连接管；4、密封圈；5、输送槽；6、控制槽；7、封堵口；8、控制盘；9、伸缩槽；10、螺纹杆；11、安装块；12、密封垫；13、气囊；14、输送管；15、微型气泵、16观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种城镇燃气工程用管道封堵装置，包括架体1、位于架体1两侧外壁与架体1固定连接的连接机构，架体1内部两端均开有输送槽5，架体1中间位置开有控制槽6，输送槽5靠近控制槽6一侧内壁开有通入控制槽6的封堵口7，控制槽6位于输送槽5之间，控制槽6顶部内壁设置有控制机构，控制机构连接有密封机构，架体1顶部外壁设置有输送机构，控制机构与密封机构、控制槽6均相适配。

如图1图2所示，连接机构包括固定连接于架体1两端外壁的法兰盘2，法兰盘2开有等距离分布的螺纹孔，法兰盘2远离架体1一侧外壁设置有连接管3，连接管3内壁设置有密封圈4，法兰盘2中心位置开有贯穿架体1外壁的通入输送槽5的连接孔，通过法兰盘2与燃气管道的法兰进行连接，将燃气管道插入连接管3中，密封圈4对燃气管道与连接管3之间的空隙进行密封，防止燃气泄漏，提高装置的气密性。

如图2、图3和图5所示，控制机构包括转动安装于架体1顶部外壁的控制盘8，控制盘8末端固定连接有伸缩槽9，伸缩槽9与控制槽6顶部内壁转动连接，伸缩槽9内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆10，通过转动控制盘8带动伸缩槽9转动从而使得螺纹杆10上下移动，进而控制密封机构上下移动对封堵口进行封堵从而实现对管道的封堵，操作简单，使用方便，且维修管道时无需关闭燃气总阀，节省维修时间，提高工作效率。

如图2、图3和图5所示，密封机构包括固定连接于螺纹杆10末端的安装块11，安装块11两侧外壁均设置有密封垫12，安装块11两侧外壁均开有安装槽，安装槽与密封垫12相适配，安装槽内壁安装有气囊13，气囊13尺寸与封堵口7尺寸相适配，通过密封垫12对封堵口7进行密封，从而实现对管道的封堵，同时气囊13通入封堵口7中进一步对封堵口7进行封堵，双重封堵提高密封效果，提高装置气密性。

如图2和图3所示，架体1底部外壁设置有通入控制槽6内部的进气管与排气管，进气管与排气管均设置有通入气囊13内部的连接软管，进气管外壁安装有抽气泵，排气管安装有控制阀，抽气泵将外界空气抽入气囊13中使得气囊13膨胀对封堵口7进行封堵，气囊13使用完毕后，通过控制阀经气囊13中空气排空便于对气囊13进行收纳，操作简单，使用方便。

如图1、图2、图3和图4所示，架体1顶部外壁两端均设置有输送管14，输送管14外壁均安装有微型气泵15，输送管14一端位于输送槽5内部，另外一端位于控制槽6内部，当对管道进行封堵时，微型气泵15能通过输送管14将需要封堵的管道内部的燃气排出，经另外一根输送管14排入下一根燃气管道中，相比于传统装置，在进行管道维修时能将管道内部燃气排出，防止燃气浪费，防止维修时燃气四处飘散引发事故。

如图1和图4所示，架体1外壁设置有观察窗16，观察窗16分别与输送槽5、控制槽6相适配，观察窗16便于对架体1内部进行观察，防止操作失误导致装置出现问题。

工作原理：工作时，先将燃气管道插入连接管3中，在通过通过法兰盘2与燃气管道的法兰进行连接，连接管3中的密封圈4对燃气管道与连接管3之间的空隙进行密封，防止燃气泄漏，提高装置的气密性，当需要对管道进行维修时，先通过转动控制盘8带动伸缩槽9转动从而使得螺纹杆10下移，进而使安装块11下降到相应位置，此时密封垫12对封堵口7进行密封，从而实现对管道的封堵，同时抽气泵将外界空气抽入气囊13中使得气囊13膨胀对封堵口7进行封堵，双重封堵提高密封效果，操作简单，使用方便，且维修管道时无需关闭燃气总阀，节省维修时间，提高工作效率，提高装置气密性，管道封堵完成后，微型气泵15能通过输送管14将需要封堵的管道内部的燃气排出，经另外一根输送管14排入下一根燃气管道中，相比于传统装置，在进行管道维修时能将管道内部燃气排出，防止燃气浪费，防止维修时燃气四处飘散引发事故，观察窗16便于对架体1内部进行观察，防止操作失误导致装置出现问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种城镇燃气工程用管道封堵装置，包括架体（1）、位于架体（1）两侧外壁与架体（1）固定连接的连接机构，其特征在于，所述架体（1）内部两端均开有输送槽（5），所述架体（1）中间位置开有控制槽（6），所述输送槽（5）靠近控制槽（6）一侧内壁开有通入控制槽（6）的封堵口（7），所述控制槽（6）位于输送槽（5）之间，所述控制槽（6）顶部内壁设置有控制机构，所述控制机构连接有密封机构，所述架体（1）顶部外壁设置有输送机构，所述控制机构与密封机构、控制槽（6）均相适配。

2.根据权利要求1所述的一种城镇燃气工程用管道封堵装置，其特征在于，所述连接机构包括固定连接于架体（1）两端外壁的法兰盘（2），所述法兰盘（2）开有等距离分布的螺纹孔，所述法兰盘（2）远离架体（1）一侧外壁设置有连接管（3），所述连接管（3）内壁设置有密封圈（4），所述法兰盘（2）中心位置开有贯穿架体（1）外壁的通入输送槽（5）的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种城镇燃气工程用管道封堵装置，其特征在于，所述控制机构包括转动安装于架体（1）顶部外壁的控制盘（8），所述控制盘（8）末端固定连接有伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）与控制槽（6）顶部内壁转动连接，所述伸缩槽（9）内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种城镇燃气工程用管道封堵装置，其特征在于，所述密封机构包括固定连接于螺纹杆（10）末端的安装块（11），所述安装块（11）两侧外壁均设置有密封垫（12），所述安装块（11）两侧外壁均开有安装槽，所述安装槽与密封垫（12）相适配，所述安装槽内壁安装有气囊（13），所述气囊（13）尺寸与封堵口（7）尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种城镇燃气工程用管道封堵装置，其特征在于，所述架体（1）底部外壁设置有通入控制槽（6）内部的进气管与排气管，所述进气管与排气管均设置有通入气囊（13）内部的连接软管，所述进气管外壁安装有抽气泵，所述排气管安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种城镇燃气工程用管道封堵装置，其特征在于，所述架体（1）顶部外壁两端均设置有输送管（14），所述输送管（14）外壁均安装有微型气泵（15），所述输送管（14）一端位于输送槽（5）内部，另外一端位于控制槽（6）内部。

7.根据权利要求1所述的一种城镇燃气工程用管道封堵装置，其特征在于，所述架体（1）外壁设置有观察窗（16），所述观察窗（16）分别与输送槽（5）、控制槽（6）相适配。

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