CN218150873U - 一种水平井隔采工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平井隔采工艺管柱，水平井隔采工艺管柱包括油管以及在油管上由上到下依次设置的抽油泵、过泵导压阀、封隔器，过泵导压阀安装在抽油泵下端，油管上于过泵导压阀与封隔器之间且在过泵导压阀下方设定距离处还安装有油管补偿器，油管补偿器为伸缩套筒结构，包括套装在一起且能够上下相对运动的两个工作筒，油管在油管补偿器安装位置断开并分成上方管体、下方管体，油管补偿器的两个工作筒分别连接上方管体、下方管体，而用来抵消抽油泵抽汲过程中上方管体的蠕动以避免下方管体带动封隔器蠕动；延长封隔器密封有效期，机械卡封不容易失效。

Description

一种水平井隔采工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及石油开采管柱技术领域，具体涉及一种水平井隔采工艺管柱。

背景技术

随着油田开发时间延长，套损井逐渐增多，影响油田正常开发，对于油田套损井的治理，目前普遍采用封隔器隔采工艺进行隔采。

如授权公告号为CN204804715U的中国实用新型专利文件中公开的一种隔采工艺管柱，其包括油管以及在油管上自上而下依次设置的抽油泵、泄压过流固定阀、Y341封隔器、滑套，工作原理为：地面打压时，液体从油管进入抽油泵，通过泄压过流固定阀进入Y341封隔器，然后作用在滑套上，随着地面压力的逐步升高，Y341封隔器逐步坐封，当压力达到一定值后，滑套打开，压力突然下降，滑套的滑套进液通道使油套连通；完井时，用抽油泵的活塞撞击泄压过流固定阀，泄压过流固定阀内推球导杆将阀球推至泄压过流固定阀内的阀座上；生产时，地层液体从滑套进液通道进入管柱内以通过抽油泵进行生产。

又如授权公告号为CN206693997U的中国实用新型专利文件中公开的一种油田隔采工艺管柱，其包括油管以及在油管上自上而下依次设置的抽油泵、过流过压固定阀(过泵导压阀)、封隔器、眼管、丝堵，过流过压固定阀包括推球机构、泄油销钉、固定阀上接头、固定阀中接头、凡尔球、控球锁簧、凡尔罩体、凡尔座和固定阀下接头组成，凡尔球通过控球锁簧固定在凡尔罩体顶端，凡尔罩体底部设置有凡尔座，凡尔球的直径小于凡尔罩体内径，并大于凡尔座中部通孔内径。施工时，将现有技术中的抽油泵的固定阀更换为可过流、过压的过流过压固定阀；油管打压，当压力至5MPa时封隔器启动、10MPa时封隔器坐封、15MPa时封隔器内打通，下抽油泵、抽油杆并碰泵，顶推推球顶杆与凡尔球接触，进而推动凡尔球压开控球锁簧落入凡尔座上，此时过流过压固定阀相当于常规固定阀，安装采油井口及抽油机后即可开始正常采油。

但上述专利的隔采工艺管柱仅局限于直井卡封生产，对于水平井则不能很好适用。致密油水平井开发已成为油田主要开发方式，当水平井造斜点以下井段出现套漏时，尤其是针对水平井大井斜段套漏井，如何实现机械卡封生产，恢复套漏井产能是目前面临的重要问题。

目前水平井大井斜段机械卡封生产方式主要有两种：第一种是封隔器安装在抽油泵以上井段，注采采用压缩式和液压式封隔器，由于抽油泵极限下深井斜角≤45°，针对井斜大于45°的井段无法机械卡封生产；第二种是利用过泵导压阀，并采用无支撑结构Y341、Y342型封隔器，将液压式封隔器装在抽油泵以下井段，通过过泵导压阀，打压实现抽油泵下封隔坐封卡封生产，这种生产方式虽然能够用于大井斜井段机械卡封生产，但是，由于井斜较大，狗腿度较大，受井斜偏磨影响，抽油泵抽汲过程中管柱蠕动严重，易造成封隔器蠕动而出现密封过早失效问题，封隔器密封不可靠，机械卡封有效期短，导致油井频繁检泵，油井维护成本较高，不具有经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平井隔采工艺管柱，以解决现有隔采工艺管柱用于水平井大井斜段机械卡封生产时封隔器容易密封失效的问题。

本实用新型的水平井隔采工艺管柱的技术方案是：

一种水平井隔采工艺管柱，包括油管以及在油管上由上到下依次设置的抽油泵、过泵导压阀、封隔器，过泵导压阀安装在抽油泵下端，油管包括直井段管体和井斜段管体，直井段管体用于下入水平井的直井段，井斜段管体用于下入水平井的井斜段，抽油泵安装在直井段管体上，封隔器安装在井斜段管体上，油管上于过泵导压阀与封隔器之间且在过泵导压阀下方设定距离处还安装有油管补偿器，油管补偿器为伸缩套筒结构，包括套装在一起且能够上下相对运动的两个工作筒，油管在油管补偿器安装位置断开并分成上方管体、下方管体，油管补偿器的两个工作筒分别连接上方管体、下方管体，而用来抵消抽油泵抽汲过程中上方管体的蠕动以避免下方管体带动封隔器蠕动。

有益效果：通过过泵导压阀可以将封隔器安装在抽油泵以下的井斜段实现机械卡封生产，同时，通过在抽油泵和封隔器之间设置油管补偿器，通过油管补偿器的两个工作筒的上下相对运动，将上方管体随抽油泵的蠕动释放在两个工作筒的上下相对运动的动作中，而不会带动下方管体及封隔器蠕动，能够有效减缓油管蠕动导致封隔器过早密封失效，延长封隔器密封有效期，机械卡封不容易失效，降低了油井维护成本。

进一步地，油管补偿器的两个工作筒是套装在一起的内工作筒和外工作筒，内工作筒可相对外工作筒上下运动，外工作筒与上方管体相连，内工作筒与下方管体相连。

有益效果：便于油管补偿器在油管上安装，有利于内外工作筒相对运动顺畅。

进一步地，油管补偿器安装直井段管体上，所述设定距离为20m。

有益效果：避免受井斜影响，而影响油管补偿器的内外工作筒相对运动。

进一步地，过泵导压阀包括推杆、阀球、阀罩、阀座，阀座位于阀罩的下侧，阀罩上部设有沿圆周方向间隔的阀球支撑爪，阀球支撑爪用于支撑阀球，推杆用于顶推阀球撑开阀球支撑爪以使阀球落到阀座上。

有益效果：通过在阀罩上设置沿圆周方向间隔的阀球支撑爪对阀球进行支撑，结构简单，有利于阀球顺利落到阀座上。

进一步地，推杆为管状结构，推杆具有中心孔，推杆的中心孔内设有顶推面、避让环槽、支撑孔壁，阀球支撑爪由下向上悬伸，阀球支撑爪的上端伸入推杆的中心孔内，支撑孔壁用于在阀球支撑在阀球支撑爪时对阀球支撑爪形成外围支撑，避让环槽位于支撑孔壁的上方以用于对阀球支撑爪的外扩变形进行避让，顶推面朝下设置且位于避让环槽的上侧以用于向下顶推阀球。

有益效果：将阀球支撑爪的上端伸入推杆的中心孔内，从而可利用推杆中心孔的支撑孔壁在外围对阀球支撑爪进行支撑，对阀球支撑爪的外扩变形进行限位，保证阀球支撑在阀球支撑爪上时支撑可靠，同时设置配合的避让环槽，以在推杆向下运动且避让环槽与阀球支撑爪位置对应时，在顶推面向下顶推阀球时，避让环槽能够对阀球支撑爪的外扩变形进行避让，以供阀球顺利撑开阀球支撑爪而落到阀座上。

进一步地，封隔器为液压封隔器。

有益效果：采用液压封隔器，可以在任何井斜段实现机械卡封。

进一步地，封隔器采用Y241型封隔器。

有益效果：适用于任何井深及动液面深度井的卡封生产，封隔器能承受较大上压差。

进一步地，Y241型封隔器的单向卡瓦外部包裹有非金属材料护套。

有益效果：非金属材料护套易于破坏，便于后期活动磨损以解封封隔器。

进一步地，封隔器上设有扶正结构。

有益效果：便于大井斜段封隔器扶正坐封和解封。

进一步地，井斜段管体上设有滑套，滑套位于封隔器以下，滑套具有供地层流体进入的进液孔。

有益效果：方便管柱设置，在封隔器座封后，继续打压打开滑套，以供地层流体进入油管。

附图说明

图1为本实用新型的水平井隔采工艺管柱下入井筒时的结构示意图；

图2为图1中的油管补偿器的结构示意图；

图3为图1中的过泵导压阀的结构示意图。

图中：1、油管；2、抽油杆柱；3、抽油泵；4、过泵导压阀；41、上接头；42、推杆；43、泄油器；44、阀球；45、阀罩；451、阀球支撑爪；46、阀座；47、下接头；5、油管补偿器；51、上接头；52、密封圈；53、外筒；54、伸缩芯轴；55、扭矩芯轴；56、剪销；6、封隔器；7、滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型的水平井隔采工艺管柱的实施例1：

如图1所示，水平井隔采工艺管柱包括油管1以及由上到下依次设置的抽油泵3、过泵导压阀4、封隔器6、滑套7，油管1内于抽油泵的上方有抽油杆柱2，过泵导压阀4安装在抽油泵3下端，抽油泵3位于水平井的直井段，封隔器6坐封在水平井的井斜段，滑套7位于封隔器6以下井段。

油管1包括直井段管体和井斜段管体，直井段管体用于下入水平井的直井段，井斜段管体用于下入水平井的井斜段，抽油泵3、过泵导压阀4、油管补偿器5安装在直井段管体上，封隔器6、滑套7安装在井斜段管体上，直井段管体包括抽油泵3以上管段、过泵导压阀4与油管补偿器5之间管段以及油管补偿器5与井斜段管体之间管段，井斜段管体包括滑套7以上管段和滑套7以下管段，滑套7以上管段与直井段管体相接，封隔器6安装在滑套7以上管段上。

如图2所示，油管补偿器5为伸缩套筒结构，包括上接头51、外筒53、伸缩芯轴54、扭矩芯轴55，伸缩芯轴54、扭矩芯轴55均为管体，上接头51与外筒53、伸缩芯轴54的上端相连，上接头51与伸缩芯轴54的连接处设有O型密封圈52，扭矩芯轴55插套在外筒53与伸缩芯轴54之间以进行限位，扭矩芯轴55的上端设有密封接头，密封接头与伸缩芯轴54的外周面通过O型圈进行密封，外筒53的下端设有限位接头，限位接头与扭矩芯轴55通过剪销56相连，以在油管下放时传递轴向载荷，并在油管加压而剪断剪销56后，使扭矩芯轴55能够相对于外筒53移动，扭矩芯轴55的下端设有连接螺纹以形成下接头，上接头51和外筒53构成外工作筒，扭矩芯轴55构成内工作筒，内工作筒可相对外工作筒上下运动。油管补偿器5串接在油管1上，油管补偿器5位于过泵导压阀4与封隔器6之间，油管在油管补偿器安装位置断开并分成上方管体、下方管体，油管补偿器的上接头51、下接头分别连接上方管体、下方管体，外工作筒与上方管体相连，内工作筒与下方管体相连，通过内工作筒相对外工作筒上下运动，而用来抵消抽油泵抽汲过程中上方管体的蠕动以避免下方管体带动封隔器蠕动。直井段管体的抽油泵3以上管段以及过泵导压阀4与油管补偿器5之间管段构成上方管体，直井段管体的油管补偿器5与井斜段管体之间管段以及井斜段管体构成下方管体。将油管补偿器5安装在过泵导压阀以下20m井段的直井段管体上，避免受井斜影响，而影响油管补偿器5的内外工作筒相对运动。

封隔器6采用Y241型封隔器，即单向卡瓦支撑结构液压式封隔器，不仅可以在任何井斜段实现机械卡封，而且适用于任何井深及动液面深度井的卡封生产，封隔器6能承受较大上压差，解决了深井或动液面较低的井机械卡封生产承压不满足，无法密封，机械卡封有效期短的问题。为防止单向卡瓦结垢不易收缩导致解封困难，封隔器6的单向卡瓦外部包裹有非金属材料护套，非金属材料护套易于破坏，便于后期活动磨损以解封封隔器6。同时封隔器6接箍采用扶正结构，便于大井斜段封隔器6扶正坐封和解封。

为实现封隔器6憋压坐封及地层流体进入生产管柱，滑套7安装在封隔器6以下井段，其打开压力设计较封隔器6坐封压力高2-4MPa，用来实现打压坐封Y241封隔器，同时滑套7上设有进液孔，当油管1打压封隔器6坐封后，继续打压打开滑套7，滑套7进液孔打开，地层流体可以通过进液孔进入管柱，通过抽油泵3举升到地面。

抽油泵3选用管式过桥抽油泵3，便于抽油泵3以下的封隔器6解封、坐封时上下传递压力，抽油泵3的泵筒下端连接过泵导压阀4。

过泵导压阀4即能够供液体通过抽油泵3以将泵上压力传导到泵下的阀，由于封隔器6卡封在大井斜段，需要将封隔器6安装在抽油泵3以下井段，这样就需要利用过泵导压阀4实现抽油泵3上下压力传递，以通过油管1打压将抽油泵3下部封隔器6坐封，并且，在封隔器6坐封后，过泵导压阀4需起到常规抽油泵固定阀的作用，以进行正常抽油泵3的抽汲作业。

如图3所示，过泵导压阀4包括上接头41、泄油器43、推杆42、阀球44、阀罩45、阀座46、下接头47，上接头41的上端用于与抽油泵3的泵筒相接，下接头47的下端用于接油管1，上接头41的下端与下接头47的上端相连以形成过泵导压阀4的外筒体，推杆42、阀球44、阀罩45、阀座46位于外筒体内，泄油器43安装在上接头41上。

阀座46位于阀罩45的下侧，阀罩45上部设有沿圆周方向间隔的多个阀球支撑爪451，阀球支撑爪451用于支撑阀球44，阀球支撑爪451为由下向上悬伸的悬伸臂，阀球支撑爪451的上端设有供阀球44坐落的支撑面。推杆42为管状结构，推杆42具有中心孔，推杆42的中心孔内设有顶推面、避让环槽、支撑孔壁，阀球支撑爪451的上端伸入推杆42的中心孔内，支撑孔壁用于在阀球44支撑在阀球支撑爪451时对阀球支撑爪451形成外围支撑，避让环槽位于支撑孔壁的上方以用于对阀球支撑爪451的外扩变形进行避让，顶推面朝下设置且位于避让环槽的上侧以用于向下顶推阀球44。其中，推杆42中心孔为台阶孔，包括上下分布的小孔段和大孔段，支撑孔壁是由推杆42大孔段的靠近下孔口处的孔壁形成，避让环槽是由大孔段孔壁的位于支撑孔壁上侧的部分上设置的一圈凹槽形成，顶推面是由小孔段和大孔段之间的朝下台阶面形成，阀球44处于大孔段内，小孔段的内径小于阀球44的直径。

在阀球44支撑在阀球支撑爪451上时，上方液体能够经过推杆42上的过流通道、阀罩45上的过流通道流向过泵导压阀4下方，此时利用推杆42中心孔的支撑孔壁在外围对阀球支撑爪451进行支撑，对阀球支撑爪451的外扩变形进行限位，保证阀球44支撑在阀球支撑爪451上时支撑可靠；在推杆42向下运动时能够使避让环槽与阀球支撑爪451位置对应，从而在顶推面向下顶推阀球44时，避让环槽能够对阀球支撑爪451的外扩变形进行避让，以供阀球44顺利撑开阀球支撑爪451而落到下方的阀座46上，实现阀座46单流作用，功能等同于常规抽油泵固定阀。

使用时，将此水平井隔采工艺管柱用于某油田一口水平井大井斜段机械卡封生产，该井造斜点深度1118m，设计卡封位置1407m，卡封位置井斜角、狗腿度分别是69.7°、6.7°/30m，自下而上将滑套、Y241型液压封隔器、油管补偿器、过泵导压阀、管式过桥抽油泵安装到油管上形成生产管柱；

坐封步骤：(1)下入卡封生产管柱，待封隔器下至坐封位置，油管正打压5MPa，验油管串密封性；(2)油管继续打压8、10、12MPa坐封封隔器；(3)油管继续打压14、16MPa，打开滑套，滑套进液孔打开；(4)抽油泵柱塞下行，下压推杆，推杆顶推阀球回落至阀座；(5)油管正打压5MPa，确认阀球回落至阀座，挂抽生产。卡封生产215天且继续有效，卡封前日产液25m³，含水100％，卡封后日产液23m³,含水43％，密封有效。通过现场实施，可以实现70°井斜，狗腿度6°/30m的机械卡封生产。

适用于水平井大井斜段机械卡封生产。通过在抽油泵和封隔器之间设置油管补偿器，利用油管补偿器的两个工作筒的上下相对运动，将上方管体随抽油泵的蠕动释放在两个工作筒的上下相对运动的动作中，而不会带动下方管体及封隔器蠕动，能够有效减缓油管蠕动导致封隔器过早密封失效，延长封隔器密封有效期，机械卡封不容易失效，降低了油井维护成本，具有较高的推广价值。

本实用新型的水平井隔采工艺管柱的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，油管补偿器安装直井段管体上。而本实施例中，油管补偿器安装在直井段管体与井斜段管体的相接处。

本实用新型的水平井隔采工艺管柱的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，过泵导压阀包括推杆、阀球、阀罩、阀座，阀座位于阀罩的下侧，阀罩上部设有沿圆周方向间隔的阀球支撑爪，阀球支撑爪用于支撑阀球，推杆用于顶推阀球撑开阀球支撑爪以使阀球落到阀座上。而本实施例中，阀罩的上孔口处安装有锁簧，锁簧用于对阀球进行支撑，且推杆顶推阀球时，阀球能够压开锁簧而下落到阀座上。

本实用新型的水平井隔采工艺管柱的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，推杆的中心孔内设有避让环槽、支撑孔壁，阀球支撑爪的上端伸入推杆的中心孔内，支撑孔壁用于在阀球支撑在阀球支撑爪时对阀球支撑爪形成外围支撑，避让环槽位于支撑孔壁的上方以用于对阀球支撑爪的外扩变形进行避让，这样可以使阀球支撑爪有较长的悬伸长度。而本实施例中，阀球支撑爪的长度较短，不易变形，变形时需要较大的作用力，阀球支撑爪的上端不伸入推杆的中心孔内，阀球支撑爪的上端与推杆下端间隔设置，通过较短的阀球支撑爪保证对阀球支撑可靠。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平井隔采工艺管柱，包括油管(1)以及在油管(1)上由上到下依次设置的抽油泵(3)、过泵导压阀(4)、封隔器(6)，过泵导压阀(4)安装在抽油泵(3)下端，其特征是，油管(1)包括直井段管体和井斜段管体，直井段管体用于下入水平井的直井段，井斜段管体用于下入水平井的井斜段，抽油泵(3)安装在直井段管体上，封隔器(6)安装在井斜段管体上，油管(1)上于过泵导压阀(4)与封隔器(6)之间且在过泵导压阀(4)下方设定距离处还安装有油管补偿器(5)，油管补偿器(5)为伸缩套筒结构，包括套装在一起且能够上下相对运动的两个工作筒，油管(1)在油管补偿器(5)安装位置断开并分成上方管体、下方管体，油管补偿器(5)的两个工作筒分别连接上方管体、下方管体，而用来抵消抽油泵(3)抽汲过程中上方管体的蠕动以避免下方管体带动封隔器(6)蠕动。

2.根据权利要求1所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，油管补偿器(5)的两个工作筒是套装在一起的内工作筒和外工作筒，内工作筒可相对外工作筒上下运动，外工作筒与上方管体相连，内工作筒与下方管体相连。

3.根据权利要求1所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，油管补偿器(5)安装直井段管体上，所述设定距离为20m。

4.根据权利要求1或2或3所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，过泵导压阀(4)包括推杆(42)、阀球(44)、阀罩(45)、阀座(46)，阀座(46)位于阀罩(45)的下侧，阀罩(45)上部设有沿圆周方向间隔的阀球支撑爪(451)，阀球支撑爪(451)用于支撑阀球(44)，推杆(42)用于顶推阀球(44)撑开阀球支撑爪(451)以使阀球(44)落到阀座(46)上。

5.根据权利要求4所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，推杆(42)为管状结构，推杆(42)具有中心孔，推杆(42)的中心孔内设有顶推面、避让环槽、支撑孔壁，阀球支撑爪(451)由下向上悬伸，阀球支撑爪(451)的上端伸入推杆(42)的中心孔内，支撑孔壁用于在阀球(44)支撑在阀球支撑爪(451)时对阀球支撑爪(451)形成外围支撑，避让环槽位于支撑孔壁的上方以用于对阀球支撑爪(451)的外扩变形进行避让，顶推面朝下设置且位于避让环槽的上侧以用于向下顶推阀球(44)。

6.根据权利要求1或2或3所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，封隔器(6)为液压封隔器。

7.根据权利要求6所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，封隔器(6)采用Y241型封隔器。

8.根据权利要求7所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，Y241型封隔器的单向卡瓦外部包裹有非金属材料护套。

9.根据权利要求6所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，封隔器(6)上设有扶正结构。

10.根据权利要求1或2或3所述的水平井隔采工艺管柱，其特征是，井斜段管体上设有滑套(7)，滑套(7)位于封隔器(6)以下，滑套(7)具有供地层流体进入的进液孔。

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