CN218149501U - 一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构，包括：第一段排风道，所述的第一段排风道一端轴向连接有第二段排风道；所述的第一段排风道与第二段排风道轴向连接处设有至少二组插接配合部，所述的插接配合部包括设置在第一段排风道和第二段排风道中一者上的凸缘，和设置在另一者上的凹缘，所述的凸缘和凹缘紧密插配在一起。本实用新型结构简单，可以解决现有技术中排风道接缝错位的问题。

Description

一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程排风道生产安装领域，具体为一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构。

背景技术

在建筑工程施工过程中进行厨卫间排风道安装已成为房建工程的常态施工流程。在进行排风道安装过程中，始终存在上下段排风道无法有效、平整连接的现象，拼接处存在的错缝极易影响排风道的垂直度和平整度，造成后续抹灰、贴砖等施工质量难以控制的情况。

所以需要一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构，结构简单，可以解决现有技术中排风道接缝错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构，包括：第一段排风道，所述的第一段排风道一端轴向连接有第二段排风道；所述的第一段排风道与第二段排风道轴向连接处设有至少二组插接配合部，所述的插接配合部包括设置在第一段排风道和第二段排风道中一者上的凸缘，和设置在另一者上的凹缘，所述的凸缘和凹缘紧密插配在一起。

作为优选，所述的凸缘和凹缘均为等腰梯形。

作为优选，还包括第三排风道，所述的第三排风道至少有一个，并首尾相接设置在所述第一段排风道与第二段排风道之间，且第三排风道的端部与第一段排风道与第二段排风道之间的轴向连接处均设有至少二组所述插接配合部。

作为优选，还包括第三排风道，所述的第三段排风道至少有一个，所述的第三排风道与第一段排风道和第二段排风道中的一者轴向相连，所述的第三排风道的端部与第一段排风道或第二段排风道之间的轴向连接处均设有至少二组所述插接配合部。

作为优选，所述的第一段排风道、中间段排风道和第二段排风道整体为方形空心直管。

作为优选，每个轴向连接处的插接配合部数量至少为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过凸缘和凹缘的相互配合，使排风道连接不发生错位，接缝更加平齐，拼接过程简单，无需借助其他的辅助设施安装，经试验验证，可以得到比较理想的效果；保证了排风道接缝的平齐。

附图说明

图1为本实用新型的拼接状态示意图；

图2为本实用新型的中间段排风道结构图；

图3为本实用新型的首段排风道结构结构图；

图4为本实用新型的末段排风道结构结构图；

图5为本实用新型的组合状态示意图。

附图标记：

1、第一段排风道，2、第二段排风道，3、凹缘，4、凸缘，5、第三段排风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有技术中排风道接缝错位的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构，包括第一段排风道1，所述的第一段排风道1一端轴向连接有第二段排风道2；所述的第一段排风道1与第二段排风道2轴向连接处设有至少二组插接配合部，所述的插接配合部包括设置在第一段排风道1和第二段排风道2中一者上的凸缘4，和设置在另一者上的凹缘3，所述的凸缘4和凹缘3紧密插配在一起。

具体的，第一段排风道1，所述的第一段排风道1一端轴向连接有第二段排风道2；所述的第一段排风道1与第二段排风道2轴向连接处设有至少二组插接配合部，来以达到安装定位的目的。所述的插接配合部包括设置在第一段排风道1和第二段排风道2中一者上的凸缘4，和设置在另一者上的凹缘3，所述的凸缘4和凹缘3紧密插配在一起。

为了进一步提高配合部的牢靠性和定位性，所述的凸缘4和凹缘3均为等腰梯形。

在本实施例中，还包括第三段排风道5，所述的第三段排风道5设置在所述第一段排风道1与第二段排风道2之间，且第三段排风道5的端部与第一段排风道1与第二段排风道2之间的轴向连接处均设有至少二组所述插接配合部，通过不断串接第三段排风道5来提升排风道整体长度。所述的第三段排风道5也可以设置在第一段排风道1或第二段排风道2的一端轴向相连，灵活使用。

为了便于加工和安装，所述的第一段排风道1、第三段排风道5和第二段排风道2整体为方形空心直管，所述的第三段排风道5可批量生产，所述的第一段排风道1和第二段排风道2可通过第三段排风道5简单修改后得到，压缩经济成本。

作为第一段排风道1与二段排风道2之间的一种连接方式，所述的轴向连接处的插接配合部数量至少为4个，使得排风道整体的牢靠性能够保证。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止排风道接缝错位的新型排风道结构，其特征在于，包括：

第一段排风道(1)，所述的第一段排风道(1)一端轴向连接有第二段排风道(2)；所述的第一段排风道(1)与第二段排风道(2)轴向连接处设有至少二组插接配合部，所述的插接配合部包括设置在第一段排风道(1)和第二段排风道(2)中一者上的凸缘(4)，和设置在另一者上的凹缘(3)，所述的凸缘(4)和凹缘(3)紧密插配在一起。

2.根据权利要求1所述的防止排风道接缝错位的新型排风道结构，其特征在于：所述的凸缘(4)和凹缘(3)均为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的防止排风道接缝错位的新型排风道结构，其特征在于：还包括第三段排风道(5)，所述的第三段排风道(5)至少有一个，并首尾相接设置在所述第一段排风道(1)与第二段排风道(2)之间，且第三段排风道(5)的端部与第一段排风道(1)与第二段排风道(2)之间的轴向连接处均设有至少二组所述插接配合部。

4.根据权利要求1所述的防止排风道接缝错位的新型排风道结构，其特征在于：还包括第三段排风道(5)，所述的第三段排风道(5)至少有一个，所述的第三段排风道(5)与第一段排风道(1)和第二段排风道(2)中的一者轴向相连，所述的第三段排风道(5)的端部与第一段排风道(1)或第二段排风道(2)之间的轴向连接处设有至少二组所述插接配合部。

5.根据权利要求3或4所述的防止排风道接缝错位的新型排风道结构，其特征在于：所述的第一段排风道(1)、第三段排风道(5)和第二段排风道(2)整体为方形空心直管。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的防止排风道接缝错位的新型排风道结构，其特征在于：每个轴向连接处的插接配合部数量至少为4个。

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