CN218149412U - 一种倒锥开孔铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒锥开孔铝单板,包括铝单板主体,铝单板主体的四周设置翻边,翻边的内侧设置有加强筋,加强筋与铝单板主体之间均设置有缓冲结构,缓冲结构包括固定杆、活动杆和减震弹簧,固定杆设置于加强筋的内侧表面,固定杆的内部活动套接有活动杆,固定杆和活动杆的外端套接有减震弹簧,翻边外部的一侧固定安装有连接块,翻边外部与连接块相对的一侧开设有固定槽。本实用新型通过设置缓冲结构,固定杆、活动杆和减震弹簧之间形成配合,使铝单板主体受到撞击时,能起到良好的缓冲效果,当两块铝单板之间相互组装时,通过限位结构使限位杆贯穿通槽,使两块铝单板组装的更加牢固,通过拉环将限位杆拉出通槽,使得拆卸更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域,特别涉及一种倒锥开孔铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,主要用于建筑物外墙的各大型的公共建筑装饰装修,如内墙、天花吊顶、门厅、门面、包柱、网架结构、户外飘棚等。
但是,现有的铝单板之间的安装往往通过焊接固定,造成安装过程过于繁琐,效率过低,同时也不好进行拆卸的问题,由于铝单板本身材质的局限性,使得其抗压缓冲能力较差,影响了铝单板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种倒锥开孔铝单板。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种倒锥开孔铝单板,包括铝单板主体,所述铝单板主体的表面开设有倒锥孔,所述铝单板主体的四周设置翻边,所述翻边的两端均设置有铝角码,且铝角码的数量为四,所述翻边的内侧设置有加强筋,且加强筋的数量为三,所述加强筋与铝单板主体之间均设置有缓冲结构,所述缓冲结构包括固定杆、活动杆和减震弹簧,所述固定杆设置于加强筋的内侧表面,所述固定杆的内部活动套接有活动杆,且活动杆的另一端固定连接于铝单板主体的表面,所述固定杆和活动杆的外端套接有减震弹簧,且减震弹簧的两端分别与加强筋的表面和铝单板主体的表面相抵,所述翻边外部的一侧固定安装有连接块,所述翻边外部与连接块相对的一侧开设有固定槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接块和固定槽的数量均为二,且连接块和固定槽能够相互契合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定槽的内部设置有限位结构,所述限位结构包括限位杆、连接杆、复位弹簧、限位块和拉环,所述翻边的内部开设有通槽,所述限位杆活动套接于通槽的内部,所述限位杆的顶端设置有连接杆,且连接杆的顶端贯穿翻边,所述连接杆的外端套接有复位弹簧,且复位弹簧的一端与限位杆的顶端相抵,另一端与通槽的内壁相抵,所述连接杆的顶端设置有限位块,所述限位块的顶端设置有拉环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述翻边与连接杆的相接处设置有开孔,所述限位块的直径大于开孔的直径,所述连接杆通过焊接的方式固定连接限位杆和限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述倒锥孔的加工方法采用蚀刻加工。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铝角码通过螺钉固定安装于翻边的两端内侧,所述加强筋与翻边通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置缓冲结构,固定杆、活动杆和减震弹簧三者之间形成配合,使铝单板主体受到撞击时,能将冲击力转化为减震弹簧的弹性形变,起到良好的缓冲效果,当两块铝单板之间通过连接块和固定槽相互组装时,通过限位结构使限位杆贯穿通槽,使两块铝单板组装的更加牢固,通过拉环将限位杆拉出通槽,使得拆卸更加方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中缓冲结构的内部结构剖视图;
图3是本实用新型中限位结构的内部结构剖视图;
图中:1、铝单板主体;2、倒锥孔;3、翻边;4、铝角码;5、加强筋;6、缓冲结构;7、固定杆;8、活动杆;9、减震弹簧;10、连接块;11、固定槽;12、限位结构;13、限位杆;14、连接杆;15、复位弹簧;16、限位块;17、拉环;18、通槽;19、开孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提供一种倒锥开孔铝单板,包括铝单板主体1,铝单板主体1的表面开设有倒锥孔2,铝单板主体1的四周设置翻边3,翻边3的两端均设置有铝角码4,且铝角码4的数量为四,翻边3的内侧设置有加强筋5,且加强筋5的数量为三,加强筋5与铝单板主体1之间均设置有缓冲结构6,缓冲结构6包括固定杆7、活动杆8和减震弹簧9,固定杆7设置于加强筋5的内侧表面,固定杆7的内部活动套接有活动杆8,且活动杆8的另一端固定连接于铝单板主体1的表面,固定杆7和活动杆8的外端套接有减震弹簧9,且减震弹簧9的两端分别与加强筋5的表面和铝单板主体1的表面相抵,翻边3外部的一侧固定安装有连接块10,翻边3外部与连接块10相对的一侧开设有固定槽11。
进一步的,连接块10和固定槽11的数量均为二,且连接块10和固定槽11能够相互契合,通过连接块10和固定槽11能够使两块铝单板之间相互组装拼接。
固定槽11的内部设置有限位结构12,限位结构12包括限位杆13、连接杆14、复位弹簧15、限位块16和拉环17,翻边3的内部开设有通槽18,限位杆13活动套接于通槽18的内部,限位杆13的顶端设置有连接杆14,且连接杆14的顶端贯穿翻边3,连接杆14的外端套接有复位弹簧15,且复位弹簧15的一端与限位杆13的顶端相抵,另一端与通槽18的内壁相抵,连接杆14的顶端设置有限位块16,限位块16的顶端设置有拉环17,限位结构12在拼接完成后起到固定作用。
翻边3与连接杆14的相接处设置有开孔19,限位块16的直径大于开孔19的直径,连接杆14通过焊接的方式固定连接限位杆13和限位块16,焊接固定使得限位杆13、连接杆14和限位块16之间连接的更加牢固。
倒锥孔2的加工方法采用蚀刻加工,倒锥孔2采用蚀刻加工使得铝单板主体1具有不会改变材料的硬度、形状、应力和拉伸强度,不会产生卷边、突点和压点等好处。
铝角码4通过螺钉固定安装于翻边3的两端内侧,加强筋5与翻边3通过焊接的方式固定连接,铝角码4对铝单板进行安装,加强筋5能够延长铝单板的使用寿命。
具体的,本实用新型在使用时,首先通过铝角码4对该铝单板整体进行安装,然后通过限位结构12拼接其他铝单板,拼接前需要先通过拉环17拉动连接杆14,使连接杆14带动限位杆13向上移动,将限位杆13抽出通槽18,之后通过连接块10和固定槽11的配合,使两块铝单板拼接在一块,松掉拉环后,通过复位弹簧15的弹力,限位杆13将向下移动,贯穿通槽18,从而对两块铝单板进行固定,在及逆行拆卸时,同样通过拉环17将限位杆13拉出通槽18,即可拆开两块铝单板,限位结构12使得铝单板在安装和拆卸时都能更加方便快捷的操作,提升了工作效率,铝单板主体1在受到撞击时,通过缓冲结构6能够起到良好的缓冲效果,使其具有更长的使用寿命。
综上,本实用新型通过设置缓冲结构,固定杆、活动杆和减震弹簧三者之间形成配合,使铝单板主体受到撞击时,能将冲击力转化为减震弹簧的弹性形变,起到良好的缓冲效果,当两块铝单板之间通过连接块和固定槽相互组装时,通过限位结构使限位杆贯穿通槽,使两块铝单板组装的更加牢固,通过拉环将限位杆拉出通槽,使得拆卸更加方便快捷。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种倒锥开孔铝单板,包括铝单板主体(1),其特征在于,所述铝单板主体(1)的表面开设有倒锥孔(2),所述铝单板主体(1)的四周设置翻边(3),所述翻边(3)的两端均设置有铝角码(4),且铝角码(4)的数量为四,所述翻边(3)的内侧设置有加强筋(5),且加强筋(5)的数量为三,所述加强筋(5)与铝单板主体(1)之间均设置有缓冲结构(6),所述缓冲结构(6)包括固定杆(7)、活动杆(8)和减震弹簧(9),所述固定杆(7)设置于加强筋(5)的内侧表面,所述固定杆(7)的内部活动套接有活动杆(8),且活动杆(8)的另一端固定连接于铝单板主体(1)的表面,所述固定杆(7)和活动杆(8)的外端套接有减震弹簧(9),且减震弹簧(9)的两端分别与加强筋(5)的表面和铝单板主体(1)的表面相抵,所述翻边(3)外部的一侧固定安装有连接块(10),所述翻边(3)外部与连接块(10)相对的一侧开设有固定槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种倒锥开孔铝单板,其特征在于,所述连接块(10)和固定槽(11)的数量均为二,且连接块(10)和固定槽(11)能够相互契合。
3.根据权利要求1所述的一种倒锥开孔铝单板,其特征在于,所述固定槽(11)的内部设置有限位结构(12),所述限位结构(12)包括限位杆(13)、连接杆(14)、复位弹簧(15)、限位块(16)和拉环(17),所述翻边(3)的内部开设有通槽(18),所述限位杆(13)活动套接于通槽(18)的内部,所述限位杆(13)的顶端设置有连接杆(14),且连接杆(14)的顶端贯穿翻边(3),所述连接杆(14)的外端套接有复位弹簧(15),且复位弹簧(15)的一端与限位杆(13)的顶端相抵,另一端与通槽(18)的内壁相抵,所述连接杆(14)的顶端设置有限位块(16),所述限位块(16)的顶端设置有拉环(17)。
4.根据权利要求3所述的一种倒锥开孔铝单板,其特征在于,所述翻边(3)与连接杆(14)的相接处设置有开孔(19),所述限位块(16)的直径大于开孔(19)的直径,所述连接杆(14)通过焊接的方式固定连接限位杆(13)和限位块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种倒锥开孔铝单板,其特征在于,所述倒锥孔(2)的加工方法采用蚀刻加工。
6.根据权利要求1所述的一种倒锥开孔铝单板,其特征在于,所述铝角码(4)通过螺钉固定安装于翻边(3)的两端内侧,所述加强筋(5)与翻边(3)通过焊接的方式固定连接。
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CN202222325940.0U Active CN218149412U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种倒锥开孔铝单板 |
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222325940.0U patent/CN218149412U/zh active Active
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