CN218149280U - 一种高波高承载力的屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高波高承载力的屋面系统，包括檐口垫板，檐口垫板上连接有若干个屋面板，屋面板相互连接，且屋面板连接处的下方设有支座，屋面板上方设有压条，屋面板的下方设有模数背板，屋面板与檐口垫板之间设有内堵头，模数背板和屋面板之间设有外堵头，外堵头的下方设有模数背板。本实用新型的波高大于75mm，并加入抗风台阶、伞型锁锋、竖向加筋、一体成型耗能支座等技术特征，大大提升了抗风压的性能，且外形美观，成本低廉。

Description

一种高波高承载力的屋面系统

技术领域

本实用新型涉及一种屋面系统,尤其是涉及一种高波高承载力的屋面系统。

背景技术

现有的屋面系统几乎为常规滑移屋面，其支座采用组合支座。滑移屋面现场控制点过多，制作加工麻烦、成本提升，安装质量无法保证，理论与实践差异大。组合支座中滑片与底座连接处为受力薄弱处，高风压时易分离。且现有的屋面系统不管是宽度、厚度，还是波高上都无法满足高风压地区的需求，如JR4、JR6等屋面系统，需要使用抗风夹或者檀条加密才能勉强在高风压地区使用，其大大增加了施工难度，也增大了成本。

因此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高波高承载力的屋面系统，其波高大于75mm，并加入抗风台阶、伞型锁锋、竖向加筋、一体成型耗能支座等技术特征，大大提升了抗风压的性能，且外形美观，成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高波高承载力的屋面系统，包括檐口垫板，所述檐口垫板上连接有若干个屋面板，所述屋面板相互连接，且屋面板连接处的下方设有支座，所述屋面板上方设有压条，屋面板的下方设有模数背板，所述屋面板与檐口垫板之间设有内堵头，所述模数背板和屋面板之间设有外堵头，所述外堵头的下方设有模数背板。

所述的屋面板设有竖向加强筋、抗风台阶和伞型锁缝构造，所述抗风台阶位于竖向加强筋的两侧，所述伞型锁缝构造为465°-495°锁缝，所述支座位于伞型锁缝构造的下方。

所述屋面板的波高大于75mm。

所述支座包括支撑件，所述支撑件的下方设有底座，支撑件的上方设有连接件，所述连接件的上方设有受力件，所述受力件为两个，且两个受力件分别位于连接件的两侧。

所述支撑件和底座之间设有加强件，所述支撑件和连接件之间设有过渡件；所述底座、加强件、支撑件、过渡件、连接件和受力件均为一体成型，所述的受力件与连接件垂直、连接件与过渡件垂直、过渡件和支撑件垂直、加强件和底座垂直。

所述的内堵头包括内堵头上部和内堵头下部，所述内堵头上部和内堵头下部均为梯形，且内堵头上部的高大于内堵头下部的高，所述内堵头下部预留有内堵头孔；所述的外堵头为倒置的梯形，且内部中空，外堵头的两侧设有台阶一和台阶二，外堵头的底部设有安装槽，所述安装槽与竖向加强筋配合。

所述的压条包括压条本体，所述压条本体设有若干个压条组件，所述压条组件包括横向条，所述横向条的两端均设有斜向条一和斜向条二，所述横向条、斜向条一和斜向条二的下方均形成了水槽，所述斜向条一和斜向条二之间的夹角为钝角，且两个压条组件的端部组合形成上下底部无凸起的六边形，所述六边形内部设有压条孔。

所述压条设有竖向加强筋卡位，所述竖向加强筋卡位设置在横向条的中部，且每两个竖向加强筋卡位之间形成一个空位；所述压条的两端设有压条连接部，所述压条连接部为Z字形。

所述模数背板包括相互连接的支撑部和背板连接部，所述背板连接部的宽度大于支撑部，且背板连接部内设有加强肋，所述加强肋沿着背板连接部的周边设置，加强肋的两端连接支撑部；所述背板连接部设有长条形的槽，所述槽位于加强肋的中间。

所述檐口垫板包括相互连接的第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，所述第一垫板和第二垫板为垂直连接，所述第三垫板两端分别与第二垫板和第四垫板连接，所述第三垫板与第二垫板之间的夹角为钝角、第三垫板与第四垫板之间的夹角为钝角，且第二垫板与第四垫板平行；所述的第二垫板上等间距的设置有若干个开孔一，所述的第四垫板上等间距的设置有若干个开孔二，所述开孔二的间距大于开孔一的间距。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型高波高承载力的屋面系统，其屋面板波高大于75mm，加压时纵方向波峰在一条直线上，横方向波峰在一个平面上，在不加抗风夹的情况下，顺利通过105psf（5.0Kpa)的气压强度测试，相当于17级台风，抗风及抗变形能力更优越。屋面板独特的伞形锁缝构造，锁缝的强度和刚度非常优越，对抗风试验的防破坏提供充足的强度和刚度支撑。本实用新型中的支座为一体成型，可充分发挥钢材的抗拉性能（8KN）,使得屋面板的有效宽度大于560mm,厚度为0.6-1.0mm，强度为Q345-Q355，非滑移屋面、无搭接，进一步提升了抗风和抗拉性能。

附图说明

图1为本实用新型中的屋面板、檐口垫板和内堵头的安装结构示意图；

图2为本实用新型中的屋面板、模数背板和外堵头的安装结构示意图；

图3为本实用新型中的屋面板、压条和内堵头的安装结构示意图；

图4为本实用新型中的屋面板和支座的安装结构示意图；

图5为本实用新型中的屋面板的结构示意图；

图6为本实用新型中的支座的结构示意图；

图7为本实用新型中的内堵头的结构示意图；

图8为本实用新型中的外堵头的结构示意图；

图9为本实用新型中的压条的正视结构示意图；

图10为本实用新型中的压条的俯视结构示意图；

图11为图10中A-A方向的剖视结构示意图；

图12为图10中的B-B方向的剖视结构示意图；

图13为本实用新型中的模数背板的俯视结构示意图；

图14为本实用新型中的模数背板的正视结构示意图；

图15为本实用新型中的檐口垫板的结构示意图；

图16为本实用新型中的檐口垫板的侧视结构示意图；

其中，1为檐口垫板、11为第一垫板、12为第二垫板、13为第三垫板、14为第四垫板、15为开孔一、16为开孔二；

2为屋面板、21为竖向加强筋、22为抗风台阶、23为伞型锁缝构造

3为内堵头、31为内堵头上部、32为内堵头下部、33为内堵头孔；

4为压条、41为压条本体、42为横向条、43为斜向条一、44为斜向条二、45为压条孔、46为竖向加强筋卡位、47为压条连接部、48为水槽；

5为模数背板、51为支撑部、52为背板连接部、53为加强肋、54为槽；

6为外堵头、61为台阶一、62为台阶二、63为安装槽；

7为支座、71为支撑件、72为底座、73为连接件、74为受力件、75为加强件、76为过渡件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-16所示，本实用新型高波高承载力的屋面系统，包括檐口垫板1，檐口垫板1上连接有若干个屋面板2，屋面板2相互连接，且屋面板2连接处的下方设有支座7，屋面板2上方设有压条4，屋面板2的下方设有模数背板5，屋面板2与檐口垫板1之间设有内堵头3，模数背板5和屋面板2之间设有外堵头6，外堵头6的下方设有模数背板5。

屋面板2设有竖向加强筋21、抗风台阶22和伞型锁缝构造23，抗风台阶22位于竖向加强筋21的两侧，伞型锁缝构造23为465°-495°锁缝，当锁缝为465°时已具有极强的抗风性能，当锁缝达到495°时抗风性能强上加强。独特的伞形锁缝构造，锁缝的强度和刚度非常优越，对抗风试验的防破坏提供充足的强度和刚度支撑，本实用新型锁缝的自锁原理能更好的防止固定座从锁缝处脱离，提升抗风承载力。

本实用新型中的屋面板2的波高大于75mm，在不加抗风夹的情况下，能够顺利通过105psf（5.0Kpa)的气压强度测试，相当于17级台风。

本实用新型中的支座7位于伞型锁缝构造23的下方，支座7包括支撑件71，支撑件71的下方设有底座72，支撑件71的上方设有连接件73，连接件73的上方设有受力件74，受力件74为两个，且两个受力件74分别位于连接件73的两侧。支撑件71和底座72之间设有加强件75，支撑件71和连接件73之间设有过渡件76，受力件74与连接件73垂直、连接件73与过渡件76垂直、过渡件76和支撑件71垂直、加强件75和底座72垂直。底座72、加强件75、支撑件71、过渡件76、连接件73和受力件74均为一体成型，避免了组合支座中滑片与底座连接处为受力薄弱处、高风压时易分离的缺点，一体成型支座可充分发挥钢材的抗拉性能（8KN）。

本实用新型中的内堵头3包括内堵头上部31和内堵头下部32，内堵头上部31和内堵头下部32均为梯形，且内堵头上部31的高大于内堵头下部32的高，内堵头下部32预留有内堵头孔33；外堵头6为倒置的梯形，且内部中空，外堵头6的两侧设有台阶一61和台阶二62，外堵头6的底部设有安装槽63，安装槽63与竖向加强筋21配合。

本实用新型中的压条4包括压条本体41，压条本体41设有若干个压条组件，压条组件包括横向条42，横向条42的两端均设有斜向条一43和斜向条二44，横向条42、斜向条一43和斜向条二44的下方均形成了水槽48，能够有效地排除屋面积2水，避免压条4和屋面板2之间的长期积水，有效的减少积水腐蚀屋面板2涂层和压条4的可能行，从而减少长期腐蚀后的屋面漏水隐患。

斜向条一43和斜向条二44之间的夹角为钝角，且两个压条组件的端部组合形成上下底部无凸起的六边形，六边形内部设有压条孔45。压条4设有竖向加强筋卡位46，用于卡接屋面板2的竖向加强筋21，实现压条4与屋面板2的无缝连接。竖向加强筋卡位46设置在横向条42的中部，且每两个竖向加强筋卡位46之间形成一个空位；压条4的两端设有压条连接部47，压条连接部47为Z字形。

本实用新型中的模数背板5包括相互连接的支撑部51和背板连接部52，背板连接部52的宽度大于支撑部51，且背板连接部52内设有加强肋53，加强肋53沿着背板连接部52的周边设置，加强肋53的两端连接支撑部51，进一步增加了与屋面板的密封性，也增加了整个屋面系统的抗风抗拉性能。背板连接部52设有长条形的槽54，槽54位于加强肋53的中间。

本实用新型中的檐口垫板1包括相互连接的第一垫板11、第二垫板12、第三垫板13和第四垫板14，第一垫板22和第二垫板23为垂直连接，第三垫板13两端分别与第二垫板12和第四垫板14连接，第三垫板13与第二垫板12之间的夹角为钝角、第三垫板13与第四垫板14之间的夹角为钝角，且第二垫板12与第四垫板14平行；第二垫板12上等间距的设置有若干个开孔一15，第四垫板14上等间距的设置有若干个开孔二16，开孔二16的间距大于开孔一15的间距。

屋面板、内堵头、外堵头、压条、模数背板、檐口垫板等均为工厂预冲孔，模数化精密连接，进一步提高了抗风性能。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高波高承载力的屋面系统，其特征在于：包括檐口垫板，所述檐口垫板上连接有若干个屋面板，所述屋面板相互连接，且屋面板连接处的下方设有支座，所述屋面板上方设有压条，屋面板的下方设有模数背板，所述屋面板与檐口垫板之间设有内堵头，所述模数背板和屋面板之间设有外堵头，所述外堵头的下方设有模数背板。

2.如权利要求1所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述的屋面板设有竖向加强筋、抗风台阶和伞型锁缝构造，所述抗风台阶位于竖向加强筋的两侧，所述伞型锁缝构造为465°-495°锁缝，所述支座位于伞型锁缝构造的下方。

3.如权利要求2所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述屋面板的波高大于75mm。

4.如权利要求1所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述支座包括支撑件，所述支撑件的下方设有底座，支撑件的上方设有连接件，所述连接件的上方设有受力件，所述受力件为两个，且两个受力件分别位于连接件的两侧。

5.如权利要求4所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述支撑件和底座之间设有加强件，所述支撑件和连接件之间设有过渡件；所述底座、加强件、支撑件、过渡件、连接件和受力件均为一体成型，所述的受力件与连接件垂直、连接件与过渡件垂直、过渡件和支撑件垂直、加强件和底座垂直。

6.如权利要求1所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述的内堵头包括内堵头上部和内堵头下部，所述内堵头上部和内堵头下部均为梯形，且内堵头上部的高大于内堵头下部的高，所述内堵头下部预留有内堵头孔；所述的外堵头为倒置的梯形，且内部中空，外堵头的两侧设有台阶一和台阶二，外堵头的底部设有安装槽，所述安装槽与竖向加强筋配合。

7.如权利要求1所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述的压条包括压条本体，所述压条本体设有若干个压条组件，所述压条组件包括横向条，所述横向条的两端均设有斜向条一和斜向条二，所述横向条、斜向条一和斜向条二的下方均形成了水槽，所述斜向条一和斜向条二之间的夹角为钝角，且两个压条组件的端部组合形成上下底部无凸起的六边形，所述六边形内部设有压条孔。

8.如权利要求7所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述压条设有竖向加强筋卡位，所述竖向加强筋卡位设置在横向条的中部，且每两个竖向加强筋卡位之间形成一个空位；所述压条的两端设有压条连接部，所述压条连接部为Z字形。

9.如权利要求1所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述模数背板包括相互连接的支撑部和背板连接部，所述背板连接部的宽度大于支撑部，且背板连接部内设有加强肋，所述加强肋沿着背板连接部的周边设置，加强肋的两端连接支撑部；所述背板连接部设有长条形的槽，所述槽位于加强肋的中间。

10.如权利要求1所述高波高承载力的屋面系统，其特征在于：所述檐口垫板包括相互连接的第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，所述第一垫板和第二垫板为垂直连接，所述第三垫板两端分别与第二垫板和第四垫板连接，所述第三垫板与第二垫板之间的夹角为钝角、第三垫板与第四垫板之间的夹角为钝角，且第二垫板与第四垫板平行；所述的第二垫板上等间距的设置有若干个开孔一，所述的第四垫板上等间距的设置有若干个开孔二，所述开孔二的间距大于开孔一的间距。

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