CN218148817U - 一种强排污水一体化截流井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强排污水一体化截流井，包括截流井主体、截流井堰门、水泵和污水强排管，所述截流井主体包括底盆、井壁、分隔板和顶盖，所述分隔板将所述截流井主体内部分隔成污水室和泄水室，所述分隔板上设有连通所述污水室和所述泄水室的溢水口；所述污水室一侧的所述井壁上设有污水进口、污水直排口和污水强排口，所述泄水室一侧的所述井壁上设有泄水口；所述污水强排口通过所述污水强排管连接所述水泵；所述截流井堰门设于所述泄水室，所述截流井堰门可挡住所述溢水口。本实用新型所述的一种强排污水一体化截流井可强排污水，避免因污水管网较高导致排污困难。

Description

一种强排污水一体化截流井

技术领域

本实用新型属于截流井技术领域，具体是指一种强排污水一体化截流井。

背景技术

截流井是设于合流制排水系统中，用于将合流污水截至截流管，超过截流能力的合流污水排泄水体的构筑物，可将产生污染的窨井集中连接到一口截流井中，并由此截流井通向污水处理厂，大大减少流向污水处理厂的管道，有利于收集污水。截流井用在雨污合流系统中，目的是为了将雨污水分离。旱季时，截流井可以截住污水，使污水流向污水管；雨季时，截流井截住部分雨水与污水并使其流入污水管中，其余雨水溢流通过井中堰，继续流向下游。

有时截流井污水流向的污水管网相较于截流井设置得较高，截流井排放污水较困难，污水难以流向污水管网，容易导致截流井水位较高；此外，截流井的防倒灌堰门多采用电控，由自动控制系统控制堰门的开启和关闭，耗能较高，且堰门的控制系统在污水环境中的使用寿命较短，导致维护成本高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中污水管网相对截流井较高导致排污困难的问题，和采用电控的截流井堰门耗能高且维护成本高的问题，本实用新型提出一种强排污水一体化截流井，可强排污水入污水管网，且采用水力驱动的截流井堰门，无需电控，耗能低且维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种强排污水一体化截流井，包括截流井主体、截流井堰门、水泵和污水强排管，所述截流井主体包括底盆、井壁、分隔板和顶盖，所述分隔板将所述截流井主体内部分隔成污水室和泄水室，所述分隔板上设有连通所述污水室和所述泄水室的溢水口；所述污水室一侧的所述井壁上设有污水进口、污水直排口和污水强排口，所述泄水室一侧的所述井壁上设有泄水口；所述污水强排口通过所述污水强排管连接所述水泵；所述截流井堰门设于所述泄水室，所述截流井堰门可挡住所述溢水口。

进一步地，所述截流井堰门包括挡板、支架、限位部，所述支架固定在所述井壁上，所述限位部安装在所述支架上，所述挡板两端均设有滑动杆，所述滑动杆与所述限位部配合，所述限位部用于支撑所述滑动杆并限制所述滑动杆的移动方向，所述滑动杆可在所述限位部上沿垂直于所述分隔板的方向往返移动，所述挡板可沿垂直于所述分隔板的方向往返移动。所述挡板可在水流推动下往返移动，所述污水室水位高时，水流可推动所述挡板穿过所述溢水口进入所述泄水室；河流水位高导致所述泄水室水位高时，所述挡板被水流推动压在所述分隔板上挡住所述溢水口防止河水倒灌。

进一步地，所述截流井堰门还包括连接绳、滑轮架、第一滑轮、第二滑轮和配重筒，所述滑轮架固定在所述井壁上，所述滑轮架有两个，两个所述滑轮架上均安装有所述第一滑轮，所述限位部上方固定安装有所述第二滑轮；所述连接绳有两个，两个所述连接绳分别连接所述配重筒的一端，所述连接绳远离所述配重筒的另一端依次绕过所述第一滑轮和所述第二滑轮，并连接在所述滑动杆远离所述挡板的末端上。所述配重筒的重力拉动所述连接绳，通过所述第一滑轮和所述第二滑轮转换拉力方向最终使所述挡板压向所述分隔板，使所述挡板压紧所述溢水口，避免出现缝隙导致污水直接流过溢水口。

进一步地，所述污水室内设有SS检测仪。所述SS检测仪可检测水中悬浮物，便于判断所述污水室内的水的清洁程度。

进一步地，所述污水直排口设有电控阀。所述SS检测仪测得污水足够清洁时可关闭所述电控阀使污水无法由所述污水直排口流入污水管网，减轻污水处理厂的负荷。

进一步地，还包括水位检测计，所述水位检测计设于所述污水室。设置所述水位检测计，可检测所述污水室内水位。

进一步地，所述底盆设有凹槽，所述水泵的进水口伸入所述凹槽内。所述水泵的进水口伸入所述凹槽，使所述进水口的高度低于所述底盆高度，所述水泵可将底盆上的水抽干，减少水残留。

进一步地，还包括拦污格栅，所述拦污格栅设于所述污水进口处。所述拦污格栅可挡住污水中的杂物，阻挡杂物进入截流井，避免杂物随水流移动冲击磨损截流井内的设备，导致设备使用寿命降低。

本实用新型的一种强排污水一体化截流井的有益效果如下：设有所述水泵和所述污水强排管，可将污水抽取并强排向污水管网，即使污水管网设置得较高也可正常排污；设有所述SS检测仪，可根据水质决定应该排入污水管网还是直排入河道；所述截流井堰门的所述挡板可被水流推动，所述污水室水量大时，所述污水室的水可推动所述截流井堰门，通过所述溢水口进入所述泄水室，开启和关闭所述截流井堰门无需额外提供动力，节能且维护成本低；所述截流井堰门的所述挡板可被水流推动，大雨导致河道水位上升时，所述泄水室水位随之上涨，所述泄水室的水压将所述挡板压紧在所述分隔板上，所述挡板挡住所述溢水口，防止河水倒灌入所述污水室。

附图说明

图1为本实用新型一种强排污水一体化截流井的结构示意图一；

图2为本实用新型一种强排污水一体化截流井的结构示意图二；

图3为本实用新型一种强排污水一体化截流井的截流井堰门的结构示意图；

其中，1、截流井主体、11、底盆，111、凹槽，12、井壁，121、污水进口，122、污水直排口，123、污水强排口，124、泄水口，13、分隔板，131、溢水口，14、顶盖，15、污水室，16、泄水室，2、截流井堰门，21、挡板，211、滑动杆，22、支架，23、限位部，24、连接绳，25、滑轮架，26、第一滑轮，27、第二滑轮，28、配重筒，3、水泵，4、污水强排管，5、电控阀，6、拦污格栅。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为一种强排污水一体化截流井，包括截流井主体1、截流井堰门2、水泵3和污水强排管4，所述截流井主体1包括底盆11、井壁12、分隔板13和顶盖14，所述分隔板13将所述截流井主体1内部分隔成污水室15和泄水室16，所述分隔板13上设有连通所述污水室15和所述泄水室16的溢水口131；所述污水室15一侧的所述井壁12上设有污水进口121、污水直排口122和污水强排口123，所述泄水室16一侧的所述井壁12上设有泄水口124；所述污水强排口123通过所述污水强排管4连接所述水泵3；所述截流井堰门2设于所述泄水室16，所述截流井堰门2可挡住所述溢水口131。

进一步地，所述截流井堰门2包括挡板21、支架22、限位部23，所述支架22固定在所述井壁12上，所述限位部23安装在所述支架22上，所述挡板21两端均设有滑动杆211，所述滑动杆211与所述限位部23配合，所述限位部23用于支撑所述滑动杆211并限制所述滑动杆211的移动方向，所述滑动杆211可在所述限位部23上沿垂直于所述分隔板13的方向往返移动，所述挡板21可沿垂直于所述分隔板13的方向往返移动。所述挡板21可在水流推动下往返移动，所述污水室15水位高时，水流可推动所述挡板21穿过所述溢水口131进入所述泄水室16；河流水位高导致所述泄水室16水位高时，所述挡板21被水流推动压在所述分隔板13上挡住所述溢水口131防止河水倒灌。

进一步地，所述截流井堰门2还包括连接绳24、滑轮架25、第一滑轮26、第二滑轮27和配重筒28，所述滑轮架25固定在所述井壁12上，所述滑轮架25有两个，两个所述滑轮架25上均安装有所述第一滑轮26，所述限位部23上方固定安装有所述第二滑轮27；所述连接绳24有两个，两个所述连接绳24分别连接所述配重筒28的一端，所述连接绳24远离所述配重筒28的另一端依次绕过所述第一滑轮26和所述第二滑轮27，并连接在所述滑动杆211远离所述挡板21的末端上。所述配重筒28的重力拉动所述连接绳24，通过所述第一滑轮26和所述第二滑轮27转换拉力方向最终使所述挡板21压向所述分隔板13，使所述挡板21压紧所述溢水口131，避免出现缝隙导致污水直接流过溢水口131。

进一步地，所述污水室15内设有SS(suspended solids，即固体悬浮物)检测仪。所述SS检测仪可检测水中悬浮物，便于判断所述污水室15内的水的清洁程度。

进一步地，所述污水直排口122设有电控阀5。所述SS检测仪测得污水足够清洁时可关闭所述电控阀5使污水无法由所述污水直排口122流入污水管网，减轻污水处理厂的负荷。

进一步地，还包括水位检测计，所述水位检测计设于所述污水室15。设置所述水位检测计，可检测所述污水室15内水位。

进一步地，所述底盆11设有凹槽111，所述水泵3的进水口伸入所述凹槽111内。所述水泵3的进水口伸入所述凹槽111，使所述进水口的高度低于所述底盆11高度，所述水泵3可将底盆11上的水抽干，减少水残留。

进一步地，还包括拦污格栅6，所述拦污格栅6设于所述污水进口121处。所述拦污格栅6可挡住污水中的杂物，阻挡杂物进入截流井，避免杂物随水流移动冲击磨损截流井内的设备，导致设备使用寿命降低。

具体使用时步骤为：所述水位检测计测得水位足够低时，所述水泵3保持关闭，节约能量；当水位到达一定高度，且所述SS检测仪测得污水室15内水较污浊时，所述水泵3启动，将污水室15内的污水通过污水强排管4输送至污水管网中；来不及抽取的污水由所述污水直排口122直接流出污水室15，防止污水室15水位过高；所述SS检测仪测得所述污水室15内水足够清洁时，所述水泵3停止工作，所述电控阀5关闭，所述污水室15内水位上涨至足够高度时，水压可推动所述截流井堰门的挡板21，水通过所述溢水口131流入所述泄水室16，再通过所述泄水口124流向河道；大雨导致河道水位上涨时，所述泄水室16内水位升高，水压将所述挡板21压在所述分隔板13上，所述挡板21挡住所述溢水口131，起到自动防倒灌作用，且无需供电。

本实用新型的一种强排污水一体化截流井的有益效果如下：设有所述水泵和所述污水强排管，可将污水抽取并强排向污水管网，即使污水管网设置得较高也可正常排污；设有所述SS检测仪，可根据水质决定应该排入污水管网还是直排入河道；所述截流井堰门的所述挡板可被水流推动，所述污水室水量大时，所述污水室的水可推动所述截流井堰门，通过所述溢水口进入所述泄水室，开启和关闭所述截流井堰门无需额外提供动力，节能且维护成本低；所述截流井堰门的所述挡板可被水流推动，大雨导致河道水位上升时，所述泄水室水位随之上涨，所述泄水室的水压将所述挡板压紧在所述分隔板上，所述挡板挡住所述溢水口，防止河水倒灌入所述污水室。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种强排污水一体化截流井，其特征在于：包括截流井主体(1)、截流井堰门(2)、水泵(3)和污水强排管(4)，所述截流井主体(1)包括底盆(11)、井壁(12)、分隔板(13)和顶盖(14)，所述分隔板(13)将所述截流井主体(1)内部分隔成污水室(15)和泄水室(16)，所述分隔板(13)上设有连通所述污水室(15)和所述泄水室(16)的溢水口(131)；所述污水室(15)一侧的所述井壁(12)上设有污水进口(121)、污水直排口(122)和污水强排口(123)，所述泄水室(16)一侧的所述井壁(12)上设有泄水口(124)；所述污水强排口(123)通过所述污水强排管(4)连接所述水泵(3)；所述截流井堰门(2)设于所述泄水室(16)，所述截流井堰门(2)可挡住所述溢水口(131)。

2.根据权利要求1所述的一种强排污水一体化截流井，其特征在于：所述截流井堰门(2)包括挡板(21)、支架(22)、限位部(23)，所述支架(22)固定在所述井壁(12)上，所述限位部(23)安装在所述支架(22)上，所述挡板(21)两端均设有滑动杆(211)，所述滑动杆(211)与所述限位部(23)配合，所述限位部(23)用于支撑所述滑动杆(211)并限制所述滑动杆(211)的移动方向，所述滑动杆(211)可在所述限位部(23)上沿垂直于所述分隔板(13)的方向往返移动，所述挡板(21)可沿垂直于所述分隔板(13)的方向往返移动。

3.根据权利要求2所述的一种强排污水一体化截流井，其特征在于：所述截流井堰门(2)还包括连接绳(24)、滑轮架(25)、第一滑轮(26)、第二滑轮(27)和配重筒(28)，所述滑轮架(25)固定在所述井壁(12)上，所述滑轮架(25)有两个，两个所述滑轮架(25)上均安装有所述第一滑轮(26)，所述限位部(23)上方固定安装有所述第二滑轮(27)；所述连接绳(24)有两个，两个所述连接绳(24)分别连接所述配重筒(28)的一端，所述连接绳(24)远离所述配重筒(28)的另一端依次绕过所述第一滑轮(26)和所述第二滑轮(27)，并连接在所述滑动杆(211)远离所述挡板(21)的末端上。

4.根据权利要求1所述的一种强排污水一体化截流井，其特征在于：所述污水室(15)内设有SS检测仪。

5.根据权利要求4所述的一种强排污水一体化截流井，其特征在于：所述污水直排口(122)设有电控阀(5)。

6.根据权利要求1所述的一种强排污水一体化截流井，其特征在于：还包括水位检测计，所述水位检测计设于所述污水室(15)。

7.根据权利要求1所述的一种强排污水一体化截流井，其特征在于：所述底盆(11)设有凹槽(111)，所述水泵(3)的进水口伸入所述凹槽(111)内。

8.根据权利要求1所述的一种强排污水一体化截流井，其特征在于：还包括拦污格栅(6)，所述拦污格栅(6)设于所述污水进口(121)处。

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