CN218146266U - 一种组合式污水处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式污水处理池，包括承压汇水总渠、反硝化深床滤池和多个单格高效沉淀池。多个单格高效沉淀池的水流入内凹出水井，并通过出水闸孔流入承压汇水总渠，汇总后的水流通过竖井流经流量计井内安装的直管段，水流通过直管段后进入串联的两组搅拌池，在搅拌池内投加碳源并混合均匀后，最后水流通过进水孔进入反硝化深床滤池。本实用新型将高效沉淀池、承压汇水总渠、电磁流量计井、搅拌池、反硝化深床滤池进行有机的组合，减少平面空间的占用，为污水厂的集约化布置创造有利条件，并且不影响仪表、设备的检修。

Description

一种组合式污水处理池

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理池，特别是涉及一种组合式污水处理池。

背景技术

城市污水处理历史可追溯到古罗马时期，那个时期环境容量大，水体的自净能力也能够满足人类的用水需求，人们仅需考虑排水问题即可。而后，城市化进程加快，生活污水通过传播细菌引发了传染病的蔓延，出于健康的考虑，人类开始对排放的生活污水处进行处理。早期的处理方式采用石灰、明矾等进行沉淀或用漂白粉进行消毒。明代晚期，我国已有污水净化装置。

近十几年，随着污染加剧，水资源短缺严重，人类对水质提出了更高的要求，污水深度处理与回用技术兴起。高效沉淀池+反硝化深床滤池的深度处理组合工艺逐渐得到推广应用。高效沉淀池和反硝化深床滤池为不同的工艺段，因反硝化深床滤池需要投加碳源药剂，高效沉淀池和反硝化深床滤池之间需设置电磁流量计和混合搅拌器。按常规的布置方式，高效沉淀池、汇水总渠、电磁流量计井、搅拌池、反硝化深床滤池分开设置，在平面布置时空间利用率不高，占用了大量的面积，若污水厂用地紧张时可能根本无法布置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于将高效沉淀池、承压汇水总渠、电磁流量计井、搅拌池、反硝化深床滤池进行有机的组合，减少平面空间的占用，为污水厂的集约化布置创造有利条件，并且不影响仪表、设备的检修。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种组合式污水处理池，包括承压汇水总渠、反硝化深床滤池和多个单格高效沉淀池，所述反硝化深床滤池和多个单格高效沉淀位于所述承压汇水总渠两侧，相邻两个单格高效沉淀池上方均设置有一个内凹出水井；所述承压汇水总渠一端设置有竖井，所述竖井与所述承压汇水总渠连通，所述承压汇水总渠另一端设置有第一搅拌池和第二搅拌池，所述承压汇水总渠上方设置有流量计井，所述流量计井内部设置有分别与竖井和第一搅拌池连通的直管段，所述第一搅拌池与第二搅拌池底部连通，所述第二搅拌池侧壁设置有与反硝化深床滤池连通的反硝化深床滤池进水孔。

通过上述技术方案，多个单格高效沉淀池的水流入内凹出水井，并从内凹出水井流入承压汇水总渠，在承压汇水总渠汇总后的水通过竖井流经流量计井内安装的直管段，水流通过直管段后进入连通的两组搅拌池，在搅拌池内投加碳源并混合均匀后，最后水流通过反硝化深床滤池进水孔进入反硝化深床滤池。将高效沉淀池、承压汇水总渠、电磁流量计井、搅拌池、反硝化深床滤池在平面和竖向方向进行有机的组合，减少了平面空间的占用，为污水厂的集约化布置创造有利条件。

进一步地，所述单格高效沉淀池的水通过汇水渠流入所述内凹出水井，所述内凹出水井底部通过出水闸孔与所述承压汇水总渠连通，所述内凹出水井为倒L形，高于所述承压汇水总渠，所述内凹出水井底部设置有闸门，所述内凹出水井上方设置有控制闸门启闭的闸门电机。

通过上述技术方案，单格高效沉淀池的水通过汇水渠流入内凹出水井内，设置的内凹出水井使得单格高效沉淀池的水通过出水闸孔在承压汇水总渠内汇集，使得高效沉淀池和承压汇水总渠有效整合，内凹出水井为倒L形，改变水流出流的方向，将水流从表面流出改为从下方出水闸孔流出。闸门可通过闸门电机控制升降，进而控制出水闸孔的水流进出的水头损失，使得每格高效沉淀池汇水渠的水位可以通过闸门电机来控制。为控制高效沉淀池内跌水高度、减少跌水充氧量创造条件，可有效保障下游反硝化深床滤池的进水低浓度的溶解氧含量，减少碳源的投加量、降低运行费用。

进一步地，所述第一搅拌池内设置有第一搅拌器，所述第二搅拌池内设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器比第一搅拌器长。

通过上述技术方案，串联的两个搅拌池可以分别投入碳源药剂，对搅拌池内的水进行搅拌。第一搅拌池先进行粗略的混合搅拌，第二搅拌池进行充分的混合搅拌，第二搅拌器比第一搅拌器长，使得药剂与废水可以充分混合，利用搅拌混合原理使药剂与废水的接触面积增大，减少反应不均匀、不充分，最大程度地达到药剂的应有效果，提高污水处理效果。

进一步地，所述直管段内部设置有电磁流量计。

通过上述技术方案，通过直管段内部设置的电磁流量计可监测流经直管段的流速和流量，方便后续搅拌池内碳源药剂的用量添加，电磁流量计对废水的流量情况做到实时监控，是确保废水处理措施有效性的基础。

本实用新型的有益效果是：

1）将高效沉淀池、承压汇水总渠、电磁流量计井、搅拌池、反硝化深床滤池进行有机的组合，减少平面空间的占用。本实用新型通过改进多个单格高效沉淀池出水方式，由单个高效沉淀池的水流入内凹出水井后并汇总到承压汇水总渠，并将高效沉淀池、承压汇水总渠、电磁流量计井、搅拌池、反硝化深床滤池在平面和竖向方面进行有机的组合，使高效沉淀池至反硝化深床滤池之间的附属设施得到高度整合并集成于高效沉淀池末端，减少了厂平空间的占用。

2）可保持高效沉淀池和反硝化深床滤池规整的平面形状而无外凸构造。非常有利于两构筑物之间合建且不额外增加平面空间的占用，该系统在用地紧张的污水厂集约布置的水处理箱体中及地下污水厂箱体布置中具有着切实的意义。

3）本系统将设备均布置于池顶面，设备和仪表的维护检修未因集约布置而产生不利影响为污水厂的集约化布置创造有利条件，并且不影响仪表、设备的检修。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式污水处理池的平面图；

图2为本实用新型组合式污水处理池的A-A剖面图；

图3为本实用新型组合式污水处理池的B-B剖面图；

图中，1-单格高效沉淀池、2-反硝化深床滤池、3-竖井、4-承压汇水总渠、5-流量计井、6-直管、7-电磁流量计、8-内凹出水井、9-闸门、10-出水闸孔、11-第一搅拌池、12-第二搅拌池、13-反硝化深床滤池进水孔、14-第一搅拌器、15-第二搅拌器、16-闸门电机。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图3所示，所述一种组合式污水处理池，包括承压汇水总渠4、反硝化深床滤池2和多个单格高效沉淀池1，所述反硝化深床滤池2和多个单格高效沉淀池1位于所述承压汇水总渠4两侧，相邻两个单格高效沉淀池1上方均设置有一个内凹出水井8；所述承压汇水总渠4一端设置有竖井3，所述竖井3与所述承压汇水总渠5连通，所述承压汇水总渠4另一端设置有第一搅拌池11和第二搅拌池12，所述承压汇水总渠4上方设置有流量计井5，所述流量计井5内部设置有分别与竖井3和第一搅拌池11连通的直管段6，所述第一搅拌池11与第二搅拌池12底部连通，所述第二搅拌池12侧壁设置有与反硝化深床滤池2连通的反硝化深床滤池进水孔13。

通过上述技术方案，多个单格高效沉淀池的水流入内凹出水井，并从内凹出水井流入承压汇水总渠，在承压汇水总渠汇总后的水通过竖井流经流量计井内安装的直管段，水流通过直管段后进入连通的两组搅拌池，在搅拌池内投加碳源并混合均匀后，最后水流通过反硝化深床滤池进水孔进入反硝化深床滤池。将高效沉淀池、承压汇水总渠、电磁流量计井、搅拌池、反硝化深床滤池在平面和竖向方向进行有机的组合，减少了平面空间的占用，为污水厂的集约化布置创造有利条件。

进一步地，所述单格高效沉淀池1的水通过汇水渠流入所述内凹出水井8，所述内凹出水井8底部通过出水闸孔10与所述承压汇水总渠4连接，所述内凹出水井8为倒L形，高于所述承压汇水总渠4，所述内凹出水井8底部设置有闸门9，所述内凹出水井8上方设置有控制闸门9启闭的闸门电机16。

通过上述技术方案，单格高效沉淀池的水通过汇水渠流入内凹出水井内，设置的内凹出水井使得单格高效沉淀池的水通过出水闸孔在承压汇水总渠内汇集，使得高效沉淀池和承压汇水总渠有效整合，内凹出水井为倒L形，改变水流出流的方向，将水流从表面流出改为从下方出水闸孔流出。闸门可通过闸门电机控制升降，进而控制出水闸孔的水流进出的水头损失，使得每格高效沉淀池汇水渠的水位可以通过闸门电机来控制。为控制高效沉淀池内跌水高度、减少跌水充氧量创造条件，可有效保障下游反硝化深床滤池的进水低浓度的溶解氧含量，减少碳源的投加量、降低运行费用。

进一步地，所述第一搅拌池11内设置有第一搅拌器14，所述第二搅拌池12内设置有第二搅拌器15，所述第二搅拌器15比第一搅拌器14长。

通过上述技术方案，串联的两个搅拌池可以分别投入碳源药剂，对搅拌池内的水进行搅拌。第一搅拌池先进行粗略的混合搅拌，第二搅拌池进行充分的混合搅拌，第二搅拌器比第一搅拌器长，使得药剂与废水可以充分混合，利用搅拌混合原理使药剂与废水的接触面积增大，减少反应不均匀、不充分，最大程度地达到药剂的应有效果，提高污水处理效果。

进一步地，所述直管段6内部设置有电磁流量计7。

通过上述技术方案，通过直管段内部设置的电磁流量计可监测流经直管段的流速和流量，方便后续搅拌池内碳源药剂的用量添加，电磁流量计对废水的流量情况做到实时监控，是确保废水处理措施有效性的基础。

本系统将设备均布置于池顶面，设备和仪表的维护检修未因集约布置而产生不利影响为污水厂的集约化布置创造有利条件，并且不影响仪表、设备的检修

实际过程中，多个单格高效沉淀池出水通过溢流孔改变水流方向进入内凹出水井，并通过出水闸孔流入承压汇水总渠，与其它格内凹出水井中的出水在承压汇水总渠内汇合后进入竖井，此时水流方向向上，后从竖井通过流量计井内安装的直管段，直管段上设置电磁流量计进行水量计量。水流从直管段进入串联的两组搅拌池，在搅拌池内投加碳源并混合均匀。最后水流通过反硝化深床滤池进水孔流入反硝化深床滤池。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种组合式污水处理池，其特征在于：包括承压汇水总渠（4）、反硝化深床滤池（2）和多个单格高效沉淀池（1），所述反硝化深床滤池（2）和多个单格高效沉淀池（1）位于所述承压汇水总渠（4）两侧，相邻两个单格高效沉淀池（1）上方均设置有一个内凹出水井（8）；

所述承压汇水总渠（4）一端设置有与之连通的竖井（3），所述承压汇水总渠（4）另一端设置有第一搅拌池（11）和第二搅拌池（12），所述承压汇水总渠（4）上方设置有流量计井（5），所述流量计井（5）内部设置有分别与竖井（3）和第一搅拌池（11）连通的直管段（6），所述第一搅拌池（11）与第二搅拌池（12）底部连通，所述第二搅拌池（12）侧壁设置有与反硝化深床滤池（2）连通的反硝化深床滤池进水孔（13）。

2.根据权利要求1所述的组合式污水处理池，其特征在于：所述单格高效沉淀池（1）的水通过汇水渠流入所述内凹出水井（8），所述内凹出水井（8）底部通过出水闸孔（10）与所述承压汇水总渠（4）连通，所述内凹出水井（8）为倒L形，高于所述承压汇水总渠（4），所述内凹出水井（8）底部设置有闸门（9），所述内凹出水井（8）上方设置有控制闸门（9）启闭的闸门电机（16）。

3.根据权利要求1所述的组合式污水处理池，其特征在于：所述第一搅拌池（11）内设置有第一搅拌器（14），所述第二搅拌池（12）内设置有第二搅拌器（15），所述第二搅拌器（15）比第一搅拌器（14）长。

4.根据权利要求1所述的组合式污水处理池，其特征在于：所述直管段（6）内部设置有电磁流量计（7）。

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