CN218143457U - 一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气加工处理技术领域，公开了一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，包括缓冲罐本体和安装在缓冲罐本体底端表面的支撑柱，所述缓冲罐本体的顶端表面安装有进气端口和出气端口，所述缓冲罐本体的内壁处开设有若干个环形槽，若干个所述环形槽的内壁皆安装有气液分离机构，所述出气端口下方的缓冲罐本体内壁安装有除雾机构。本实用新型通过驱动电机带动转动支轴转动，从而带动除液刮板沿着气液分离板移动，将气液分离板表面凝结的液体刮除，使得液体滴落至集液槽内，防止已经着壁的液体被气体重新带走，提高了气液分离的效果；而气液分离后的气体继续经过折流板，利用雾粒在运动气流中具有惯性，撞击在折流板上而被分离。

Description

一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐

技术领域

本实用新型专利涉及油气加工处理技术领域，具体而言，涉及一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐。

背景技术

在石油开采过程中，经常需要将原油、石油伴生气、水等多相介质汇集起来，由混输泵输送至油田的集输站场，缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，减小气体的压力脉动值和改变管系内振动频率，以降低管系和连接设备振动幅度，避免管道系统受力点出现短时间内不可预测的疲劳性损伤，使系统工作更平稳。但是当气液比(液体中的气体含量)较大或者气液比波动较大时，现有混输的罐体强度低，易损坏，造成其危险系数高，且混输的罐体保温性能差，难以满足混输机械的输送要求，同时现有的缓冲罐在对油气进行加工时，油气中夹带的液体会进入下游气体传动装置造成液击从而损坏传动设备。

现有技术中，专利公告号CN207985793U公布了一种油气混输缓冲罐，具体为油田采油技术领域，所述缓冲罐底端的左右两侧均设置有支腿，所述缓冲罐内腔的顶端和底端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口的内腔中均设置有电磁阀，所述缓冲罐的右侧壁从上到下依次设置有控制装置、显示装置和报警器，所述缓冲罐内腔右侧的中央位置设置有压力检测装置。

上述专利中通过设置钢丝网和竖向加强筋，有效提高其强度和硬度，使得其抗冲击力增强，通过设置聚氨酯保温层，有效提高其保温效果，通过设置压力检测装置，可对缓冲罐的内腔进行压力的实时检测，在显示装置查看，当压力值大于预设值时，报警器响起，提高警示作用，打开安全阀，降低其危险系数。但是不具有气液分离的效果，现有技术中实现气液分离一般是配备独立的气液分离器，气液分离器是一种将气液混合体中的气体和液体彼此分离的装置。在处理混合介质时，将混合介质直接引入气液分离器，利用气液分离器对气体和液体进行分离后再进入缓冲罐，若把系统同时配上独立的换热器、缓冲罐、气液分离器，系统管路会比较复杂，系统占地面积和投资成本都会上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，旨在解决现有技术中现有的缓冲罐不具备气液分离功能的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，包括缓冲罐本体和安装在缓冲罐本体底端表面的支撑柱，所述缓冲罐本体的顶端表面安装有进气端口和出气端口，所述缓冲罐本体的内壁处开设有若干个环形槽，若干个所述环形槽的内壁皆安装有气液分离机构，所述气液分离机构用于对气体和液体进行分离；

所述出气端口下方的缓冲罐本体内壁安装有除雾机构，所述除雾机构用于对出气端口的气体进行除雾。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离机构包括气液分离组件和除液组件，所述气液分离组件活动安装在环形槽的内壁处，所述除液组件安装在气液分离组件的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离组件包括气液分离板和过气孔，所述气液分离板的外侧表面均匀分布有活动球轴，所述活动球轴的外侧表面活动安装在环形槽的内壁处若干个过气孔均匀分布在气液分离板的外侧表面，所述气液分离板下方的缓冲罐本体内壁处安装有集液槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除液组件包括驱动电机和除液刮板，所述缓冲罐本体的内壁处安装有固定立板，所述驱动电机安装在固定立板的一侧表面，所述驱动电机的输出端安装有转动支轴，所述气液分离板套装在转动支轴的外侧表面，邻近所述气液分离板一侧表面的转动支轴外侧表面安装有固定套环，所述除液刮板安装在固定套环的外侧表面，所述除液刮板与气液分离板的外侧表面活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除雾机构包括固定轴和除雾组件，若干个所述固定轴安装在出气端口下方的缓冲罐本体内壁处，所述除雾组件安装在固定轴的底端表面，所述转动支轴的末端表面安装有碰撞组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除雾组件包括折流板和橡胶块，所述固定轴的底端表面共同安装有水平支轴，若干个所述折流板套装在水平支轴的外侧表面，若干个所述橡胶块皆安装在折流板的底端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碰撞组件包括摆动支轴和碰撞折板，所述摆动支轴的一端表面安装在转动支轴的末端表面，所述碰撞折板安装在摆动支轴的另一端表面，所述摆动支轴与转动支轴之间相互垂直，所述碰撞折板的外侧表面与橡胶块的外侧表面活动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，通过驱动电机带动转动支轴转动，从而带动除液刮板沿着气液分离板移动，将气液分离板表面凝结的液体刮除，使得液体滴落至集液槽内，防止已经着壁的液体被气体重新带走，提高了气液分离的效果；而气液分离后的气体继续经过折流板，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板上而被分离，摆动支轴随着转动支轴同步转动，从而带动碰撞折板间断性与橡胶块接触，从而使得折流板发生振动，加快折流板表面的液滴自折流板表面分离，增强了除雾效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体外部结构示意图；

图2是本实用新型提供的缓冲罐本体内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1、缓冲罐本体；2、支撑柱；3、进气端口；4、出气端口；5、环形槽；6、活动球轴；7、气液分离板；8、过气孔；9、固定立板；10、驱动电机；11、转动支轴；12、固定套环；13、除液刮板；14、固定轴；15、折流板；16、橡胶块；17、摆动支轴；18、碰撞折板；19、水平支轴；20、集液槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，包括缓冲罐本体1和安装在缓冲罐本体1底端表面的支撑柱2，所述缓冲罐本体1的顶端表面安装有进气端口3和出气端口4，所述缓冲罐本体1的内壁处开设有若干个环形槽5，若干个所述环形槽5的内壁皆安装有气液分离机构，所述气液分离机构用于对气体和液体进行分离；

所述出气端口4下方的缓冲罐本体1内壁安装有除雾机构，所述除雾机构用于对出气端口4的气体进行除雾。

具体的，所述气液分离机构包括气液分离组件和除液组件，所述气液分离组件活动安装在环形槽5的内壁处，所述除液组件安装在气液分离组件的外侧表面，所述气液分离组件包括气液分离板7和过气孔8，所述气液分离板7的外侧表面均匀分布有活动球轴6，所述活动球轴6的外侧表面活动安装在环形槽5的内壁处若干个过气孔8均匀分布在气液分离板7的外侧表面，所述气液分离板7下方的缓冲罐本体1内壁处安装有集液槽20，使用时将待处理的气液混合物自进气端口3导入缓冲罐本体1内部，气液混合物通过气液分离板7时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会沿着气液分离板7自过气孔8折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在气液分离板7表面上由于重力的作用向下汇集到一起。

进一步的，所述除液组件包括驱动电机10和除液刮板13，所述缓冲罐本体1的内壁处安装有固定立板9，所述驱动电机10安装在固定立板9的一侧表面，所述驱动电机10的输出端安装有转动支轴11，所述气液分离板7套装在转动支轴11的外侧表面，邻近所述气液分离板7一侧表面的转动支轴11外侧表面安装有固定套环12，所述除液刮板13安装在固定套环12的外侧表面，所述除液刮板13与气液分离板7的外侧表面活动接触，气液分离的过程中，气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，将驱动电机10接入电路，驱动电机10带动转动支轴11转动，从而带动除液刮板13沿着气液分离板7移动，将气液分离板7表面凝结的液体刮除，使得液体滴落至集液槽20内，防止已经着壁的液体被气体重新带走，提高了气液分离的效果。

进一步的，所述除雾机构包括固定轴14和除雾组件，若干个所述固定轴14安装在出气端口4下方的缓冲罐本体1内壁处，所述除雾组件安装在固定轴14的底端表面，所述转动支轴11的末端表面安装有碰撞组件，所述除雾组件包括折流板15和橡胶块16，所述固定轴14的底端表面共同安装有水平支轴19，若干个所述折流板15套装在水平支轴19的外侧表面，若干个所述橡胶块16皆安装在折流板15的底端表面，气液分离后的气体继续经过折流板15，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板15上而被分离。

进一步的，所述碰撞组件包括摆动支轴17和碰撞折板18，所述摆动支轴17的一端表面安装在转动支轴11的末端表面，所述碰撞折板18安装在摆动支轴17的另一端表面，所述摆动支轴17与转动支轴11之间相互垂直，所述碰撞折板18的外侧表面与橡胶块16的外侧表面活动接触，摆动支轴17随着转动支轴11同步转动，从而带动碰撞折板18间断性与橡胶块16接触，从而使得折流板15发生振动，加快折流板15表面的液滴自折流板15表面分离，增强了除雾效果。

工作原理：使用时将待处理的气液混合物自进气端口3导入缓冲罐本体1内部，气液混合物通过气液分离板7时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会沿着气液分离板7自过气孔8折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在气液分离板7表面上由于重力的作用向下汇集到一起；

气液分离的过程中，气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，将驱动电机10接入电路，驱动电机10带动转动支轴11转动，从而带动除液刮板13沿着气液分离板7移动，将气液分离板7表面凝结的液体刮除，使得液体滴落至集液槽20内，防止已经着壁的液体被气体重新带走，提高了气液分离的效果；

气液分离后的气体继续经过折流板15，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板15上而被分离，摆动支轴17随着转动支轴11同步转动，从而带动碰撞折板18间断性与橡胶块16接触，从而使得折流板15发生振动，加快折流板15表面的液滴自折流板15表面分离，增强了除雾效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，包括缓冲罐本体和安装在缓冲罐本体底端表面的支撑柱，其特征在于：所述缓冲罐本体的顶端表面安装有进气端口和出气端口，所述缓冲罐本体的内壁处开设有若干个环形槽，若干个所述环形槽的内壁皆安装有气液分离机构，所述气液分离机构用于对气体和液体进行分离；

所述出气端口下方的缓冲罐本体内壁安装有除雾机构，所述除雾机构用于对出气端口的气体进行除雾。

2.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，其特征在于：所述气液分离机构包括气液分离组件和除液组件，所述气液分离组件活动安装在环形槽的内壁处，所述除液组件安装在气液分离组件的外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，其特征在于：所述气液分离组件包括气液分离板和过气孔，所述气液分离板的外侧表面均匀分布有活动球轴，所述活动球轴的外侧表面活动安装在环形槽的内壁处若干个过气孔均匀分布在气液分离板的外侧表面，所述气液分离板下方的缓冲罐本体内壁处安装有集液槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，其特征在于：所述除液组件包括驱动电机和除液刮板，所述缓冲罐本体的内壁处安装有固定立板，所述驱动电机安装在固定立板的一侧表面，所述驱动电机的输出端安装有转动支轴，所述气液分离板套装在转动支轴的外侧表面，邻近所述气液分离板一侧表面的转动支轴外侧表面安装有固定套环，所述除液刮板安装在固定套环的外侧表面，所述除液刮板与气液分离板的外侧表面活动接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，其特征在于：所述除雾机构包括固定轴和除雾组件，若干个所述固定轴安装在出气端口下方的缓冲罐本体内壁处，所述除雾组件安装在固定轴的底端表面，所述转动支轴的末端表面安装有碰撞组件。

6.根据权利要求5所述的一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，其特征在于：所述除雾组件包括折流板和橡胶块，所述固定轴的底端表面共同安装有水平支轴，若干个所述折流板套装在水平支轴的外侧表面，若干个所述橡胶块皆安装在折流板的底端表面。

7.根据权利要求5所述的一种具有气液分离功能的油气输送缓冲罐，其特征在于：所述碰撞组件包括摆动支轴和碰撞折板，所述摆动支轴的一端表面安装在转动支轴的末端表面，所述碰撞折板安装在摆动支轴的另一端表面，所述摆动支轴与转动支轴之间相互垂直，所述碰撞折板的外侧表面与橡胶块的外侧表面活动接触。

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