CN218142765U - 一种新型珍珠棉包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型珍珠棉包装箱，包括外包装箱、内包装箱、包装件、把手槽、通孔和连接机构，内包装箱设置在外包装箱的内腔，包装件放置在内包装箱的内腔，把手槽开设在内包装箱的外壁圆周，通孔开设在内包装箱的底端左右两侧，连接机构装配在外包装箱和内包装箱的内腔。该新型珍珠棉包装箱，结构简单、设计合理，其采用双层组装的设计，大大提高了整体的强度，在发生磕碰时，可以更好地对包装件进行保护，并且，留有对包装件拿取操作的空间，即使用者可透过通孔将包装件推出，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种新型珍珠棉包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，具体为一种新型珍珠棉包装箱。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。

目前，现有的包装箱在放置与其相匹配的物品时，由于物品与包装箱之间没有多余的空间，导致物品在放入的过程中会很轻松，运输时会很稳定，但将其拿出时就会显得十分费劲，没有空间来拿取操作，并且，现有的包装箱整体强度较低，在发生磕碰时，包装箱外壁会被撞击破损，降低了整体的保护性能，给使用者带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种新型珍珠棉包装箱来对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型珍珠棉包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型珍珠棉包装箱，包括

外包装箱；

内包装箱，设置在所述外包装箱的内腔；

包装件，放置在所述内包装箱的内腔；

把手槽，开设在所述内包装箱的外壁圆周；

通孔，开设在所述内包装箱的底端左右两侧；

连接机构，装配在所述外包装箱和内包装箱的内腔。

优选的，所述外包装箱的外壁套设有橡胶保护套。

优选的，所述连接机构包括卡槽，所述卡槽开设在内包装箱的内腔中心位置，所述外包装箱的内腔圆周开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块的一端，所述滑块的另一端延伸出滑槽且安装有转盘，所述滑块的外壁安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在外包装箱的内壁上，所述转盘的顶端中心位置安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸进卡槽的内腔且安装有卡块，所述转盘的底端设置有把手。

优选的，所述卡槽与卡块之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述把手与外包装箱的底端面均处在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型珍珠棉包装箱，通过滑槽、滑块、转盘、弹簧和连接杆之间的配合，从而可以将卡块卡入或拔出卡槽的内腔，进而可对外包装箱和内包装箱进行拆装，借由组装在一起的外包装箱和内包装箱可增加整体的强度，从而可更好地对包装件进行保护，通过通孔便于使用者对包装件拿取操作，该装置结构简单、设计合理，其采用双层组装的设计，大大提高了整体的强度，在发生磕碰时，可以更好地对包装件进行保护，并且，留有对包装件拿取操作的空间，即使用者可透过通孔将包装件推出，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内包装箱结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧仰视图；

图5为本实用新型的通孔仰视图。

图中：1、外包装箱，2、内包装箱，3、包装件，4、把手槽，5、通孔，6、连接机构，61、卡槽，62、滑槽，63、滑块，64、转盘，65、弹簧，66、连接杆，67、卡块，68、把手，7、橡胶保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型珍珠棉包装箱，包括外包装箱1、内包装箱2、包装件3、把手槽4、通孔5和连接机构6，内包装箱2设置在外包装箱1的内腔，包装件3放置在内包装箱2的内腔，借由组装在一起的外包装箱1和内包装箱2可增加整体的强度，从而可更好地对包装件3进行保护，把手槽4开设在内包装箱2的外壁圆周，通孔5开设在内包装箱2的底端左右两侧，连接机构6装配在外包装箱1和内包装箱2的内腔。

作为优选方案，更进一步的，外包装箱1的外壁套设有橡胶保护套7，通过橡胶保护套7可以增加整体的伸缩弹性，使其更加抗冲撞磕碰。

作为优选方案，更进一步的，连接机构6包括卡槽61，卡槽61开设在内包装箱2的内腔中心位置，外包装箱1的内腔圆周开设有滑槽62，滑槽62的内腔左右两侧均内嵌有滑块63的一端，滑块63的另一端延伸出滑槽62且安装有转盘64，滑块63的外壁安装有弹簧65的一端，且弹簧65的另一端固定连接在外包装箱1的内壁上，转盘64的顶端中心位置安装有连接杆66的一端，连接杆66的另一端延伸进卡槽61的内腔且安装有卡块67，转盘64的底端设置有把手68，手握把手68且转动转盘64，转盘64会带动滑块63、连接杆66和卡块67一起转动且滑块63会对弹簧65进行挤压，当卡块67转动呈竖向状态时，卡槽61与卡块67之间便不再卡入；去除对把手68的外力，借由弹簧65的弹力可推动滑块63、转盘64、连接杆66和卡块67复位，当卡块67转动呈横向状态时，卡槽61与卡块67之间便相互卡紧固定。

作为优选方案，更进一步的，卡槽61与卡块67之间相匹配且位置相对应。

作为优选方案，更进一步的，把手68与外包装箱1的底端面均处在同一水平面上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将包装件3放入进内包装箱2的内腔，借由组装在一起的外包装箱1和内包装箱2可增加整体的强度，从而可更好地对包装件3进行保护；当准备将包装件3从内包装箱2的内腔拿出时，手握把手68且转动转盘64，转盘64会带动滑块63、连接杆66和卡块67一起转动且滑块63会对弹簧65进行挤压，当卡块67转动呈竖向状态时，卡槽61与卡块67之间便不再卡入，手指插入把手槽4且将内包装箱2从外包装箱1的内腔移出，此时，使用者再透过通孔5推动包装件3，将包装件3顶出内包装箱2的内腔，即完成对内包装箱2的拿取操作；在将外包装箱1和内包装箱2重新组装在一起时，只需将卡槽61与卡块67之间相互对准插入，去除对把手68的外力，借由弹簧65的弹力可推动滑块63、转盘64、连接杆66和卡块67复位，当卡块67转动呈横向状态时，卡槽61与卡块67之间便相互卡紧固定，此时外包装箱1和内包装箱2之间便安装连接在一起，完成组装；该装置采用双层组装的设计，大大提高了整体的强度，在发生磕碰时，可以更好地对包装件3进行保护，并且，留有对包装件3拿取操作的空间，即使用者可透过通孔5将包装件3推出，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型珍珠棉包装箱，其特征在于：包括

外包装箱(1)；

内包装箱(2)，设置在所述外包装箱(1)的内腔；

包装件(3)，放置在所述内包装箱(2)的内腔；

把手槽(4)，开设在所述内包装箱(2)的外壁圆周；

通孔(5)，开设在所述内包装箱(2)的底端左右两侧；

连接机构(6)，装配在所述外包装箱(1)和内包装箱(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型珍珠棉包装箱，其特征在于：所述外包装箱(1)的外壁套设有橡胶保护套(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型珍珠棉包装箱，其特征在于：所述连接机构(6)包括卡槽(61)，所述卡槽(61)开设在内包装箱(2)的内腔中心位置，所述外包装箱(1)的内腔圆周开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)的内腔左右两侧均内嵌有滑块(63)的一端，所述滑块(63)的另一端延伸出滑槽(62)且安装有转盘(64)，所述滑块(63)的外壁安装有弹簧(65)的一端，且弹簧(65)的另一端固定连接在外包装箱(1)的内壁上，所述转盘(64)的顶端中心位置安装有连接杆(66)的一端，所述连接杆(66)的另一端延伸进卡槽(61)的内腔且安装有卡块(67)，所述转盘(64)的底端设置有把手(68)。

4.根据权利要求3所述的一种新型珍珠棉包装箱，其特征在于：所述卡槽(61)与卡块(67)之间相匹配且位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种新型珍珠棉包装箱，其特征在于：所述把手(68)与外包装箱(1)的底端面均处在同一水平面上。

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