CN218138521U - 导电泡棉的高精度模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导电泡棉的高精度模切装置，包括模切座，所述模切座的正上方设置有支撑板，所述支撑板与模切座之间设置有四组支撑杆，所述支撑板的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下方设置有切刀，所述模切座的上端面中部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有放置板，所述放置板的上端面嵌装有若干吸盘，使用时，启动真空泵，在气压差的作用下可将导电泡棉紧密吸附在放置板上，有利于提高后续模切精度，同时可避免传统使用夹具损伤导电泡棉。

Description

导电泡棉的高精度模切装置

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉模切技术领域，具体为导电泡棉的高精度模切装置。

背景技术

随着电子产品的广泛应用及多元化发展，导电泡棉的应用也日趋普遍，并呈现出多元化趋势。常用的导电泡棉为包裹式导电泡棉，其制作方法为：将导电布的内侧面贴合一层导电胶，再将泡棉与导电胶贴合，之后卷起导电布，将泡棉包裹在导电布内，最后将包裹泡棉的导电布的一侧面贴合上一层导电双面胶即可。

现有技术中，在利用模切装置对导电泡棉进行模切时，一般采用手动固定的方式对导电泡棉进行固定，费时费力，固定效果较差，导电泡棉容易发生偏位，影响模切的精度，部分采用夹具进行固定，但容易损伤导电泡棉，为此，我们提出导电泡棉的高精度模切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供导电泡棉的高精度模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

导电泡棉的高精度模切装置，包括模切座，所述模切座的正上方设置有支撑板，所述支撑板与模切座之间设置有四组支撑杆，所述支撑杆的上下两端均固定连接有安装盘，上方的安装盘通过若干螺栓与支撑板的底端面固定连接，下方的安装盘与模切座的上端面固定连接，所述支撑板的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述支撑杆的外表面滑动套装有滑套，所述滑套的外表面一侧与升降板的外表面一侧固定连接，所述升降板的下方设置有切刀，所述模切座的上端面中部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有放置板，所述放置板的上端面嵌装有若干吸盘，所述模切座的正下方设置有真空泵，所述真空泵输入端固定连接有连接软管的一端，所述连接软管的另一端与吸盘的底端固定连接，所述连接软管上连接有排气管，所述排气管上安装有电磁阀。

优选的，所述升降板的底端面开设有凹槽，所述凹槽的内左侧壁开设有开槽，开槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与凹槽的内右侧壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底端面通过拆装组件与切刀固定连接。

优选的，拆装组件包括插板，所述移动板的底端面开设有与插板匹配的插槽，所述插板滑动插接在插槽内，所述插板的底端面固定连接有定位板，所述切刀固定安装在定位板的底端面中部，所述定位板的底端面四组拐角均滑动穿设有定位杆，所述定位杆的底端固定连接有固定块，所述定位杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的上端面固定连接，所述弹簧的另一端与定位板底端面固定连接，所述移动板的底端面开设有与定位杆对应的定位槽，所述定位杆的顶端插接在对应的定位槽的内部。

优选的，所述插板与插槽截面均呈‘T’型。

优选的，所述移动板的前后端面与凹槽的内前后侧壁滑动连接。

优选的，所述模切座的底端面中部开设有减重通口，减重通口的内左右侧壁之间固定连接有连接板，连接板的上端面固定连接有降噪箱，所述真空泵安装在降噪箱的内部，所述降噪箱的左端面开设有若干气孔，所述降噪箱的内侧壁设置有吸音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模切装置，使用方便，操作简单，通过真空泵将吸盘内部空气抽取，从而在气压差的作用下可将导电泡棉紧密吸附在放置板上，有利于提高后续模切精度，同时可避免传统使用夹具损伤导电泡棉，在升降板向下移动时，滑套将沿着支撑杆滑动，从而可使切刀升降稳定，进一步提高模切的稳定性，支撑杆的上下两端均连接有安装盘，通过安装盘将支撑杆进行安装，可提高支撑杆连接的稳定性，进而可避免由于支撑杆倾斜而导致切刀倾斜；通过设置的第二电机可带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时将带动切刀左右移动，从而可便于调整导电泡棉需要模切的左右位置，同时通过第一电机与第二电机配合便于调整导电泡棉需要模切的前后位置；在安装切刀时，可将插板插入到插槽中，当插板插入到预定的位置后，定位杆将在弹簧的作用下插入到定位槽中，从而可将切刀进行固定，便于人员拆装切刀；通过降噪箱可对真空泵工作产生的噪音进行降噪，避免噪音而影响工作人员的健康。

附图说明

图1为导电泡棉的高精度模切装置的主体结构正视截面示意图；

图2为导电泡棉的高精度模切装置的支撑杆与安装盘连接结构示意图；

图3为导电泡棉的高精度模切装置的图1中A处结构放大示意图；

图4为导电泡棉的高精度模切装置的主体结构正视示意图。

图中：1-模切座，2-第一电机，3-安装盘，4-支撑杆，5-滑套，6-第二电机，7-螺纹杆，8-支撑板，9-气缸，10-升降板，11-凹槽，12-吸盘，13-放置板，14-排气管，15-电磁阀，16-连接软管，17-真空泵，18-降噪箱，19-移动板，20-插槽，21-插板，22-定位杆，23-定位板，24-定位杆，25-弹簧，26-固定块，27-切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：导电泡棉的高精度模切装置，包括模切座1，所述模切座1的正上方设置有支撑板8，所述支撑板8与模切座1之间设置有四组支撑杆4，所述支撑杆4的上下两端均固定连接有安装盘3，上方的安装盘3通过若干螺栓与支撑板8的底端面固定连接，下方的安装盘3与模切座1的上端面固定连接，所述支撑板8的上端面中部固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定连接有升降板10，所述支撑杆4的外表面滑动套装有滑套5，所述滑套5的外表面一侧与升降板10的外表面一侧固定连接，所述升降板10的下方设置有切刀27，所述模切座1的上端面中部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端固定连接有放置板13，所述放置板13的上端面嵌装有若干吸盘12，所述模切座1的正下方设置有真空泵17，所述真空泵17输入端固定连接有连接软管16的一端，所述连接软管16的另一端与吸盘12的底端固定连接，所述连接软管16上连接有排气管14，所述排气管14上安装有电磁阀15。

使用时，将导电泡棉放置放置板13上，启动真空泵17，真空泵17将吸盘12内部空气抽取，从而在气压差的作用下可将导电泡棉紧密吸附在放置板13上，有利于提高后续模切精度，同时可避免传统使用夹具损伤导电泡棉，模切时，启动气缸9，气缸9带动升降板10、滑套5以及切刀27向下移动，进而将实现对导电泡棉进行模切，在升降板10向下移动时，滑套5将沿着支撑杆4滑动，从而可使切刀27升降稳定，进一步提高模切的稳定性，支撑杆4的上下两端均连接有安装盘3，通过安装盘3将支撑杆4进行安装，可提高支撑杆4连接的稳定性，进而可避免由于支撑杆4倾斜而导致切刀27倾斜。

所述升降板10的底端面开设有凹槽11，所述凹槽11的内左侧壁开设有开槽，开槽的内部固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的右端与凹槽11的内右侧壁转动连接，所述螺纹杆7的外表面螺纹连接有移动板19，所述移动板19的底端面通过拆装组件与切刀27固定连接。

通过设置的第二电机6可带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时将带动切刀27左右移动，从而可便于调整导电泡棉需要模切的左右位置，同时通过第一电机2与第二电机6配合便于调整导电泡棉需要模切的前后位置。

拆装组件包括插板21，所述移动板19的底端面开设有与插板21匹配的插槽20，所述插板21滑动插接在插槽20内，所述插板21的底端面固定连接有定位板23，所述切刀27固定安装在定位板23的底端面中部，所述定位板23的底端面四组拐角均滑动穿设有定位杆24，所述定位杆24的底端固定连接有固定块26，所述定位杆24的外表面套装有弹簧25，所述弹簧25的一端与固定块26的上端面固定连接，所述弹簧25的另一端与定位板23底端面固定连接，所述移动板19的底端面开设有与定位杆24对应的定位槽22，所述定位杆24的顶端插接在对应的定位槽22的内部。

在安装切刀27时，可将插板21插入到插槽20中，当插板21插入到预定的位置后，定位杆24将在弹簧25的作用下插入到定位槽22中，从而可将切刀27进行固定，便于人员拆装切刀27。

所述插板21与插槽20截面均呈‘T’型，进而提高切刀27安装时的稳定性。

所述移动板19的前后端面与凹槽11的内前后侧壁滑动连接，用于对移动板19左右移动进行导向限位。

所述模切座1的底端面中部开设有减重通口，减重通口的内左右侧壁之间固定连接有连接板，连接板的上端面固定连接有降噪箱18，所述真空泵17安装在降噪箱18的内部，所述降噪箱18的左端面开设有若干气孔，所述降噪箱18的内侧壁设置有吸音层。

通过降噪箱18可对真空泵17工作产生的噪音进行降噪，避免噪音而影响工作人员的健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.导电泡棉的高精度模切装置，包括模切座（1），其特征在于：所述模切座（1）的正上方设置有支撑板（8），所述支撑板（8）与模切座（1）之间设置有四组支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上下两端均固定连接有安装盘（3），上方的安装盘（3）通过若干螺栓与支撑板（8）的底端面固定连接，下方的安装盘（3）与模切座（1）的上端面固定连接，所述支撑板（8）的上端面中部固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端固定连接有升降板（10），所述支撑杆（4）的外表面滑动套装有滑套（5），所述滑套（5）的外表面一侧与升降板（10）的外表面一侧固定连接，所述升降板（10）的下方设置有切刀（27），所述模切座（1）的上端面中部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有放置板（13），所述放置板（13）的上端面嵌装有若干吸盘（12），所述模切座（1）的正下方设置有真空泵（17），所述真空泵（17）输入端固定连接有连接软管（16）的一端，所述连接软管（16）的另一端与吸盘（12）的底端固定连接，所述连接软管（16）上连接有排气管（14），所述排气管（14）上安装有电磁阀（15）。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉的高精度模切装置，其特征在于：所述升降板（10）的底端面开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内左侧壁开设有开槽，开槽的内部固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的右端与凹槽（11）的内右侧壁转动连接，所述螺纹杆（7）的外表面螺纹连接有移动板（19），所述移动板（19）的底端面通过拆装组件与切刀（27）固定连接。

3.根据权利要求2所述的导电泡棉的高精度模切装置，其特征在于：拆装组件包括插板（21），所述移动板（19）的底端面开设有与插板（21）匹配的插槽（20），所述插板（21）滑动插接在插槽（20）内，所述插板（21）的底端面固定连接有定位板（23），所述切刀（27）固定安装在定位板（23）的底端面中部，所述定位板（23）的底端面四组拐角均滑动穿设有定位杆（24），所述定位杆（24）的底端固定连接有固定块（26），所述定位杆（24）的外表面套装有弹簧（25），所述弹簧（25）的一端与固定块（26）的上端面固定连接，所述弹簧（25）的另一端与定位板（23）底端面固定连接，所述移动板（19）的底端面开设有与定位杆（24）对应的定位槽（22），所述定位杆（24）的顶端插接在对应的定位槽（22）的内部。

4.根据权利要求3所述的导电泡棉的高精度模切装置，其特征在于：所述插板（21）与插槽（20）截面均呈‘T’型。

5.根据权利要求4所述的导电泡棉的高精度模切装置，其特征在于：所述移动板（19）的前后端面与凹槽（11）的内前后侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的导电泡棉的高精度模切装置，其特征在于：所述模切座（1）的底端面中部开设有减重通口，减重通口的内左右侧壁之间固定连接有连接板，连接板的上端面固定连接有降噪箱（18），所述真空泵（17）安装在降噪箱（18）的内部，所述降噪箱（18）的左端面开设有若干气孔，所述降噪箱（18）的内侧壁设置有吸音层。

Images