CN218121921U - 一种气体检测变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种气体检测变送器，包括上壳体、下壳体，下壳体内部具有空腔，下壳体内部空腔中设有主控PCB板和主控芯片，其特征在于，下壳体的外侧表面上设有一个容纳腔，容纳腔有一个开口，容纳腔一体设置在下壳体上，容纳腔内部设有一个传感器模块、传感器PCB板，传感器PCB板与主控PCB板电性连接。该变送器将传感器与变送器集成在一起使用，免去了工人现场安装两者的步骤。

Description

一种气体检测变送器

技术领域

本实用新型涉及一种气体检测变送器。

背景技术

气体检测变送器，就是将气体传感器输出的模拟信号转变为标准信号的设备。

现有的气体变送器和气体传感器是单独的两个元件，他们两个需要搭配使用，才能完成气体检测中数据转化的目的。

现场安装时，施工人员既需要单独安装气体变送器、气体传感器，又需要在气体变送器和气体传感器安装后，再在两者之间安装导线实现电连接，这样，共三个安装步骤，步骤复杂，不方便。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种气体检测变送器，其为了解决如何简化工人现场安装变送器和传感器步骤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种气体检测变送器，包括上壳体、下壳体，下壳体内部具有空腔，下壳体内部空腔中设有主控PCB板和主控芯片，其特征在于，下壳体的外侧表面上设有一个容纳腔，容纳腔有一个开口，容纳腔一体设置在下壳体上，容纳腔内部设有一个传感器模块、传感器PCB板，传感器PCB板与主控PCB板电性连接。

进一步地，容纳腔、下壳体内部空腔之间的空间相互连通，容纳腔、下壳体内部空腔两者之间设有一个塞子，传感器PCB板与主控PCB板电性两者之间的导线穿过塞子。

进一步地，开口处设有一个螺纹塞，螺纹塞与容纳腔的开口螺纹连接，螺纹塞与传感器模块接触。

进一步地，开口处设有一个螺纹塞，螺纹塞与容纳腔的开口螺纹连接，螺纹塞与传感器模块接触。

进一步地，气体进口与传感器模块之间设有防水透气膜，防水透气膜通过螺纹塞压在传感器模块上。

进一步地，在主控PCB板上安装有一个RS485信号传输模块。

进一步地，在主控PCB板上还安装有LCD断码屏。

进一步地，下壳体内部的空腔中的电源模块，电源模块给传感器模块以及下壳体内部的元件提供24V直流电源，并转换为各个电路模块运行所需要的电压。

进一步地，下壳体内部的空腔中的电源模块，电源模块给传感器模块以及下壳体内部的元件提供24V直流电源，并转换为各个电路模块运行所需要的电压。

进一步地，主控PCB板上的主控芯片为NANO130SD3BN。

有益效果：与现有的分开式的气体变送器、传感器相比，本实用新型将两者集成在了一起，并已经通过导线实现了电性连接，工人现场只需要将本实用新型的变送器实现安装，就可以实现气体检测的需要了，简化工人现场安装变送器和传感器步骤，简化了工人现场将变送器和传感器电性连接的步骤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的整体的结构示意图。

图2是本实施例的内部剖视图。

附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、传感器模块；4、安装座；5、传感器PCB板；6、螺纹塞；7、隔爆网；8、防水透气膜；9、塞子；10、主控PCB板；11、RS485信号传输模块；12、接口；13、容纳腔；14、气体出口；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的一种气体检测变送器，包括上壳体1、下壳体2，下壳体2呈圆柱筒形，内有空腔，下壳体2没有上底面，上壳体1截面呈“匚”形，下壳体2的顶部从上壳体1的右侧开口中插入，上壳体1充当了下壳体2的上底面，从而下壳体2和上壳体1拼成一个完整的变送器外壳，上壳体1和下壳体2通过螺栓固定连接。

本实施例的设计要点在于，下壳体2的外侧表面上设有一个容纳腔13，该容纳腔13一体设置在下壳体2上，容纳腔13内部设有一个传感器模块3，传感器模块3通过螺栓安装在容纳腔13内部的安装座4上，容纳腔13中还通过螺栓安装有传感器PCB板5，传感器模块3安装在传感器PCB板5上。容纳腔13有一个开口，传感器模块3从该开口处放入到容纳腔13内部。开口处有一个螺纹塞6，该螺纹塞6与容纳腔13的开口通过螺纹连接的方式连接，螺纹塞6与传感器模块3接触，并对传感器模块3产生抵触力，螺纹塞6通过抵触力，把传感器模块3压紧在容纳腔13中。

螺纹塞6、容纳腔13的开口之间，以及螺纹塞6、传感器模块3之间均通过密封圈15进行密封处理。下壳体2上设计有螺栓，可以直接将变送器通过该螺栓安装在欲安装的地方。

容纳腔13内部、容纳腔13外部之间有且仅有唯一一个气体进口，气体进口处用隔爆网7遮挡，隔爆网7是通过螺纹塞6发生形变，卡在气体进口处的。气体进口与传感器模块3之间设有防水透气膜8，防水透气膜8为无纺布，防水透气膜8通过螺纹塞6压在传感器模块3上。气体从隔爆网7处进入到气体进口中，隔爆网7隔去气体中的固体杂质，如飘絮。气体再经过防水透气膜8，除去气体中的水分，至此，洁净的气体与传感器接触。在容纳腔13内部、容纳腔13外部之间还设有一个气体出口14，检测过的气体从气体出口14排出。鉴于防水透气膜8单向流通的特性，气体由于防水透气膜8的存在只能单向流通，隔爆网7侧需要设计在检测的位置处。

容纳腔13、下壳体2内部空腔之间的空间相互连通，但在两者之间具有一个塞子9，塞子9塞在两者之间，并封堵住容纳腔13、下壳体2内部空腔两者之间的空间。这样，容纳腔13中的检测气体就不会进入到下壳体2内部的空腔中。

下壳体2内部空腔中安装有主控PCB板10，用于接收和处理转化传感器检测的信号。主控PCB板10、传感器PCB板5之间的导线需要穿过塞子9，整体看，塞子9还是完全阻隔容纳腔13和下壳体2内部空腔。

在主控PCB板10上安装有一个RS485信号传输模块11，可以根据客户需要，将气体检测的数据进行远程传输，实现对该变送器的监控。在主控PCB板10上还安装有LCD断码屏，可显示浓度值、检测气体单位、报警状态等多种信息，使用者可以通过上壳体1上的玻璃透视到LCD断码屏上的数字。下壳体2内部的空腔中的电源模块，给传感器模块3以及下壳体2内部的元件提供24V直流电源，内部DC-DC转换电路将电压转换为各个电路模块运行所需要的电压。主控PCB板10上的主控芯片为NANO130SD3BN，其内置资源丰富，功能强大，足以满足仪表各种功能要求。

下壳体2上还具有两个接口12，两个接口12均与下壳体2的内部空腔连通，未使用时，两接口12通过橡胶塞或者堵头封堵，使用时，可以在两接口12处再接通信的导线，与主控PCB板10的电路实现电连接，但是要保证两接口12处的密封性。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (9)

1.一种气体检测变送器，包括上壳体、下壳体，下壳体内部具有空腔，所述下壳体内部空腔中设有主控PCB板和主控芯片，其特征在于，所述下壳体的外侧表面上设有一个容纳腔，所述容纳腔有一个开口，所述容纳腔一体设置在下壳体上，所述容纳腔内部设有一个传感器模块、传感器PCB板，所述传感器PCB板与主控PCB板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器，其特征在于，所述容纳腔、下壳体内部空腔之间的空间相互连通，所述容纳腔、下壳体内部空腔两者之间设有一个塞子，所述传感器PCB板与主控PCB板电性两者之间的导线穿过塞子。

3.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器，其特征在于，所述开口处设有一个螺纹塞，所述螺纹塞与容纳腔的开口螺纹连接，所述螺纹塞与传感器模块接触。

4.根据权利要求3所述的一种气体检测变送器，其特征在于，所述容纳腔内部、容纳腔外部之间有且仅有唯一一个气体进口，所述气体进口处设有隔爆网。

5.根据权利要求4所述的一种气体检测变送器，其特征在于，所述气体进口与传感器模块之间设有防水透气膜，所述防水透气膜通过螺纹塞压在传感器模块上。

6.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器，其特征在于，所述主控PCB板上安装有一个RS485信号传输模块。

7.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器，其特征在于，所述主控PCB板上还安装有LCD断码屏。

8.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器，其特征在于，所述下壳体内部的空腔中的电源模块，所述电源模块给传感器模块以及下壳体内部的元件提供24V直流电源，并转换为各个电路模块运行所需要的电压。

9.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器，其特征在于，主控PCB板上的主控芯片为NANO130SD3BN。

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