CN218118960U - 一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维增强塑料夹砂管领域，尤其涉及一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括夹砂管，两个所述夹砂管之间设置有连接筒，是所述连接筒两端的表面设置有插槽，所述插槽的内部均匀设置有四个弹性装置，所述夹砂管靠近两端的表面设置有夹持块；本实用新型中，在对两根夹砂管进行拼接时，通过设置有连接筒，将夹砂管的端面安装于插槽的内部，使其安装更为灵活，通过外螺纹与内螺纹相互配合，并且在第一斜板与第二斜板相互配下，使工作人员对两个夹砂管的安装更加迅速，有效减少了污水的渗漏，并且符合人们操作习惯，操作更为便利，同时在插槽的内部安装了弹性装置，更加方便对夹砂管进行的拆卸，增加使用的便捷性。

Description

一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维增强塑料夹砂管领域，尤其涉及一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道。

背景技术

玻璃纤维增强塑料夹砂管是以高强的玻璃钢作为内外增强层、中间以价廉的石英砂作芯层用以提高管材刚度，再辅以韧性的耐酸碱腐蚀的内衬层和满足工作环境要求的外保护层构成复合管壁结构，RPM管可采用离心浇铸或缠绕工艺生产管材，因而有复合管缠绕管复合管和离心浇铸管两种类型。

存在以下问题：

现有的玻璃纤维增强塑料夹砂管安装效率低，并且不便于拆卸维修，在维修更换管道时操作复杂繁琐，从而导致管道内的污水渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括夹砂管，两个所述夹砂管之间设置有连接筒，是所述连接筒两端的表面设置有插槽，所述插槽的内部均匀设置有四个弹性装置，所述弹性装置包括有弹簧，所述弹簧设置于插槽的一端，且所述弹簧的另一端固定安装有限位板，所述夹砂管靠近两端的表面设置有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹砂管的端面安装于插槽的内部，且所述夹砂管的端面贴近于限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插槽内部的中端设置有限位槽，所述限位板的两端设置在所述限位槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹砂管两端的表面设置有外螺纹，所述夹持块的底端固定设置有内螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插槽的一侧且处于连接筒的表面设置有第一斜板，所述夹持块的内部设置有第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一斜板的另一侧设置有橡胶挡板，且所述橡胶挡板固定设置于连接筒的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的表面设置有防滑纹，所述防滑纹设置为螺纹状。

本实用新型具有如下有益效果：在对两根夹砂管进行拼接时，通过设置有连接筒，将夹砂管的端面安装于插槽的内部，使其安装更为灵活，减少了繁琐的操作，通过外螺纹与内螺纹相互配合，并且在第一斜板与第二斜板相互配下，使工作人员对两个夹砂管的安装更加迅速，有效减少了污水的渗漏，并且符合人们操作习惯，操作更为便利，同时在插槽的内部安装了弹性装置，更加方便对夹砂管进行的拆卸，增加使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道的正视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道图2中A处的结构放大图。

图例说明：

1、夹砂管；2、连接筒；3、夹持块；4、外螺纹；5、内螺纹；6、第一斜板；7、第二斜板；8、插槽；9、弹性装置；10、弹簧；11、限位槽；12、限位板；13、防滑纹；14、橡胶挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括夹砂管1，两个夹砂管1之间设置有连接筒2，是连接筒2两端的表面设置有插槽8，插槽8的内部均匀设置有四个弹性装置9，弹性装置9包括有弹簧10，弹簧10设置于插槽8的一端，且弹簧10的另一端固定安装有限位板12，夹砂管1靠近两端的表面设置有夹持块3，在将连接筒2向一侧推动时，由于弹簧10的弹力，可以使得夹砂管1向插槽8内部移动，此时连接筒2另一端的夹砂管1的端面则从插槽8内部脱离，使得方便工作人员将需要更换的夹砂管1进行拆卸，实用性强。

进一步，夹砂管1的端面安装于插槽8的内部，且夹砂管1的端面贴近于限位板12，使得在进一步加强密封性的同时，也方便工作人员将需要更换的夹砂管1进行拆卸。

进一步，插槽8内部的中端设置有限位槽11，限位板12的两端设置在限位槽11中，使得有效的防止弹簧10脱离插槽8的内部，对限位板12与弹簧10起到一定的限位作用。

进一步，夹砂管1两端的表面设置有外螺纹4，夹持块3的底端固定设置有内螺纹5，且外螺纹4与内螺纹5相互配合，使得方便对夹持块3进行位移，并且符合人们操作习惯，操作更为便利。

进一步，插槽8的一侧且处于连接筒2的表面设置有第一斜板6，夹持块3的内部设置有第二斜板7，第一斜板6与第二斜板7相互配合，使得进一步使得连接筒2与夹砂管1的贴近效果，增加连接的稳定性。

进一步，第一斜板6的另一侧设置有橡胶挡板14，且橡胶挡板14固定设置于连接筒2的表面，使得有效的防止夹持块3划伤连接筒2的表面。

进一步，夹持块3的表面设置有防滑纹13，防滑纹13设置为螺纹状，使得增加防滑效果，更加方便工作人员的操作。

工作原理及流程：首先工作人员在对两根夹砂管1进行拼接时，通过设置有连接筒2，将夹砂管1的端面安装于插槽8的内部，然后再转动夹持块3，通过外螺纹4与内螺纹5相互配合，并且在第一斜板6与第二斜板7相互配下，使工作人员对两个夹砂管1的安装更加迅速，有效减少了污水的渗漏，并且符合人们操作习惯，操作更为便利，最后工作人员在将连接筒2向一侧推动时，由于弹簧10的弹力，可以使得夹砂管1向插槽8内部移动，此时连接筒2另一端的夹砂管1的端面则从插槽8内部脱离，使得方便工作人员将需要更换的夹砂管1进行拆卸，增加使用的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括夹砂管(1)，其特征在于：两个所述夹砂管(1)之间设置有连接筒(2)，是所述连接筒(2)两端的表面设置有插槽(8)，所述插槽(8)的内部均匀设置有四个弹性装置(9)，所述弹性装置(9)包括有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置于插槽(8)的一端，且所述弹簧(10)的另一端固定安装有限位板(12)，所述夹砂管(1)靠近两端的表面设置有夹持块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述夹砂管(1)的端面安装于插槽(8)的内部，且所述夹砂管(1)的端面贴近于限位板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述插槽(8)内部的中端设置有限位槽(11)，所述限位板(12)的两端设置在所述限位槽(11)中。

4.根据权利要求1所述的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述夹砂管(1)两端的表面设置有外螺纹(4)，所述夹持块(3)的底端固定设置有内螺纹(5)，且所述外螺纹(4)与所述内螺纹(5)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述插槽(8)的一侧且处于连接筒(2)的表面设置有第一斜板(6)，所述夹持块(3)的内部设置有第二斜板(7)，所述第一斜板(6)与所述第二斜板(7)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述第一斜板(6)的另一侧设置有橡胶挡板(14)，且所述橡胶挡板(14)固定设置于连接筒(2)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述夹持块(3)的表面设置有防滑纹(13)，所述防滑纹(13)设置为螺纹状。

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