CN218118612U - 一种截止阀阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀阀芯结构，包括阀体，所述阀体内设置有阀座：所述阀体上转动连接有阀杆，且阀杆的底部设置有内阀芯，所述阀杆的外壁且位于内阀芯的外侧活动连接有导向套管，所述导向套管上设有通孔，所述导向套管的底部设置有与阀座相适配的外阀芯。本实用新型中，该截止阀阀芯采用内阀芯和外阀芯的组合结构，可以在内阀芯和外阀芯之间形成相对独立的密封空间，并通过通孔对介质的导流作用，使得管道内的介质能够进入到两个阀芯形成的密封空间内，降低介质的背压给阀芯造成的压力，进而降低了高压差的工况下阀门开启时阀芯所受背压，降低了阀门开启时阀杆的受力。

Description

一种截止阀阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种截止阀阀芯结构。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当流体通过大口径高压截止阀介质流向通常是高进低出，为了降低甚至避免背压过大对截止阀开闭造成的影响，需要对截止阀的阀芯进行改进。

现有的截止阀的阀芯通常多采用阀杆与单个阀芯连接的方式，通过转动阀杆使其带动阀芯升降，控制截止阀的开闭状态，类似这样的截止阀在高背压的工况下工作时有个弊端：阀芯的两端会直接与高压差的介质接触，使得阀芯的背压过大，导致阀杆的转动操作较为困难，从而使得阀门开启难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供采用两个阀门的组合结构，并形成两个密封空间的方式，降低阀芯背压，提高截止阀开闭灵活性的一种截止阀阀芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截止阀阀芯结构，包括阀体，所述阀体内设置有阀座：

所述阀体上转动连接有阀杆，且阀杆的底部设置有内阀芯；

所述阀杆的外壁且位于内阀芯的外侧活动连接有导向套管；

所述导向套管上设有通孔，所述导向套管的底部设置有与阀座相适配的外阀芯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内阀芯为两段式结构，其上段为凹型结构，下端为圆台结构，所述内阀芯的下端圆台部位与外阀芯上的通道相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外阀芯的底部边缘处设置有柔性的密封垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向套管上设置有位于阀杆外侧的弹簧，所述阀杆上且位于弹簧的顶部设置有限位挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向套管的顶部开口端设置有延伸管，且延伸管的内壁通过转动组件与阀杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动组件包括设置在延伸管内壁的导向块，导向块与阀杆底部外壁开设的导向槽相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通道为梯形结构，所述通道的上端开口内径大于下端开口内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀杆的底部设置有与凸起部，且凸起部与内阀芯上的凹陷部相适配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种截止阀阀芯结构，具有以下有益效果：

该截止阀阀芯采用内阀芯和外阀芯的组合结构，可以在内阀芯和外阀芯之间形成相对独立的密封空间，并通过通孔对介质的导流作用，使得管道内的介质能够进入到两个阀芯形成的密封空间内，降低介质的背压给阀芯造成的压力，进而降低了高压差的工况下阀门开启时阀芯所受背压，降低了阀门开启时阀杆的受力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种截止阀阀芯结构的关闭状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀杆的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外阀芯与导向套管连接处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种截止阀阀芯结构的内阀芯开启状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种截止阀阀芯结构的开启状态结构示意图。

附图标记说明：

1、阀体；2、阀座；3、阀杆；31、导向槽；32、凸起部；4、内阀芯；5、外阀芯；51、密封垫圈；52、通道；6、导向套管；61、通孔；62、延伸管；63、导向块；7、弹簧；8、限位挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-图5所示，一种截止阀阀芯结构，包括阀体1，阀体1内设置有阀座2：

阀体1上转动连接有阀杆3，且阀杆3的底部设置有内阀芯4，阀杆3的底部设置有与凸起部32，且凸起部32与内阀芯4上的凹陷部(图中未示出)相适配，使得阀杆3能够带动内阀芯4同步旋转，从而对内阀芯4的位置进行升降调节；

阀杆3的外壁且位于内阀芯4的外侧活动连接有导向套管6，导向套管6上设有通孔61，导向套管6的底部设置有与阀座2相适配的外阀芯5，通过导向套管6的传导作用，可以将阀杆3的旋转作用力转化为线性驱动力并作用在外阀芯5上，即可对外阀芯5的位置进行升降调节，并且利用内阀芯4和外阀芯5的组合结构，可以在内阀芯4和外阀芯5之间形成相对独立的密封空间，并通过通孔61对介质的导流作用，使得管道内的介质能够进入到两个阀芯形成的密封空间内，降低介质的背压给阀芯造成的压力，进而降低了高压差的工况下阀门开启时阀芯所受背压，降低了阀门开启时阀杆3的受力。

内阀芯4为两段式结构，其上段为凹型结构，下端为圆台结构，内阀芯4的下端圆台部位与外阀芯5上的通道52相适配，通道52为梯形结构，通道52的上端开口内径大于下端开口内径，当转动阀杆3使其驱动内阀芯4和外阀芯5下移时，外阀芯5会首先接触到阀座2，此时继续转动阀杆3使其驱动内阀芯4下移，并直至内阀芯4进入到外阀芯5上的通道52内，即可将截止阀进行关闭，此时内阀芯4和外阀芯5之间形成相对密封的空间，进而在阀体1内形成两个独立的密封结构，对截止阀起到双重密封截止的效果，当需要开启截止阀时，阀体1内高压差的介质会通过通孔61进入到内阀芯4和外阀芯5形成的空间内，由于内阀芯4投影面积很小，使得阀体1前后背压给内阀芯4造成的压力也会减小，会使得阀体1转动时阀杆3所受拉力减小，转动阀杆3使其首先带动内阀芯4在导向套管6内上移，即可将内阀芯4较为轻松的从外阀芯5上的通道52内移出，当内阀芯4移动到最大行程时，继续转动阀杆3使其带动外阀芯5上移，即可将外阀芯5与阀座2进行分离，从而对截止阀起到无背压的操作效果。

外阀芯5的底部边缘处设置有柔性的密封垫圈51，当外阀芯5与阀座2接触时，柔性的密封垫圈51会与阀座2接触，即可对外阀芯5和阀座2之间起到密封作用，提高两者间的密封性。

导向套管6上设置有位于阀杆3外侧的弹簧7，阀杆3上且位于弹簧7的顶部设置有限位挡板8，弹簧7可以在导向套管6和限位挡板8之间保持受压状态，对两者之间的间隙起到弹性限位作用，同时限位挡板8也可以对弹簧7的弹性行程进行限位，防止弹簧7行程过大。

导向套管6的顶部开口端设置有延伸管62，且延伸管62的内壁通过转动组件与阀杆3连接，转动组件包括设置在延伸管62内壁的导向块63，导向块63与阀杆3底部外壁开设的导向槽31相适配，当转动阀杆3时，阀杆3上的导向槽31会与延伸管62内壁的导向块63滚动接触，即可使得阀杆3与导向套管6相对转动，从而避免阀杆3带动外阀芯5同步旋转，确保外阀芯5和导向套管6位置的稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种截止阀阀芯结构，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设置有阀座(2)，其特征在于：

所述阀体(1)上转动连接有阀杆(3)，且阀杆(3)的底部设置有内阀芯(4)；

所述阀杆(3)的外壁且位于内阀芯(4)的外侧活动连接有导向套管(6)；

所述导向套管(6)上设有通孔(61)，所述导向套管(6)的底部设置有与阀座(2)相适配的外阀芯(5)。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯结构，其特征在于：所述内阀芯(4)为两段式结构，其上段为凹型结构，下端为圆台结构，所述内阀芯(4)的下端圆台部位与外阀芯(5)上的通道(52)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯结构，其特征在于：所述外阀芯(5)的底部边缘处设置有柔性的密封垫圈(51)。

4.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯结构，其特征在于：所述导向套管(6)上设置有位于阀杆(3)外侧的弹簧(7)，所述阀杆(3)上且位于弹簧(7)的顶部设置有限位挡板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯结构，其特征在于：所述导向套管(6)的顶部开口端设置有延伸管(62)，且延伸管(62)的内壁通过转动组件与阀杆(3)连接。

6.根据权利要求5所述的一种截止阀阀芯结构，其特征在于：所述转动组件包括设置在延伸管(62)内壁的导向块(63)，导向块(63)与阀杆(3)底部外壁开设的导向槽(31)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种截止阀阀芯结构，其特征在于：所述通道(52)为梯形结构，所述通道(52)的上端开口内径大于下端开口内径。

8.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯结构，其特征在于：所述阀杆(3)的底部设置有与凸起部(32)，且凸起部(32)与内阀芯(4)上的凹陷部相适配。

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