CN218107512U - 一种微生物肥混合灌装设备及微生物肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物肥混合灌装设备，包括灌装主管，通过出料单向阀与发酵液混合容器连接，出料端连接灌装阀；辅肥支管，出料端与灌装主管连接，通过出料单向阀与辅肥储罐连接；第一管道混合器，连接于灌装主管和灌装阀之间；辅肥支管的进料端通过流量调节阀连接水源。该微生物肥混合灌装设备利用水源在线稀释辅肥储罐出料的辅肥溶液，将稀释辅肥溶液与灌装主管的微生物发酵混合液混合，得到包含预定浓度微生物和辅肥的微生物液体肥产品，利于实现连续灌装；浓度较高的辅肥溶液所需储罐的体积小，可使整个灌装系统结构更趋紧凑，有效减小占地面积。本实用新型还公开了一种包括微生物肥混合灌装设备的微生物肥生产系统。

Description

一种微生物肥混合灌装设备及微生物肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种微生物肥混合灌装设备及微生物肥生产系统。

背景技术

微生物肥是以微生物的生命活动为中心，使得作物得到特定肥料效应的一种制品，其中含有大量的有益微生物。以上微生物通过在土壤中或者植物体上的生命活动，改善作物的营养条件，固定大气中的氮素或者活化土壤中某些无效态的营养元素，进而促进作物生产。

微生物液体肥料的主要组成除微生物和溶剂外，还包含作物需要补充少量的营养元素和其他添加物质，营养元素例如钾盐、镁盐，其他添加物质如氨基酸溶液、壳聚糖溶液。不同作物在不同生育期中所需肥料种类、量存在明显差异。传统的微生物液体肥料混合采用反应釜进行，为效率较低的间歇式生产。

改进的技术方案如CN205952364U所公开的，利用多个原液储存箱分别储存不同种类的溶液，单向截止阀控制原液储存箱中溶液的流出，原液储存箱的出料管分别连通搅拌机，利用搅拌机对部分液体肥原液混合液搅拌，相比大量混合搅拌方式节约电力。但是，为了确保微生物活性，微生物肥料中的营养元素特别是盐的浓度较低，采用以上改进方案，原液储存箱体积大，设备紧凑程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种微生物肥混合灌装设备，利用辅肥储罐储存浓度较高的辅肥溶液，在线水稀释辅肥溶液，克服辅肥储罐体积大、设备紧凑程度低的缺陷。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种微生物肥混合灌装设备，包括：

灌装主管，通过出料单向阀与发酵液混合容器连接，出料端连接灌装阀；

辅肥支管，出料端与灌装主管连接，通过出料单向阀与辅肥储罐连接；

第一管道混合器，连接于所述灌装主管和灌装阀之间；

所述辅肥支管的进料端通过流量调节阀连接水源。

优选的技术方案为，所述辅肥支管的出料端连接第一排料支管。

优选的技术方案为，所述辅肥储罐设置有保温件或者调温件。

优选的技术方案为，所述辅肥储罐设置有储罐内循环管路，所述储罐内循环管路的第一管路端部与所述出料单向阀连接，或者连接于所述出料单向阀的相邻进料侧；第二管路端部与相应的辅肥储罐进料口连接。

优选的技术方案为，所述水源或者辅肥支管的进料端设置有水加热元件。

优选的技术方案为，所述出料单向阀均为流量调节阀。

优选的技术方案为，所述辅肥支管的出料端通过第二管道混合器与所述灌装主管连接。

优选的技术方案为，所述第一管道混合器与灌装阀之间连接第二排料支管。

本实用新型的目的之二在于提供一种微生物肥生产系统，包括上述的微生物肥混合灌装设备。

优选的技术方案为，还包括依次连接的发酵装置、过滤组件和发酵液储罐，所述发酵液储罐与发酵液混合容器连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该微生物肥混合灌装设备利用水源在线稀释辅肥储罐出料的辅肥溶液，得到辅肥浓度更低的稀释辅肥溶液，将稀释辅肥溶液与灌装主管的微生物发酵混合液混合，得到包含预定浓度微生物和辅肥的微生物液体肥产品，利于实现连续灌装；

浓度较高的辅肥溶液所需储罐的体积小，可使整个灌装系统结构更趋紧凑，有效减小占地面积。

附图说明

图1是实施例微生物肥混合灌装设备的结构示意图；

图2是另一实施例微生物肥混合灌装设备的结构示意图；

图3是实施例微生物肥生产系统的结构示意图；

图中：1、灌装主管；2、辅肥支管；3、第一管道混合器；4、发酵液混合容器；5、灌装阀；6、辅肥储罐；7、水源；8、第一排料支管；9、储罐内循环管路；10、水加热元件；11、第二管道混合器；12、第二排料支管；13、发酵装置；14、过滤组件；15、发酵液储罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，实施例微生物肥混合灌装设备包括灌装主管1、辅肥支管2和第一管道混合器3；灌装主管1通过出料单向阀与发酵液混合容器4连接，灌装主管1的出料端连接灌装阀5；辅肥支管2的出料端与灌装主管1连接，辅肥支管2通过出料单向阀与辅肥储罐6连接；第一管道混合器3，连接于灌装主管1和灌装阀5之间；辅肥支管2的进料端通过流量调节阀连接水源7。

可选的，与辅肥支管2连接的辅肥储罐6为一个或者两个以上，两个以上辅肥储罐6沿辅肥支管2延伸方向依次连接。配置液体肥料时，根据液体肥料组分和各组分的含量开启辅肥储罐6的单向出料阀。发酵液混合容器4用于混合不同的微生物菌种发酵液，例如土壤改良微生物肥中同时含有含枯草芽孢杆菌发酵液和拟康氏木霉发酵液。

灌装主管1可选连接多个灌装阀5。水源7为纯水管。

如图2所示，在另一优选的实施例中，辅肥支管2的出料端通过三通连接第一排料支管8。微生物肥灌装系统切换至另一肥料生产前，可利用辅肥支管2的进水对辅肥支管2进行清理，以确保微生物肥的组分稳定，管道内清理产生的水溶液经由第一排料支管8排出，除管道清理的水溶液外，第一排料支管8还用于排出辅料含量较低的水溶液，该部分水溶液由管道存水与单向出料阀打开后一段时间出料的辅料混合而成，该水溶液中辅料含量低于预定的辅料含量。第一排料支管8排出的废液稀释后可用于土壤的常规浇水。

如图1所示，在另一优选的实施例中，辅肥储罐6设置有保温件或者调温件，具体的，辅肥储罐6为夹套罐体，连接有加热介质。辅肥储罐6中的辅肥溶液可选为饱和溶液，或者浓度低于饱和溶液的浓溶液。保温件的作用是保持辅肥储罐6的温度，使溶质不会因温度变化而析出，保持辅肥储罐6内辅肥浓度的恒定，避免溶质堵塞出料阀等问题。调温件的作用是调整辅肥储罐6的温度，保温件或者调温件设置于储罐罐壁，或者设置于储罐内，作为夹套的替代，具体可选为保温层和储罐内部的加热元件、降温元件。对辅肥储罐6加热或者降温取决于辅肥组分的溶解度随温度影响的变化趋势。

如图1所示，在另一优选的实施例中，辅肥储罐6设置有储罐内循环管路9，储罐内循环管路9的第一管路端部与出料单向阀连接，或者连接于出料单向阀的相邻进料侧；第二管路端部与相应的辅肥储罐6进料口连接。通常的，辅肥储罐6出料管处无保温层，辅肥溶质容易在出料管内析出。储罐内循环管路9的作用在于避免溶质因温度变化而析出。具体的，储罐内循环管路9连接有循环泵。储罐内循环管路9从支管将辅肥溶液抽出，然后回料至辅肥储罐6中，加剧辅料储罐内液体的流动、混合，兼具搅拌机构的作用。将储罐内循环管路9与保温件或者调温件组合使用，对维持辅肥储罐6内辅肥浓度有更优的组合效果。出料单向阀的相邻进料侧是指储罐内循环管路9的第一管路端部与出料单向阀之间无其他阀等部件，以使辅肥储罐6出料管中的溶液充分参与储罐内循环。

如图2所示，在另一优选的实施例中，水源7或者辅肥支管2的进料端设置有水加热元件10，以应对环境温度过低的使用环境。辅肥支管2进料端的水加热元件10可选为管加热件。

如图1所示，在另一优选的实施例中，出料单向阀均为流量调节阀。根据液体肥的组成确定流量调节阀的开度，使微生物液体肥产品中各组分含量趋于稳定。

如图2所示，在另一优选的实施例中，辅肥支管2的出料端通过第二管道混合器11与灌装主管1连接。第二管道混合器11预先均匀混合水和辅料，得到浓度趋于定值的辅料稀溶液。第一管道混合器3和第二管道混合器11为已知设备，可选静态挡板式混合器、孔板式混合器等直管式管道混合器。作为替代，还可以在灌装主管1和辅肥支管2的连接处采用三通式管道混合器。

如图2所示，在另一优选的实施例中，第一管道混合器3与灌装阀5之间连接第二排料支管12。第二排料支管12用于排出辅肥含量较低或者较高的肥料混合液，还用于在切换灌装另一种液体肥料前排出主管内物料。

如图3所示，实施例微生物肥生产系统包括以上实施例的微生物肥混合灌装设备；还包括依次连接的发酵装置13、过滤组件14和发酵液储罐15，发酵液储罐15与发酵液混合容器4连接。

辅肥溶液和发酵液混合容器4的出料流量还可以进一步通过自动控制系统调节实现更精确的定量控制。

微生物肥灌装系统的工作过程为：

根据辅肥支管2、灌装主管1的内径、肥料的组成、辅料储罐中辅料浓度和微生物发酵液的浓度，预先计算发酵液混合容器4中发酵液的配比，发酵液混合容器4出料流量、水流量以及辅料溶液的流量；

灌装：打开辅肥支管2的进水阀、辅料储罐的单向出料阀，初始低浓度的辅料溶液经由第一排料支管8排出，待流量稳定后，关闭第一排料支管8的三通出口，辅肥支管2连通灌装主管1；打开发酵液混合容器4的单向出料阀，初始微生物发酵液含量不稳定的混合液经由第二排料支管12排出，待流量稳定后，关闭第二排料支管12的三通出口，连通灌装主管1和灌装阀5，通过灌装阀5进行微生物液体肥的灌装。以上过程经由第一管道混合器3和第二管道混合器11将溶液混合均匀。

切换至另一种组成相异的肥料灌装前，将微生物肥混合灌装机构连接至目标发酵液混合容器4，打开辅肥支管2进水，保持辅料储罐和发酵液混合容器4的单向出料阀关闭，经由第二排料支管12排出管道清洗液，或者由第一排料支管8和第二排料支管12同时排出管道清洗液，然后重复灌装操作。

微生物肥生产系统的工作过程为:

发酵装置13间歇生产，发酵液经过滤组件14过滤，滤液储存于发酵液储罐15中，灌装前，将发酵液导入发酵液混合容器4。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微生物肥混合灌装设备，包括：

灌装主管，通过出料单向阀与发酵液混合容器连接，出料端连接灌装阀；

辅肥支管，出料端与灌装主管连接，通过出料单向阀与辅肥储罐连接；

第一管道混合器，连接于所述灌装主管和灌装阀之间；其特征在于，

所述辅肥支管的进料端通过流量调节阀连接水源。

2.根据权利要求1所述的微生物肥混合灌装设备，其特征在于，所述辅肥支管的出料端连接第一排料支管。

3.根据权利要求1所述的微生物肥混合灌装设备，其特征在于，所述辅肥储罐设置有保温件或者调温件。

4.根据权利要求1所述的微生物肥混合灌装设备，其特征在于，所述辅肥储罐设置有储罐内循环管路，所述储罐内循环管路的第一管路端部与所述出料单向阀连接，或者连接于所述出料单向阀的相邻进料侧；第二管路端部与相应的辅肥储罐进料口连接。

5.根据权利要求1所述的微生物肥混合灌装设备，其特征在于，所述水源或者辅肥支管的进料端设置有水加热元件。

6.根据权利要求1所述的微生物肥混合灌装设备，其特征在于，所述出料单向阀均为流量调节阀。

7.根据权利要求1所述的微生物肥混合灌装设备，其特征在于，所述辅肥支管的出料端通过第二管道混合器与所述灌装主管连接。

8.根据权利要求1所述的微生物肥混合灌装设备，其特征在于，所述第一管道混合器与灌装阀之间连接第二排料支管。

9.一种微生物肥生产系统，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的微生物肥混合灌装设备。

10.根据权利要求9所述的微生物肥生产系统，其特征在于，还包括依次连接的发酵装置、过滤组件和发酵液储罐，所述发酵液储罐与发酵液混合容器连接。

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