CN218100971U - 一种电压互感器铁芯测试的绕线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，属于铁芯测试技术领域，它解决了目前在铁芯测试过程中，需要人工绕线，耗费大量时间的问题。本电压互感器铁芯测试的绕线工装，包括安装板和引线，安装板的表面开设有通槽，安装板的表面滑动设置有底板，安装板的内部设置有升降机构，安装板的正面两侧均滑动设置有固定板，固定板的内侧固定设置有若干的绕线块，固定板的外侧固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定设置有固定块，固定块栓接于安装板的表面。本实用新型可以无需工作人员手动绕线，并避免在测试后手动解开绕线，减轻工作人员的负担，并能够调整铁芯的高度位置，且可以对不同大小的铁芯进行包裹测试。

Description

一种电压互感器铁芯测试的绕线工装

技术领域

本实用新型涉及铁芯测试技术领域，涉及一种绕线工装，特别是一种电压互感器铁芯测试的绕线工装。

背景技术

线圈加铁芯的作用是增加磁场强度，铁芯把线圈周围的磁力线都集中，从铁芯中流通。去掉铁芯，线圈间的磁感应就会变小，目前铁芯在很多的工业产品中都有被使用，为了保障生产产品的质量，而需要对铁芯来进行检测，而目前铁芯的测试方式多为绕线电压检测。

而目前的铁芯绕线方法是需要人工缠绕进行调试检测，测试完成后还需将线路解开再人工将铁芯退出来，导致工作人员在绕线过程中需要耗费大量时间，使得铁芯的测试效率偏低，而且给工作人员带来工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，该电压互感器铁芯测试的绕线工装可以无需工作人员手动绕线，并避免在测试后手动解开绕线，减轻工作人员的负担，并能够调整铁芯的高度位置，且可以对不同大小的铁芯进行包裹测试，解决了目前在铁芯测试过程中，需要人工绕线，耗费大量时间的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，包括安装板和引线，所述安装板的表面开设有通槽，所述安装板的表面滑动设置有底板，所述安装板的内部设置有升降机构，所述安装板的正面两侧均滑动设置有固定板，所述固定板的内侧固定设置有若干的绕线块，所述固定板的外侧固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定设置有固定块，所述固定块栓接于安装板的表面，所述安装板的内部两侧设有滑动机构，所述引线设置于安装板的表面并与两侧的绕线块活动连接，所述安装板的表面上方固定设置有第一安装壳，所述第一安装壳的内侧设有第一收缩机构，所述安装板的正面下方的左侧固定设置有第二安装壳，所述第二安装壳的内侧设有第二收缩机构，所述安装板的表面上方固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有第一齿轮，所述安装板的正面上方的左侧固定设置有支撑块，所述支撑块的右侧转动设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端固定设置有传动杆，所述传动杆的右端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一皮带轮的表面传动设置有皮带，所述皮带的另一端传动设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第二安装壳的内侧表面转动连接。

本实用新型的工作原理是：首先将测试铁芯放置于底板的表面，在将引线进行电连接，之后通过启动第二电机使其带动底板进行向上移动，当铁芯移动到合适位置后，关闭第二电机，同时开启第一电机，从而使得第一活动块向右运动，并使第二活动块进行向左运动，使其第一活动块和第二活动块同时对引线进行相反方向运动，同时引线带动两侧的固定板进行向内收缩运动，并同时拉伸两侧的压缩弹簧，从而对铁芯进行包裹，便可开始进行测试，当测试结束后，调整第一电机使得第一活动块与第二活动块向内进行运动，同时停止对引线的拉伸，使得两侧的固定板受压缩弹簧的张力影响开始向外运动，并带动引线进行扩张，从而停止对铁芯的包裹，此时调整第二电机使得底板带动铁芯进行向下运动，便可以对其进行更换。

所述第一收缩机构包括有第一活动块、第一限位板和第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于第一安装壳的内侧，所述第一丝杆贯穿第一活动块并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述第一丝杆的一端固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第一限位板的顶部与第一安装壳的内部固定连接，所述第一活动块的顶部贯穿第一限位板并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述第一活动块的底部与引线的开端固定连接。

采用以上结构，可以将引线从铁芯的包裹状态下松开。

所述第二收缩机构包括有第二限位板、第二活动块和第二丝杆，所述第二丝杆的一端转动连接于第二安装壳的内侧，所述第二丝杆贯穿第二活动块并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述第二丝杆的另一端与第二皮带轮固定连接，所述第二限位板的底部与第二安装壳的内壁固定连接，所述第二活动块的底部贯穿第二限位板并与其贯穿处滑动连接，所述第二活动块的顶部与引线的末端固定连接，且第二活动块的大小与第一活动块的相同。

采用以上结构，使得引线可以对铁芯进行包裹。

所述升降机构包括有第二电机、第三丝杆、第三限位板和第三活动块，所述第三丝杆的底端与安装板的内壁转动连接，所述第二电机的输出轴与第三丝杆的顶端固定连接，所述第三限位板的后侧与安装板的内部固定连接，所述第三丝杆贯穿第三活动块并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述第三活动块的后侧贯穿第三限位板并与贯穿处的内部滑动连接，所述第三活动块的前侧通过通槽与底板栓接。

采用以上结构，可以对铁芯进行上下位置调整，便于工作人员在铁芯测试时对其位置高度进行操作。

所述滑动机构包括有滑轨和滑块，所述滑轨固定设置于安装板的内部，所述滑块滑动设置于滑轨的表面，所述滑块的顶部与固定板栓接。

采用以上结构，使得滑块可以带动固定板在滑轨的表面进行移动，使它们具有了更好的稳定性。

所述第一丝杆与第二丝杆表面的螺纹方向相同，所述第一安装壳与第二安装壳的长度相同。

采用以上结构，使第一活动块与第二活动块可以同步做方向相反或相对运动，并让得它们的移动距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够对测试铁芯进行自动绕线，无需工作人员手动绕线，并避免在测试后手动解开绕线，减轻工作人员的负担，提高工作效率，该工装同时能够调整铁芯的高度位置，且可以对不同大小的铁芯进行包裹测试，提升该工装的适用范围，解决了目前在铁芯测试过程中，需要人工绕线，耗费大量时间的问题。

2、通过第三齿轮、第一活动块、第一限位板和第一丝杆的设置，当第一电机启动时，其输出轴带动第一齿轮对第三齿轮进行旋转，使得第一丝杆开始进行旋转，使其带动第一活动块在第一丝杆的表面进行左右运动，第一限位板的设置避免了第一活动块在运动时出现的旋转情况，通过上述的设计使第一活动块进行向左运动时，其连接的引线将开始进行伸展，使其引线连接的绕线块与左侧的固定板受到左侧的压缩弹簧张力，开始进行向左运动，从而达到对固定板及引线的宽度进行调整，可以将引线从铁芯的包裹状态下松开。

3、通过第二限位板、第二活动块和第二丝杆的设置，当因第二皮带轮开始进行转动时，其带动第二丝杆进行旋转，使得第二活动块在第二丝杆的表面进行左右运动，第二限位板的设置避免了第二活动块在运动时出现的旋转情况，通过上述的设计使第二活动块进行向左运动时，其连接的引线将开始进行收缩，同时带动右侧的固定板进行向左运动，而且拉动右侧的压缩弹簧使其具有张力，从而达到对固定板及引线的宽度进行调整，使得引线可以对铁芯进行包裹。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中固定板拉伸后的结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中安装板的局部右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、第二收缩机构；31、第二限位板； 32、第二活动块；33、第二丝杆；4、第一收缩机构；41、第一活动块；42、第一限位板；43、第一丝杆；5、滑动机构；51、滑轨；52、滑块；6、通槽； 7、底板；8、压缩弹簧；9、升降机构；91、第二电机；92、第三丝杆；93、第三限位板；94、第三活动块；10、第一安装壳；11、固定块；12、引线； 13、绕线块；14、第一电机；15、第二安装壳；16、第二皮带轮；17、第三齿轮；18、皮带；19、支撑块；20、第一皮带轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本电压互感器铁芯测试的绕线工装，包括安装板1 和引线12，安装板1的表面开设有通槽6，安装板1的表面滑动设置有底板 7，安装板1的内部设置有升降机构9，安装板1的正面两侧均滑动设置有固定板2，固定板2的内侧固定设置有若干的绕线块13，固定板2的外侧固定设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的另一端固定设置有固定块11，固定块11栓接于安装板1的表面，安装板1的内部两侧设有滑动机构5，引线12设置于安装板1的表面并与两侧的绕线块13活动连接，安装板1的表面上方固定设置有第一安装壳10，第一安装壳10的内侧设有第一收缩机构4，安装板1的正面下方的左侧固定设置有第二安装壳15，第二安装壳15的内侧设有第二收缩机构3，安装板1的表面上方固定设置有第一电机14，第一电机14的输出轴固定设置有第一齿轮21，安装板1的正面上方的左侧固定设置有支撑块 19，支撑块19的右侧转动设置有第一皮带轮20，第一皮带轮20的一端固定设置有传动杆23，传动杆23的右端固定设置有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21啮合，第一皮带轮20的表面传动设置有皮带18，皮带18的另一端传动设置有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第二安装壳15的内侧表面转动连接，该工装能够对测试铁芯进行自动绕线，无需工作人员手动绕线，并避免在测试后手动解开绕线，减轻工作人员的负担，提高工作效率，该工装同时能够调整铁芯的高度位置，且可以对不同大小的铁芯进行包裹测试，提升该工装的适用范围，解决了目前在铁芯测试过程中，需要人工绕线，耗费大量时间的问题。

第一收缩机构4包括有第一活动块41、第一限位板42和第一丝杆43，第一丝杆43转动连接于第一安装壳10的内侧，第一丝杆43贯穿第一活动块 41并与其贯穿处的内壁螺纹连接，第一丝杆43的一端固定设置有第三齿轮17，第三齿轮17与第一齿轮21啮合，第一限位板42的顶部与第一安装壳10的内部固定连接，第一活动块41的顶部贯穿第一限位板42并与其贯穿处的内壁滑动连接，第一活动块41的底部与引线12的开端固定连接，在本实施例中，通过第二限位板31、第二活动块32和第二丝杆33的设置，当因第二皮带轮16开始进行转动时，其带动第二丝杆33进行旋转，使得第二活动块32 在第二丝杆33的表面进行左右运动，第二限位板31的设置避免了第二活动块32在运动时出现的旋转情况，通过上述的设计使第二活动块32进行向左运动时，其连接的引线12将开始进行收缩，同时带动右侧的固定板2进行向左运动，而且拉动右侧的压缩弹簧8使其具有张力，从而达到对固定板2及引线12的宽度进行调整，使得引线12可以对铁芯进行包裹。

第二收缩机构3包括有第二限位板31、第二活动块32和第二丝杆33，第二丝杆33的一端转动连接于第二安装壳15的内侧，第二丝杆33贯穿第二活动块32并与其贯穿处的内壁螺纹连接，第二丝杆33的另一端与第二皮带轮16固定连接，第二限位板31的底部与第二安装壳15的内壁固定连接，第二活动块32的底部贯穿第二限位板31并与其贯穿处滑动连接，第二活动块32 的顶部与引线12的末端固定连接，在本实施例中，通过第二限位板31、第二活动块32和第二丝杆33的设置，当因第二皮带轮16开始进行转动时，其带动第二丝杆33进行旋转，使得第二活动块32在第二丝杆33的表面进行左右运动，第二限位板31的设置避免了第二活动块32在运动时出现的旋转情况，通过上述的设计使第二活动块32进行向左运动时，其连接的引线12将开始进行收缩，同时带动右侧的固定板2进行向左运动，而且拉动右侧的压缩弹簧8使其具有张力，从而达到对固定板2及引线12的宽度进行调整，使得引线12可以对铁芯进行包裹。

升降机构9包括有第二电机91、第三丝杆92、第三限位板93和第三活动块94，第三丝杆92的底端与安装板1的内壁转动连接，第二电机91的输出轴与第三丝杆92的顶端固定连接，第三限位板93的后侧与安装板1的内部固定连接，第三丝杆92贯穿第三活动块94并与其贯穿处的内壁螺纹连接，第三活动块94的后侧贯穿第三限位板93并与贯穿处的内部滑动连接，第三活动块94的前侧通过通槽6与底板7栓接，在本实施例中，通过第二电机 91、第三丝杆92、第三限位板93和第三活动块94的设置，当第二电机91启动时其输出轴带动第三丝杆92进行旋转，从而使得第三活动块94在第三丝杆92的表面进行上下运动，从而带动底板7进行运动，第三限位板93的设置避免了第三活动块94在运动时出现的旋转情况，通过上述的设计使得第二电机91启动时，第三活动块94可以带动底板7进行上下运动，从而可以对铁芯进行上下位置调整，便于了工作人员在铁芯测试时对其进行操作。

滑动机构5包括有滑轨51和滑块52，滑轨51固定设置于安装板1的内部，滑块52滑动设置于滑轨51的表面，滑块52的顶部与固定板2栓接，在本实施例中，通过滑块52与滑轨51的设置，使得了当固定板2受到压缩弹簧8张力影响时，滑块52可以带动固定板2在滑轨51的表面进行移动，使得它们具有了更好的稳定性。

第一丝杆43与第二丝杆33表面的螺纹方向相同，第一安装壳10与第二安装壳15的长度相同，在本实施例中，通过对第一丝杆43与第二丝杆33的表面螺纹设计，从而使第一活动块41与第二活动块32可以同步做方向相反或相对运动，通过对第一安装壳10和第二安装壳15的长度设置，使得它们内部的第一活动块41与第二活动块32移动距离相同。

本实用新型的工作原理：首先将测试铁芯放置于底板7的表面，在将引线12进行电连接，之后通过启动第二电机91使其带动底板7进行向上移动，当铁芯移动到合适位置后，关闭第二电机91，同时开启第一电机14，第一电机14通过第一齿轮21与第三齿轮17带动第一丝杆43进行旋转，从而使得第一活动块41向右运动，同时第一齿轮21带动第二齿轮22进行旋转，使得传动杆23进行旋转，从而带动第一皮带轮20对皮带18进行旋转，使得第二皮带轮16带动第二丝杆33进行旋转，从而带动第二活动块32进行向左运动，使得其第一活动块41和第二活动块32同时对引线12进行相反方向运动，同时因固定板2底部的滑块52设置，使得引线12可以带动绕线块13及两侧的固定板2进行向内收缩运动，并同时拉伸两侧的压缩弹簧8，使其具有张力，从而对铁芯进行包裹，便可开始进行测试，当测试结束后，调整第一电机14 使得第一活动块41与第二活动块32向内进行运动，同时停止对引线12的拉伸，使得两侧的固定板2受压缩弹簧8的张力影响开始向外运动，并带动引线12进行扩张，从而停止对铁芯的包裹，此时调整第二电机91使得底板7 带动铁芯进行向下运动，便可以对其进行更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，包括安装板(1)和引线(12)，其特征在于：所述安装板(1)的表面开设有通槽(6)，所述安装板(1)的表面滑动设置有底板(7)，所述安装板(1)的内部设置有升降机构(9)，所述安装板(1)的正面两侧均滑动设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧固定设置有若干的绕线块(13)，所述固定板(2)的外侧固定设置有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的另一端固定设置有固定块(11)，所述固定块(11)栓接于安装板(1)的表面，所述安装板(1)的内部两侧设有滑动机构(5)，所述引线(12)设置于安装板(1)的表面并与两侧的绕线块(13)活动连接，所述安装板(1)的表面上方固定设置有第一安装壳(10)，所述第一安装壳(10)的内侧设有第一收缩机构(4)，所述安装板(1)的正面下方的左侧固定设置有第二安装壳(15)，所述第二安装壳(15)的内侧设有第二收缩机构(3)，所述安装板(1)的表面上方固定设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴固定设置有第一齿轮(21)，所述安装板(1)的正面上方的左侧固定设置有支撑块(19)，所述支撑块(19)的右侧转动设置有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)的一端固定设置有传动杆(23)，所述传动杆(23)的右端固定设置有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)与第一齿轮(21)啮合，所述第一皮带轮(20)的表面传动设置有皮带(18)，所述皮带(18)的另一端传动设置有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与第二安装壳(15)的内侧表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，其特征在于：所述第一收缩机构(4)包括有第一活动块(41)、第一限位板(42)和第一丝杆(43)，所述第一丝杆(43)转动连接于第一安装壳(10)的内侧，所述第一丝杆(43)贯穿第一活动块(41)并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述第一丝杆(43)的一端固定设置有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)与第一齿轮(21)啮合，所述第一限位板(42)的顶部与第一安装壳(10)的内部固定连接，所述第一活动块(41)的顶部贯穿第一限位板(42)并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述第一活动块(41)的底部与引线(12)的开端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，其特征在于：所述第二收缩机构(3)包括有第二限位板(31)、第二活动块(32)和第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)的一端转动连接于第二安装壳(15)的内侧，所述第二丝杆(33)贯穿第二活动块(32)并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述第二丝杆(33)的另一端与第二皮带轮(16)固定连接，所述第二限位板(31)的底部与第二安装壳(15)的内壁固定连接，所述第二活动块(32)的底部贯穿第二限位板(31)并与其贯穿处滑动连接，所述第二活动块(32)的顶部与引线(12)的末端固定连接，且第二活动块(32)的大小与第一活动块(41)的相同。

4.根据权利要求1所述的一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，其特征在于：所述升降机构(9)包括有第二电机(91)、第三丝杆(92)、第三限位板(93)和第三活动块(94)，所述第三丝杆(92)的底端与安装板(1)的内壁转动连接，所述第二电机(91)的输出轴与第三丝杆(92)的顶端固定连接，所述第三限位板(93)的后侧与安装板(1)的内部固定连接，所述第三丝杆(92)贯穿第三活动块(94)并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述第三活动块(94)的后侧贯穿第三限位板(93)并与贯穿处的内部滑动连接，所述第三活动块(94)的前侧通过通槽(6)与底板(7)栓接。

5.根据权利要求1所述的一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，其特征在于：所述滑动机构(5)包括有滑轨(51)和滑块(52)，所述滑轨(51)固定设置于安装板(1)的内部，所述滑块(52)滑动设置于滑轨(51)的表面，所述滑块(52)的顶部与固定板(2)栓接。

6.根据权利要求3所述的一种电压互感器铁芯测试的绕线工装，其特征在于：所述第一丝杆(43)与第二丝杆(33)表面的螺纹方向相同，所述第一安装壳(10)与第二安装壳(15)的长度相同。

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