CN218100809U - 一种用于束丝机的防断裂机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于束丝机的防断裂机构，属于电缆制造设备的技术领域，包括机体，所述机体上转动设置有卷线辊与绞线辊，所述卷线辊和所述绞线辊沿着所述机体的长度方向依次设置，所述机体上设置有用于引导所述卷线辊的线芯的引导装置；所述引导装置包括竖杆、滑动部以及引导轮；所述竖杆设置在所述机体上，所述竖杆的长度方向与所述卷线辊的长度方向一致；所述滑动部套接在所述竖杆上，且所述滑动部沿着所述竖杆的长度方向滑动；所述滑动部与所述引导轮连接，所述引导轮用于与线芯抵接。本申请具有减少线芯断丝的效果。

Description

一种用于束丝机的防断裂机构

技术领域

本实用新型涉及电缆制造设备的技术领域，具体涉及一种用于束丝机的防断裂机构。

背景技术

束丝机是将绞合铜线或者其他软体线芯，把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起的一种设备。

束丝机在绞合的过程中，为了防止单体线芯随意晃动，需要对单体线芯进行引导，但是由于单体线芯容易与引导部分产生摩擦，使得单体线芯受到的磨损较大，容易出现断丝的情况。

实用新型内容

为了减少线芯断丝，本申请提供一种用于束丝机的防断裂机构。

本申请提供的一种用于束丝机的防断裂机构采用如下技术方案：

一种用于束丝机的防断裂机构，包括机体，所述机体上转动设置有卷线辊与绞线辊，所述卷线辊和所述绞线辊沿着所述机体的长度方向依次设置，所述机体上设置有用于引导所述卷线辊的线芯的引导装置；

所述引导装置包括竖杆、滑动部以及引导轮；所述竖杆设置在所述机体上，所述竖杆的长度方向与所述卷线辊的长度方向一致；所述滑动部套接在所述竖杆上，且所述滑动部沿着所述竖杆的长度方向滑动；所述滑动部与所述引导轮连接，所述引导轮用于与线芯抵接。

可选地，所述引导轮相对的两端设置有弧形端面。

可选地，所述引导轮上开设有多个连续的弧形凹槽。

可选地，所述滑动部包括套接环、滚珠、第一连接管、弹簧与第二连接管，所述套接环套设在所述竖杆上，所述套接环内壁上滚动设置有多个所述滚珠，多个所述滚珠与所述竖杆的表面接触，所述第一连接管垂直设置在所述套接环上，所述第二连接管插接在所述第一连接管内，所述第二连接管位于所述第一连接管内的一端与所述第一连接管之间设置有弹簧。

可选地，所述竖杆的表面涂覆有第一聚四氟乙烯层。

可选地，所述弧形端面上设置有第二聚四氟乙烯层，所述弧形凹槽内设置有第三聚四氟乙烯层。

本方案至少具有以下有益效果：

进行绞线时，引导轮抵接在线芯上，使得线芯绷直，在绞线辊转动的过程中牵动线芯，线芯进而牵动卷线辊转动，并且由于卷线辊上的线芯高低排布，因此引导轮可以根据当前线芯在卷线辊上的高度进行调节，从而可以减少由于线芯缠绕在卷线辊上的位置不同而强行牵扯线芯使得线芯断裂的问题，具有减少线芯的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机体；2、卷线辊；3、绞线辊；4、引导装置；41、竖杆；42、滑动部；421、套接环；422、滚珠；423、第一连接管；424、弹簧；425、第二连接管；43、引导轮；431、弧形凹槽；432、弧形端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明本申请实施例公开一种用于束丝机的防断裂机构。

参照图1和图2，一种用于束丝机的防断裂机构，包括机体1，所述机体1上转动设置有卷线辊2与绞线辊3，所述卷线辊2和所述绞线辊3沿着所述机体1的长度方向依次设置，所述卷线辊2设置有多个，并且所有的所述卷线辊2均位于同一条直线上。

所述机体1上设置有用于引导所述卷线辊2的线芯的引导装置4，所述引导装置4包括竖杆41、滑动部42以及引导轮43；进行绞线时，引导轮43抵接在线芯上，使得线芯绷直，在绞线辊3转动的过程中牵动线芯，线芯进而牵动卷线辊2转动放线；引导轮43上还开设有多个连续的弧形凹槽431，可以限制线芯的随意晃动，提高对线芯的引导效果。

具体地，所述竖杆41设置在所述机体1上，所述竖杆41的长度方向与所述卷线辊2的长度方向一致；所述滑动部42套接在所述竖杆41上，且所述滑动部42沿着所述竖杆41的长度方向滑动；所述滑动部42与所述引导轮43连接，所述引导轮43用于与线芯抵接。

具体地，所述滑动部42包括套接环421、滚珠422、第一连接管423、弹簧424与第二连接管425，所述套接环421套设在所述竖杆41上，所述套接环421内壁上滚动设置有多个所述滚珠422，多个所述滚珠422与所述竖杆41的表面接触，所述第一连接管423垂直设置在所述套接环421上，所述第二连接管425插接在所述第一连接管423内，所述第二连接管425位于所述第一连接管423内的一端与所述第一连接管423之间设置有弹簧424。

由于线芯在在卷线辊2上的缠绕的位置不同，即卷线辊2上缠绕的每圈线芯的高低不同，因此不同时刻从卷线辊2上放出的线芯的高低位置不同，线芯与引导轮43抵接，因此线芯可以带动引导轮43，在套接环421和滚珠422的作用下沿着竖杆41上下滑动，从而减少线芯由于缠绕的高低位置不同而强行牵扯线芯使得线芯断裂的问题。

同时，由于第一连接管423和第二连接管425之间通过弹簧424连接，当绞线辊3对线芯的牵引力增大时，弹簧424通过压缩可以带来缓冲的效果，进一步缓解线芯容易断裂的问题。

并且所述引导轮43相对的两端设置有弧形端面432，在线芯牵动引导轮43时，可以减少线芯与引导轮43的两端之间的摩擦，避免由于摩擦而使得线芯受损过大引起断裂。

在实际实施的过程中，由于聚四氟乙烯层的摩擦很小，因此可以在所述竖杆41的表面涂覆第一聚四氟乙烯层，使得滚珠422更顺畅地沿着竖杆41滑动，减小阻力；所述弧形端面432上设置有第二聚四氟乙烯层，所述弧形凹槽431内设置有第三聚四氟乙烯层，可以减小线芯与引导轮43之间的摩擦，从而进一步缓解线芯容易断裂的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于束丝机的防断裂机构，包括机体(1)，所述机体(1)上转动设置有卷线辊(2)与绞线辊(3)，所述卷线辊(2)和所述绞线辊(3)沿着所述机体(1)的长度方向依次设置，其特征在于，所述机体(1)上设置有用于引导所述卷线辊(2)的线芯的引导装置(4)；

所述引导装置(4)包括竖杆(41)、滑动部(42)以及引导轮(43)；所述竖杆(41)设置在所述机体(1)上，所述竖杆(41)的长度方向与所述卷线辊(2)的长度方向一致；所述滑动部(42)套接在所述竖杆(41)上，且所述滑动部(42)沿着所述竖杆(41)的长度方向滑动；所述滑动部(42)与所述引导轮(43)连接，所述引导轮(43)用于与线芯抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于束丝机的防断裂机构，其特征在于，所述引导轮(43)相对的两端设置有弧形端面(432)。

3.根据权利要求2所述的一种用于束丝机的防断裂机构，其特征在于，所述引导轮(43)上开设有多个连续的弧形凹槽(431)。

4.根据权利要求1所述的一种用于束丝机的防断裂机构，其特征在于，所述滑动部(42)包括套接环(421)、滚珠(422)、第一连接管(423)、弹簧(424)与第二连接管(425)，所述套接环(421)套设在所述竖杆(41)上，所述套接环(421)内壁上滚动设置有多个所述滚珠(422)，多个所述滚珠(422)与所述竖杆(41)的表面接触，所述第一连接管(423)垂直设置在所述套接环(421)上，所述第二连接管(425)插接在所述第一连接管(423)内，所述第二连接管(425)位于所述第一连接管(423)内的一端与所述第一连接管(423)之间设置有弹簧(424)。

5.根据权利要求1所述的一种用于束丝机的防断裂机构，其特征在于，所述竖杆(41)的表面涂覆有第一聚四氟乙烯层。

6.根据权利要求3所述的一种用于束丝机的防断裂机构，其特征在于，所述弧形端面(432)上设置有第二聚四氟乙烯层，所述弧形凹槽(431)内设置有第三聚四氟乙烯层。

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