CN218097851U - 染色机染液工艺参数在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色机染液工艺参数在线检测装置，包括中央控制器和染液工艺参数检测机构，所述染液工艺参数检测机构与中央控制器连接，所述染色机有多个，每个染色机设置有与该染色机染液相连通的连通管，每个染色机的连通管经取样阀与所述染液工艺参数检测机构相连通，或者每个染色机的连通管经取样泵与所述染液工艺参数检测机构相连通，所述取样阀或者取样泵受控于中央控制器。本实用新型用一个染液工艺参数检测机构对多个染色机的染液工艺参数进行在线检测，保证了各染色机检测标准一致，确保产品质量的可控性和稳定性，大大减少了缸差，保证了染色的重现性，确保染色的一次成功率，并且大幅降低了检测的投资成本。

Description

染色机染液工艺参数在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种工艺参数在线检测装置，具体是涉及一种染色机染液工艺参数在线检测装置，属于纺织染整设备技术领域。

背景技术

染色机主要用于纺织品的染色、煮炼和水洗等工艺，是一种应用范围广泛的漂染设备。染色工艺液即染液的工艺参数，如温度、PH值（酸碱度）、色度、浊度和离子浓度等，会极大影响纺织品对染料的最终吸收状态。染色机在生产过程中，染液温度的变化或应用助剂使用不当时会使染液的PH值有较大幅度的变化，完全相同的染料配方如果PH值波动0.7PH染出的结果就会不相同，从而影响织物色光和上染率；而大多数染料对染浴的pH 值较敏感, 染浴的pH值稍有偏离，便会出现色浅、色差、色花等染疵。同时，染液的色度、浊度值也会影响漂白织物的白度，染液的离子浓度不仅会影响织物的鲜艳度，而且会影响织物的漂白效果，以及会出现染色不均，织物手感差，织物发黄，因此，染液工艺参数对织物的染色极其重要，且这些因素会造成无法实现“匀染”、染色工艺“重现性”差以及设备能耗大，所以间歇式染色机生产中染液工艺参数如PH值、色度、浊度和离子浓度的检测非常重要。

目前，对染色机染液工艺参数的检测通常采用两种方法：

一种是采用人工检测：在开车前依靠人工取样后，然后在实验室内用相应仪表检测PH值、色度、浊度和离子浓度，调配并处理到满足工艺要求。但这是离线检测，无实时性，无法反映即时工艺状况下的染液参数。因此，染色一次成功率只有65%左右，染色失败后剥色及复染成本会增加170%～300%，严重增加水资源的消耗、污水的处理和能源的浪费，而且对水环境、大气环境也造成严重污染。

另一种是在每台染色机上加装一套染液工艺参数在线检测装置进行检测，但这种方法存在以下几个方面的缺陷：（1）一套染液工艺参数在线检测装置仅能对一台染色机进行检测，而企业通常装备数十台至数百台染色机，这样必须同时配套加装数十套至数百套染液工艺参数在线检测装置，由于每套染液工艺参数在线检测装置的价格昂贵，导致企业装备该类检测装置投资困难，若全部装备则极大地提高了印染生产成本，企业难以承受，而且提高了纺织品的销售价格，降低了国内及国际的市场竞争力；（2）一套染液工艺参数在线检测装置只针对一台染色机进行检测，这样数十台至数百台染色机由数十套至数百套不同的检测装置进行检测，各检测装置中传感器设置和调节、日常校准的误差、各染色机染液测量结果的补偿或修正，导致检测结果的绝对值经常出现严重的误差或错误，染色机机台之间的检测数据产生非正常偏移，极易造成染色过程错误的工艺参数控制，无法精准地添加助剂稳定染液工艺参数，造成染色重现性不一致及缸差，因此无法确保产品质量的稳定，染色正品率低，产品质量无法提高；（3）在每台染色机上加装一套染液工艺参数在线检测装置，导致增加了每台染色机的占用空间，生产场所需进一步扩大，进而增加了生产成本；（4）在每台染色机上加装一套染液工艺参数在线检测装置，众多装置的预防性日常维护、定期维护、计量部门进行检定的工作量极大，须配备更多的维修人员，更多的检测装置维护费用，由此带来生产效率低，影响企业设备间的配套性；另外所需备品备料繁杂，容易造成备件存储过量，存储时间过长或保管不当，使用时，备品的技术状态已无法保证，严重影响染液工艺参数的检测。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种染色机染液工艺参数在线检测装置，该装置仅采用一个染液工艺参数检测机构对多个染色机的染液工艺参数进行在线检测，从而保证各染色机检测标准一致，确保生产加工产品质量的可控性和稳定性，大大减少了缸差，保证染色的重现性，确保染色的一次成功率，并且大幅降低检测的投资成本，占用空间小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种染色机染液工艺参数在线检测装置，包括中央控制器和染液工艺参数检测机构，所述染液工艺参数检测机构与中央控制器连接，所述染色机有多个，每个染色机设置有与该染色机染液相连通的连通管，每个染色机的连通管经取样阀与所述染液工艺参数检测机构相连通，或者每个染色机的连通管经取样泵与所述染液工艺参数检测机构相连通，所述取样阀或者取样泵受控于中央控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述染液工艺参数检测机构包括染液工艺参数传感器和染液检测腔，所述染液工艺参数传感器与中央控制器连接，每个染色机的连通管经取样阀或者取样泵与所述染液检测腔相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个染色机具有各自独立的电控器，各电控器与中央控制器采用有线和/或无线电连接；或者每个染色机设置分站控制器或人机交互终端，各分站控制器或人机交互终端与中央控制器采用有线和/或无线电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述取样阀为三通阀或者截止阀，所述取样泵为计量泵或者循环泵，所述染液检测腔还设有废液外排管路和安装在废液外排管路上的排污截止阀，所述排污截止阀受控于中央控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述染液检测腔还设有清洗管路和安装在清洗管路上的清洗截止阀，所述清洗管路一端与染液检测腔连通，另一端与清洁水连通，所述清洗截止阀受控于中央控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在染液检测腔内安装有冷却机构，所述冷却机构与中央控制器连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在每个染色机设置与各自染液相连通的连通管，每个染色机的连通管经取样阀与染液工艺参数检测机构相连通，或者每个染色机的连通管经取样泵与染液工艺参数检测机构相连通，取样阀或者取样泵受控于中央控制器。工作时，中央控制器按巡检路径和/或特别检测请求提取多个染色机中指定染色机的染液，送入染液工艺参数检测机构并检测，实现一个染液工艺参数检测机构对多个染色机的染液工艺参数在线检测，本实用新型保证了各染色机检测标准一致，确保生产加工产品质量的可控性和稳定性，大大减少了缸差，保证了染色的重现性，确保染色的一次成功率，并且大幅降低了检测的投资成本，提高了检测的精度和效率，占用空间小，耗能低，实现了节能降耗。

本实用新型的染液工艺参数检测机构设置染液工艺参数传感器和染液检测腔，结构简单，投入成本低，价格仅为现有检测装置的1/3～1/40，极大地降低设备投资费用，并且运行和维护费用低。

本实用新型的每个染色机电控器与中央控制器采用有线和/或无线电连接，或者每个染色机设置的分站控制器或人机交互终端与中央控制器采用有线和/或无线电连接，这样各电控器或各分站控制器或各人机交互终端可诊断和显示所检测到的参数数据，从而提高检测的可靠性，方便管理者实施工艺参数监控，适应不同环境和不同检测对象的要求。

本实用新型对多个染色机染液工艺参数集中检测，检测距离不受限制，使用简便，极大地支撑了印染工艺参数的跟踪与调整，提高了产品质量，染液工艺参数检测集中控制对提高生产效益的效果非常显著。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型染色机染液工艺参数在线检测装置的一种实施例结构示意图。

图2为本实用新型染色机染液工艺参数在线检测装置的另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示的一种染色机染液工艺参数在线检测装置，包括中央控制器1和染液工艺参数检测机构2，所述中央控制器1优选采用DCS主站控制器或者具有人机操作界面的数字控制器例如DDC数字控制器或者嵌入式工业控制器或者工控机等，所述染液工艺参数检测机构2与中央控制器1采用有线和/或无线电连接，所述染色机3有多个，例如2～300个，或者更多个，图中仅示5个作为示例，每个染色机3具有自带的循环泵8以及染液循环管路9，每个染色机3设置有与该染色机染液相连通的连通管4，图1所示的连通管4两端分别与循环泵8两侧的染液循环管路9相连通，图2所示的连通管4一端与循环泵8一侧的染液循环管路9相连通，每个染色机3的连通管4经取样阀5与所述染液工艺参数检测机构2相连通，或者每个染色机3的连通管4经取样泵6与所述染液工艺参数检测机构2相连通，所述取样阀5或者取样泵6受控于中央控制器1，在本实用新型中，所述取样阀5可采用三通阀或者截止阀等，例如电控三通阀或者电控、气控截止阀等，所述取样泵6可采用计量泵或者循环泵等，例如电控计量泵、电控循环泵等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述染液工艺参数检测机构2包括染液工艺参数传感器2－1和染液检测腔2－2，所述染液工艺参数传感器2－1包括PH值传感器、电导率传感器、颜色传感器、浊度传感器和温度传感器等，所述染液工艺参数传感器2－1与中央控制器1采用有线和/或无线电连接，每个染色机3的连通管4经取样阀5或者取样泵6与所述染液检测腔2－2相连通；如图1、2所示，作为一实施例，每个染色机3的连通管4经取样阀5或者取样泵6以及管路7与所述染液检测腔2－2相连通。参见图1、2，各染色机3的染液按箭头方向由循环泵8驱动在染液循环管路9和连通管4中循环运行，当执行检测工作时，中央控制器1打开取样阀5例如电控三通阀或者通过取样泵6例如电控计量泵抽取，将染液直接送入染液检测腔2－2内或者将染液沿管路7送入染液检测腔2－2内，由染液工艺参数传感器2－1对送入的染液进行检测。

在本实用新型中，每个染色机3具有各自独立的电控器，各电控器优选与中央控制器1采用有线和/或无线电连接，或者每个染色机3设置分站控制器或人机交互终端，各分站控制器或人机交互终端与中央控制器1采用有线和/或无线电连接。分站控制器和人机交互终端可采用与中央控制器1类似的控制器，图中未示电控器、分站控制器和人机交互终端。这样各染色机3的电控器或者分站控制器或人机交互终端可诊断和显示所检测到的参数数据，从而提高检测的可靠性，方便管理者实施工艺参数监控。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述染液检测腔2－2还设有废液外排管路2－3和安装在废液外排管路2－3上的排污截止阀2－4，所述排污截止阀2－4受控于中央控制器1。本实用新型在废液外排管路2－3的下端设有废液罐10。工作时，在每次检测后优选中央控制器1打开排污截止阀2－4对染液检测腔2－2进行废液外排，将废液送入废液罐10，从而进一步保证各染色机3染液工艺参数的准确性，当然也可以通过人工或者其它方法外排废液。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述染液检测腔2－2还设有清洗管路2－5和安装在清洗管路2－5上的清洗截止阀2－6，所述清洗管路2－5一端与染液检测腔2－2连通，另一端与清洁水连通，所述清洗截止阀2－6受控于中央控制器1。工作时，在每次检测后优选中央控制器1打开清洗截止阀2－6对染液检测腔2－2进行清洗，从而进一步保证各染色机3染液工艺参数的准确性，当然也可以通过人工清洗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，在染液检测腔2－2内安装有冷却机构2－7，所述冷却机构2－7与中央控制器1连接。所述冷却机构2－7可以采用市售的半导体制冷片散热器，也可以采用常规的散热片及风冷风机等冷却机构，工作时，当染液温度过高时，中央控制器1可以通过冷却机构2－7对染液进行降温，防止提取的染液检测温度过高。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在染液检测腔2－2内还可以安装液位传感器，所述液位传感器与中央控制器1连接，图中未示。工作时，中央控制器1可以监测液位传感器的数据，防止提取的染液过多或过少，从而保持准确液位。

一种染色机染液工艺参数在线检测方法，参见图1、2，用一个染液工艺参数检测机构2，对多个染色机3的染液进行工艺参数在线检测，包括以下步骤：

S1、设置巡检路径和/或特别检测请求；

其中，所述巡检路径包括中央控制器1预设或者操作人员实时设置的多个染色机染液工艺参数检测的先后排序，

所述特别检测请求包括操作人员和/或各染色机电控器或分站控制器或人机交互终端的请求，

该步骤在实施时，操作人员可在中央控制器1例如DCS主站控制器的人机操作界面或者DDC数字控制器的人机操作界面预设或实时输入多个染色机染液工艺参数检测的先后排序，例如，参见图1、2，5个染色机从左向右分别为Ⅰ号机、Ⅱ号机、Ⅲ号机、Ⅳ号机、Ⅴ号机，巡检路径可以是依次从Ⅰ号机到Ⅴ号机的检测，也可以是依次从Ⅴ号机到Ⅰ号机的检测，还可以是依次从Ⅰ号机、Ⅲ号机、Ⅴ号机、Ⅱ号机、Ⅳ号机的检测，等等。操作人员或各染色机电控器或分站控制器或人机交互终端对某个或某些染色机织品出现色浅、色差、色花等的预警或意外地将碱性或酸性物质带入染浴中等原因，提出的对某个或某些染色机染液工艺参数的特别检测请求，以方便及时处理；

S2、按所述巡检路径和/或特别检测请求所指定染色机，中央控制器1打开指定染色机的取样阀5或者取样泵6，将指定染色机的染液送入染液工艺参数检测机构2并检测，获得指定染色机的染液工艺参数数据，并关闭所述指定染色机的取样阀5或者取样泵6。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括步骤S3、中央控制器1转向巡检路径和/或特别检测请求指定的下一台染色机，并打开所述指定的下一台染色机的取样阀5或者取样泵6，将所述指定的下一台染色机的染液送入染液工艺参数检测机构2并检测，获得所述指定的下一台染色机的染液工艺参数数据，并关闭所述指定的下一台染色机的取样阀5或者取样泵6，随后转入步骤S2循序执行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，步骤S2中，按所述巡检路径和特别检测请求所指定染色机，中央控制器1判断巡检路径指定染色机与特别检测请求指定染色机是否为同一个染色机，

若是，中央控制器1不予执行所述特别检测请求，继续执行巡检路径指定染色机的染液工艺参数检测，并获得巡检路径指定染色机的染液工艺参数数据；

若否，中央控制器1停止所述巡检路径指定染色机的染液工艺参数检测，执行所述特别检测请求指定染色机的染液工艺参数检测，并获得特别检测请求指定染色机的染液工艺参数数据。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在步骤S2之后还设有染液检测腔清洗步骤：中央控制器1关闭排污截止阀2－4，并打开清洗截止阀2－6，送入清洁水清洗染液检测腔2－2，清洗完毕后，例如清洗数秒后，打开排污截止阀2－4，排出染液检测腔2－2内的清洗废液后，例如排污数秒后，关闭排污截止阀2－4，染液检测腔2－2清洗结束。

经过测试，本实用新型用一个染液工艺参数检测机构，实现对多个染色机的染液工艺参数进行在线检测，各染色机检测标准一致，产品质量的可控性和稳定性得到了保证，减少了缸差，保证了染色的重现性和染色的一次成功率，大幅降低了检测的投资成本，取得了良好的效果。

Claims (6)

1.一种染色机染液工艺参数在线检测装置，包括中央控制器（1）和染液工艺参数检测机构（2），所述染液工艺参数检测机构（2）与中央控制器（1）连接，其特征在于：所述染色机（3）有多个，每个染色机（3）设置有与该染色机染液相连通的连通管（4），每个染色机（3）的连通管（4）经取样阀（5）与所述染液工艺参数检测机构（2）相连通，或者每个染色机（3）的连通管（4）经取样泵（6）与所述染液工艺参数检测机构（2）相连通，所述取样阀（5）或者取样泵（6）受控于中央控制器（1）。

2.根据权利要求1所述的染色机染液工艺参数在线检测装置，其特征在于：所述染液工艺参数检测机构（2）包括染液工艺参数传感器（2－1）和染液检测腔（2－2），所述染液工艺参数传感器（2－1）与中央控制器（1）连接，每个染色机（3）的连通管（4）经取样阀（5）或者取样泵（6）与所述染液检测腔（2－2）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的染色机染液工艺参数在线检测装置，其特征在于：每个染色机（3）具有各自独立的电控器，各电控器与中央控制器（1）采用有线和/或无线电连接；或者每个染色机（3）设置分站控制器或人机交互终端，各分站控制器或人机交互终端与中央控制器（1）采用有线和/或无线电连接。

4.根据权利要求2所述的染色机染液工艺参数在线检测装置，其特征在于：所述取样阀（5）为三通阀或者截止阀，所述取样泵（6）为计量泵或者循环泵，所述染液检测腔（2－2）还设有废液外排管路（2－3）和安装在废液外排管路（2－3）上的排污截止阀（2－4），所述排污截止阀（2－4）受控于中央控制器（1）。

5.根据权利要求2所述的染色机染液工艺参数在线检测装置，其特征在于：所述染液检测腔（2－2）还设有清洗管路（2－5）和安装在清洗管路（2－5）上的清洗截止阀（2－6），所述清洗管路（2－5）一端与染液检测腔（2－2）连通，另一端与清洁水连通，所述清洗截止阀（2－6）受控于中央控制器（1）。

6.根据权利要求2所述的染色机染液工艺参数在线检测装置，其特征在于：在染液检测腔（2－2）内安装有冷却机构（2－7），所述冷却机构（2－7）与中央控制器（1）连接。

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