CN218096864U - 一种精度控温制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精度控温制冷装置,包括冷却仓,本装置在冷却仓的两侧设置了进气孔和出气孔,用于实现对气体的降温,并在进气、出气孔的表面安装了网纱,作用是避免灰尘的侵入。本装置在支架主体的表面通过内支架固定了环形管,环形管的内部是冷凝液流通的部位。将环形管接通在导管的端面,通过阀门实时控制任意环形管的内部是否流通冷凝液。而冷凝液的来源是通过泵外接冷凝液容器,通过冷凝液管进行输入。为了实现内部温度的精准调整,只需要控制一定数量的阀门打开,而每一只环形管所能造成的温是在精度误差范围之下的。只需要打开特定数目的环形管,就可以实现精准降温和控温的效果。避免了现有技术中后续负反馈装置存在的技术缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域,具体为一种精度控温制冷装置。
背景技术
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,使蒸汽的体积减小,压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽,使之压力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流阀节流后,成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽,再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环。
现有技术中,主要采用集中制冷的方式实现对食品等材料的制冷。在温度控制方面,主要采用温度计对温度进行负反馈调节,进而使得温度控制在一定的范围内。
在中国实用新型200820072027.1一种制冷控温装置中提供了一种制冷控温装置,具体如下:本实用新型涉及一种制冷控温装置,属于生化分析仪的制冷控温装置。进水管与导体制冷块组的进水口连接,水冷块与半导体制冷块固定连接,散热片与半导体制冷块另一侧固定连接,该散热片的前端固定连接风扇,该导体制冷块组的出水口通过管路与蓄水箱连接,蓄水箱通过管路与水泵连接,水泵与出水管连接,控制电路板分别与蓄水箱和导体制冷块组连接,在该蓄水箱内固定连接浮子和温度传感器。优点在于结构新颖,使用半导体制冷,具有清洁环保的物点;与传统的温度继电器控制方式相比具有温控误差小,改变控温温度灵活的优点。
但是,现有技术的控制装置一般采用温度计测量的方式,利用负反馈的原理对温度进行控制,对温控的精度控制很差。即难以在源头上实现对温度的精准控制,而是在温度变化之后才做出相应的温度调整,造成精度误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精度控温制冷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精度控温制冷装置,包括冷却仓,还包括:
精度控制制冷管,精度控制制冷管包括基座,基座的中间部位安装有支架,支架的表面均匀地安装有内支架,内支架的表面安装有环形管,环形管的一侧导通安装有导管,导管的内部安装有阀门,导管的一侧导通安装有冷却液管,冷却液管的一侧安装有泵;
阀门包括安装在导管上的球壳,球壳的两侧设置有导通口,导通口与导管相互连通,球壳的内部转动安装有球阀,球阀的中间部位贯穿设置有贯穿孔,球阀的顶部安装有手柄。
进一步的技术方案,泵的一侧连通冷凝水容器。
进一步的技术方案,精度控制制冷管放置安装在降温仓装置的内部,降温仓装置包括冷却仓,冷却仓的一侧设置有插接孔,插接孔与基座相互连接安装,冷却仓的一侧导通安装有进气孔,冷却仓的另一侧导通安装有出气孔,进气孔与出气孔的出口处安装有网纱。
进一步的技术方案,降温仓装置的顶部罩接安装有顶盖。
进一步的技术方案,阀门与环形管之间一一对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置针对现有技术中负反馈温控的精度较差的问题,提出了相应的解决方案:本装置在冷却仓的两侧设置了进气孔和出气孔,用于实现对气体的降温,并在进气、出气孔的表面安装了网纱,作用是避免灰尘的侵入。本装置在支架主体的表面通过内支架固定了环形管,环形管的内部是冷凝液流通的部位。将环形管接通在导管的端面,通过阀门实时控制任意环形管的内部是否流通冷凝液。而冷凝液的来源是通过泵外接冷凝液容器,通过冷凝液管进行输入。为了实现内部温度的精准调整,只需要控制一定数量的阀门打开,而每一只环形管所能造成的温是在精度误差范围之下的。因此,只需要打开特定数目的环形管,就可以实现精准降温和控温的效果。避免了现有技术中后续负反馈装置存在的技术缺陷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中精度控制制冷管结构示意图;
图3为本实用新型中阀门的结构示意图;
图4为本实用新型中降温仓装置的示意图。
图中:1冷却仓、2降温仓装置、3精度控制制冷管、4顶盖、5基座、6支架、7环形管、8内支架、9导管、10阀门、11冷却液管、12泵、13球壳、14 导通口、15球阀、16贯穿孔、17手柄、18插接孔、19进气孔、20出气孔、21 网纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种精度控温制冷装置,包括冷却仓1,还包括:
精度控制制冷管3,精度控制制冷管3包括基座5,基座5和支架6是安装环形管7的基础装置。基座5的中间部位安装有支架6,支架6的表面均匀地安装有内支架8,内支架8的作用是支撑环形管7。内支架8的表面安装有环形管 7,环形管7的一侧导通安装有导管9,导管9向环形管7内部输送冷凝液,并通过阀门10进行控制。导管9的内部安装有阀门10,导管9的一侧导通安装有冷却液管11,冷却液管11的一侧安装有泵12,泵12通过冷却液管11向装置输送冷凝液;
阀门10包括安装在导管9上的球壳13,球壳13的两侧设置有导通口14,导通口14与导管9之间相互连通。导通口14与导管9相互连通,球壳13的内部转动安装有球阀15,球阀15可以在球壳13的内部转动。球阀15的中间部位贯穿设置有贯穿孔16,当贯穿孔16与导通口14之间相互对准时,就可以实现阀门10的导通。球阀15的顶部安装有手柄17,手柄17是控制阀门10的工具。
实施例2:
请参阅图1-4,一种精度控温制冷装置,泵12的一侧连通冷凝水容器,用于向装置的内部输送冷凝水。
精度控制制冷管3放置安装在降温仓装置2的内部,降温仓装置2包括冷却仓1,是用于降温的主体部位。冷却仓1的一侧设置有插接孔18,插接孔18 的作用是安装基座5。插接孔18与基座5相互连接安装,冷却仓1的一侧导通安装有进气孔19,冷却仓1的另一侧导通安装有出气孔20,分别作为气体进入和输出的部位。进气孔19与出气孔20的出口处安装有网纱21,网纱21的作用是防止灰尘的侵入。
降温仓装置2的顶部罩接安装有顶盖4。
阀门10与环形管7之间一一对应,保证了阀门10对环形管7的控制。
实施例3
结合本申请附图1至4,当装置正常使用时,本装置针对现有技术中负反馈温控的精度较差的问题,提出了相应的解决方案:本装置在冷却仓1的两侧设置了进气孔19和出气孔20,用于实现对气体的降温,并在进气、出气孔的表面安装了网纱21,作用是避免灰尘的侵入。本装置在支架6主体的表面通过内支架8固定了环形管7,环形管7的内部是冷凝液流通的部位。将环形管7接通在导管9的端面,通过阀门10实时控制任意环形管7的内部是否流通冷凝液。而冷凝液的来源是通过泵12外接冷凝液容器,通过冷凝液管11进行输入。为了实现内部温度的精准调整,只需要控制一定数量的阀门10打开,而每一只环形管7所能造成的温是在精度误差范围之下的。因此,只需要打开特定数目的环形管7,就可以实现精准降温和控温的效果。避免了现有技术中后续负反馈装置存在的技术缺陷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种精度控温制冷装置,包括冷却仓(1),其特征在于,还包括:
精度控制制冷管(3),所述精度控制制冷管(3)包括基座(5),所述基座(5)的中间部位安装有支架(6),所述支架(6)的表面均匀地安装有内支架(8),所述内支架(8)的表面安装有环形管(7),所述环形管(7)的一侧导通安装有导管(9),所述导管(9)的内部安装有阀门(10),所述导管(9)的一侧导通安装有冷却液管(11),所述冷却液管(11)的一侧安装有泵(12);
所述阀门(10)包括安装在导管(9)上的球壳(13),所述球壳(13)的两侧设置有导通口(14),所述导通口(14)与导管(9)相互连通,所述球壳(13)的内部转动安装有球阀(15),所述球阀(15)的中间部位贯穿设置有贯穿孔(16),所述球阀(15)的顶部安装有手柄(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精度控温制冷装置,其特征在于:所述泵(12)的一侧连通冷凝水容器。
3.根据权利要求1所述的一种精度控温制冷装置,其特征在于:所述精度控制制冷管(3)放置安装在降温仓装置(2)的内部,所述降温仓装置(2)包括冷却仓(1),所述冷却仓(1)的一侧设置有插接孔(18),所述插接孔(18)与基座(5)相互连接安装,所述冷却仓(1)的一侧导通安装有进气孔(19),所述冷却仓(1)的另一侧导通安装有出气孔(20),所述进气孔(19)与出气孔(20)的出口处安装有网纱(21)。
4.根据权利要求3所述的一种精度控温制冷装置,其特征在于:所述降温仓装置(2)的顶部罩接安装有顶盖(4)。
5.根据权利要求1所述的一种精度控温制冷装置,其特征在于:所述阀门(10)与环形管(7)之间一一对应。
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CN202222136153.1U Active CN218096864U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种精度控温制冷装置 |
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- 2022-08-15 CN CN202222136153.1U patent/CN218096864U/zh active Active
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