CN218093414U - 一种新型油泵举升固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油泵举升固定架，包括：承重板，所述承重板的中部上端设置有阻力螺栓，且承重板的底端安装有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有安装板，且安装板的下端连接有万向轮；阻力挡板，其设置在承重板的右上端，且阻力挡板的内端连接有连接杆，所述连接杆的内端安装有油泵本体，所述油泵本体的上端安装有透气管，且透气管的右端设置有出油口；衔接块，其安装在油泵本体的内部，且衔接块的外端安装有衔接杆，所述衔接杆的左端设置有升降撑杆，且升降撑杆的左端安装有连接组合件。该新型油泵举升固定架，其便于固定架对油泵进行升举，同时，便于对油泵内壁的清理，以及便于固定架的移动和存放。

Description

一种新型油泵举升固定架

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种新型油泵举升固定架。

背景技术

在化学实验过程中，经常会用到一种真空泵，为减压蒸馏或者旋转蒸发仪提供真空环境，但是该油泵换油过程就很费劲，因此对于方便油泵换油的辅助设备进行生产显得尤为重要，比如：

中国专利授权公开号为CN211875497U的一种油泵减震支撑装置，包括底板、支撑架和螺栓，所述底板设置在底座上，底板的下方设置顶板，所述螺栓设置在底板的两侧，底座与底板之间的螺栓上设置弹簧，所述支撑架设置在底板上，支撑架的右侧设置电机，本实用新型结构简单，采用顶板对安装槽内的底板进行支撑，同时由弹簧对底板进行减震，吸收底板传递的震动，减震效果更佳，并由导柱与通孔配合进行导向，结构更稳定；采用侧板与支撑架配合，并通过螺母与连接杆配合将油泵紧固，并由条状槽孔进行调整，便于侧板的紧固和拆卸，从而提高油泵的安装和拆卸效率，并通过减震套初步吸收油泵工作产生的震动，同时降低工作噪声，提高油泵的工作性能。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不便于固定架对油泵进行升举，同时，不便于对油泵内壁的清理，以及不便于固定架的移动和存放，因此，本实用新型提供一种新型油泵举升固定架，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油泵举升固定架，以解决上述背景技术中提出的其不便于固定架对油泵进行升举，同时，不便于对油泵内壁的清理，以及不便于固定架的移动和存放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油泵举升固定架，包括：

承重板，所述承重板的中部上端设置有阻力螺栓，且承重板的底端安装有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有安装板，且安装板的下端连接有万向轮；

阻力挡板，其设置在承重板的右上端，且阻力挡板的内端连接有连接杆，所述连接杆的内端安装有油泵本体，所述油泵本体的上端安装有透气管，且透气管的右端设置有出油口；

衔接块，其安装在油泵本体的内部，且衔接块的外端安装有衔接杆，所述衔接杆的左端设置有升降撑杆，且升降撑杆的左端安装有连接组合件，并且连接组合件的前端设置有操作手轮。

优选的，所述阻力挡板关于承重板的竖直中轴线前后对称设置，且阻力挡板与连接杆相对转动连接。

优选的，所述阻力螺栓在承重板的上端中侧呈等间距设置。

优选的，所述衔接块与油泵本体相对滑动连接，且衔接块与衔接杆相对转动连接。

优选的，所述连接组合件由衔定块、衔定轮和操作杆构成；

衔定块，其设置在升降撑杆的左端；

衔定轮，其安装在衔定块的内端；

操作杆，其连接在衔定轮的外端。

优选的，所述衔定块关于衔定轮的中心呈等角度设置，且操作杆关于衔定轮的竖直中轴线前后对称设置，并且操作杆与承重板相对转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型油泵举升固定架，其便于固定架对油泵进行升举，同时，便于对油泵内壁的清理，以及便于固定架的移动和存放；

1、设有操作手轮、连接组合件和升降撑杆，通过衔定块关于衔定轮的中心呈等角度设置，且操作杆关于衔定轮的竖直中轴线前后对称设置，并且操作杆与承重板相对转动连接，便于固定架对油泵进行升举；

2、设有连接杆和衔接杆，通过阻力挡板关于承重板的竖直中轴线前后对称设置，且阻力挡板与连接杆相对转动连接，衔接块与油泵本体相对滑动连接，且衔接块与衔接杆相对转动连接，便于对油泵本体运动角度进行定位；

3、设有阻力螺栓、万向轮和安装板，通过阻力螺栓在承重板的上端中侧呈等间距设置，通过晃动油泵本体，便于对油泵内壁的清理，以及方便固定架的移动和存放。

附图说明

图1为本实用新型油泵本体升举前正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型油泵本体升举前正视结构示意图；

图3为本实用新型油泵本体升举后正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型衔接块与衔接杆连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型衔接块与衔接杆连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、承重板；2、支撑脚；3、安装板；4、万向轮；5、阻力挡板；6、连接杆；7、油泵本体；8、透气管；9、出油口；10、阻力螺栓；11、衔接块；12、衔接杆；13、升降撑杆；14、连接组合件；1401、衔定块；1402、衔定轮；1403、操作杆；15、操作手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型油泵举升固定架，包括：承重板1，承重板1的中部上端设置有阻力螺栓10，且承重板1的底端安装有支撑脚2，支撑脚2的下端设置有安装板3，且安装板3的下端连接有万向轮4；阻力挡板5，其设置在承重板1的右上端，且阻力挡板5的内端连接有连接杆6，连接杆6的内端安装有油泵本体7，油泵本体7的上端安装有透气管8，且透气管8的右端设置有出油口9；衔接块11，其安装在油泵本体7的内部，且衔接块11的外端安装有衔接杆12，衔接杆12的左端设置有升降撑杆13，且升降撑杆13的左端安装有连接组合件14，并且连接组合件14的前端设置有操作手轮15，组合构成一种新型油泵举升固定架。

如图1、图3、图4和图5所示，衔定块1401关于衔定轮1402的中心呈等角度设置，且操作杆1403关于衔定轮1402的竖直中轴线前后对称设置，并且操作杆1403与承重板1相对转动连接，阻力挡板5关于承重板1的竖直中轴线前后对称设置，且阻力挡板5与连接杆6相对转动连接，衔接块11与油泵本体7相对滑动连接，且衔接块11与衔接杆12相对转动连接，转动操作手轮15，操作手轮15带动操作杆1403与承重板1发生转动，操作杆1403的内端与衔定轮1402进行连接，使得操作杆1403通过衔定轮1402带动衔定块1401进行转动，衔定块1401与升降撑杆13啮合连接，使得升降撑杆13与承重板1进行滑动，升降撑杆13上升，使得衔接杆12与衔接块11进行转动，衔接块11在油泵本体7内滑动，油泵本体7左端发生运动，使得油泵本体7右端外侧的连接杆6与阻力挡板5进行转动，直至油泵本体7与承重板1形成45°，升举后拧紧操作手轮15外端的螺丝，使得油泵本体的状态进行保持，当油泵本体内的油倾倒完毕后，拧开螺丝，将操作手轮反向操作，恢复油泵本体升举前的状态，便于固定架对油泵进行升举。

如图1、图2和图5所示，阻力螺栓10在承重板1的上端中侧呈等间距设置，在承重板1的中部上端设置等间距分布的阻力螺栓10，安装板3的底端安装对称的万向轮4，万向轮4对油泵本体7的位置进行定位，避免其发生摆动，使得操作人员在对油泵本体7进行清洗时，只需进行轻松晃动，油泵本体7内部就可以进行最大程度的清洁，便于对油泵内壁的清理，以及方便固定架的移动和存放，这就是该新型油泵举升固定架的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型油泵举升固定架，其特征在于，包括：

承重板(1)，所述承重板(1)的中部上端设置有阻力螺栓(10)，且承重板(1)的底端安装有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的下端设置有安装板(3)，且安装板(3)的下端连接有万向轮(4)；

阻力挡板(5)，其设置在承重板(1)的右上端，且阻力挡板(5)的内端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内端安装有油泵本体(7)，所述油泵本体(7)的上端安装有透气管(8)，且透气管(8)的右端设置有出油口(9)；

衔接块(11)，其安装在油泵本体(7)的内部，且衔接块(11)的外端安装有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)的左端设置有升降撑杆(13)，且升降撑杆(13)的左端安装有连接组合件(14)，并且连接组合件(14)的前端设置有操作手轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型油泵举升固定架，其特征在于：所述阻力挡板(5)关于承重板(1)的竖直中轴线前后对称设置，且阻力挡板(5)与连接杆(6)相对转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型油泵举升固定架，其特征在于：所述阻力螺栓(10)在承重板(1)的上端中侧呈等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型油泵举升固定架，其特征在于：所述衔接块(11)与油泵本体(7)相对滑动连接，且衔接块(11)与衔接杆(12)相对转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型油泵举升固定架，其特征在于：所述连接组合件(14)由衔定块(1401)、衔定轮(1402)和操作杆(1403)构成；

衔定块(1401)，其设置在升降撑杆(13)的左端；

衔定轮(1402)，其安装在衔定块(1401)的内端；

操作杆(1403)，其连接在衔定轮(1402)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种新型油泵举升固定架，其特征在于：所述衔定块(1401)关于衔定轮(1402)的中心呈等角度设置，且操作杆(1403)关于衔定轮(1402)的竖直中轴线前后对称设置，并且操作杆(1403)与承重板(1)相对转动连接。

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