CN218091807U - 一种开槽式地暖模块保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开槽式地暖模块保温板，包括模块保温板单体、支撑凸起、连接凸起、连接销、边封板、边堵板和管道限位防脱机构，支撑凸起间隔设于模块保温板单体的下表面，支撑凸起之间设有空气保温通道，连接凸起设于模块保温板单体的一端，连接凸起纵向方向上设有连接孔一，模块保温板单体远离连接凸起的一端设有连接凹槽和连接孔二，连接凹槽与连接孔二垂直设置且连通，连接凸起卡合设于连接凹槽内，连接孔一与连接孔二对应设置，连接销贯穿连接孔一和连接孔二设置。本实用新型涉及地暖模块技术领域，具体提供了一种既可满足管路于预制沟槽内稳定高效铺设要求，又可实现模块保温板单体之间便捷式安装的开槽式地暖模块保温板。

Description

一种开槽式地暖模块保温板

技术领域

本实用新型涉及地暖模块技术领域，具体为一种开槽式地暖模块保温板。

背景技术

地暖模块，是预制沟槽干式地暖模块的简称，利用保温板沟槽固定保护发热管并能均热的集成地暖板块，是地暖系统重要的均热辐射末端。用于取代传统地暖系统中的保温板、反射膜、卡钉等辅材，不需要水泥回填可直接铺地砖或地板，地暖模块可大幅简化的地暖安装程序，并降低地暖厚度，减少向下传热损失，让地暖更节能。

模块化地暖板体在地暖行业中应用的越来越多，受到广大消费者的喜欢。地暖模块一般包括模块保温板单体和铝箔膜，铝箔膜覆于模块板单体的上表面。传统的地暖模块保温板单体上均开设有用于铺设管路的预制沟槽，传统的预制沟槽的槽体内侧面为直面，槽底是与管体相匹配的圆弧形底面，这种形状的预制沟槽便于管路的铺设，但是在使用过程中很容易发生管路翘起或脱离沟槽的情况，对铺设效率和效果产生很大的影响；另外，模块保温板单体之间不便于连接安装。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种既可满足管路于预制沟槽内稳定高效铺设要求，又可实现模块保温板单体之间便捷式安装的开槽式地暖模块保温板。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种开槽式地暖模块保温板，包括模块保温板单体、支撑凸起、连接凸起、连接销、边封板、边堵板和管道限位防脱机构，所述支撑凸起间隔设于模块保温板单体的下表面，所述支撑凸起之间设有空气保温通道，所述连接凸起设于模块保温板单体的一端，所述连接凸起纵向方向上设有连接孔一，所述模块保温板单体远离连接凸起的一端设有连接凹槽和连接孔二，所述连接凹槽与连接孔二垂直设置且连通，所述连接凸起卡合设于连接凹槽内，所述连接孔一与连接孔二对应设置，所述连接销贯穿连接孔一和连接孔二设置，在连接销的作用下可以实现两组模块保温板单体的便捷式安装连接，所述边封板上设有与连接凸起对应设置的卡合凹槽，所述边封板通过卡合凹槽卡合设于模块保温板单体的连接凸起上，所述边堵板与连接凹槽形状适配，所述边堵板卡合设于模块保温板单体的连接凹槽内，所述边封板的纵向上设有连接孔三，所述连接孔三与边缘处模块保温板单体的连接孔一对应设置，所述连接孔三和连接孔一内设有连接销，所述边堵板的纵向上设有连接孔四，所述连接孔四与模块保温板单体的连接孔二对应设置，所述连接孔四和连接孔二内也设有连接销，所述模块保温板单体的上表面开设有管道安装沟槽，所述管道安装沟槽均匀间隔设有多组，多组所述管道安装沟槽平行设置，所述管道安装沟槽的槽体内侧面为直面设置，所述管道安装沟槽的槽底为圆弧形底面设置，管道卡合设于管道安装沟槽内，所述管道限位防脱机构设于管道安装沟槽的槽体侧壁上。

进一步地，所述管道限位防脱机构关于管道安装沟槽的纵向中线对称设有两组。

进一步地，所述管道限位防脱机构包括限位防脱弹簧、限位防脱滑板和限位防脱挡杆，所述管道安装沟槽的槽体侧壁内开设有滑动腔，所述限位防脱滑板滑动设于滑动腔内，所述限位防脱挡杆设于限位防脱滑板上，所述限位防脱挡杆的一端贯穿滑动腔延伸至管道安装沟槽内，所述限位防脱弹簧套设于限位防脱挡杆上，所述限位防脱弹簧设于限位防脱滑板和滑动腔的内侧壁之间。

进一步地，所述模块保温板单体上表面通过背胶粘附设有铝箔层，所述铝箔层上设有安装槽，所述安装槽与管道安装沟槽对应设置。

作为优选地，所述支撑凸起为圆台形设置，从而提高模块保温板单体的稳定性。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种开槽式地暖模块保温板，通过支撑凸起的设置，在模块保温板单体下表面形成了空气保温通道，避免空气保温通道可以起到保温层的作用，减少地暖管道的热能损耗；并通过连接凸起和连接凹槽的对应卡合，通过连接销即可实现相邻两组模块保温板单体之间的便捷式连接安装；同时，通过管道限位防脱机构的设置，既实现了管道于管道安装沟槽内的便捷式安装和拆卸，又可以有效避免管道从管道安装沟槽内翘起或脱离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种开槽式地暖模块保温板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开槽式地暖模块保温板的两组模块保温板单体、边封板和边堵板之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种开槽式地暖模块保温板的剖视结构示意图；

图4为图3的A部分的局部放大图。

其中，1、模块保温板单体，2、支撑凸起，3、连接凸起，4、连接销，5、边封板，6、边堵板，7、管道限位防脱机构，8、空气保温通道，9、连接孔一，10、连接凹槽，11、连接孔二，12、管道安装沟槽，13、限位防脱弹簧，14、限位防脱滑板，15、限位防脱挡杆，16、滑动腔，17、铝箔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种开槽式地暖模块保温板，包括模块保温板单体1、支撑凸起2、连接凸起3、连接销4、边封板5、边堵板6和管道限位防脱机构7，支撑凸起2间隔设于模块保温板单体1的下表面，支撑凸起2之间设有空气保温通道8，连接凸起3设于模块保温板单体1的一端，连接凸起3纵向方向上设有连接孔一9，模块保温板单体1远离连接凸起3的一端设有连接凹槽10和连接孔二11，连接凹槽10与连接孔二11垂直设置且连通，连接凸起3卡合设于连接凹槽10内，连接孔一9与连接孔二11对应设置，连接销4贯穿连接孔一9和连接孔二11设置，边封板5上设有与连接凸起3对应设置的卡合凹槽，边封板5通过卡合凹槽卡合设于模块保温板单体1的连接凸起3上，边堵板6与连接凹槽10形状适配，边堵板6卡合设于模块保温板单体1的连接凹槽10内，边封板5的纵向上设有连接孔三，连接孔三与边缘处模块保温板单体1的连接孔一9对应设置，连接孔三和连接孔一9内设有连接销4，边堵板6的纵向上设有连接孔四，连接孔四与模块保温板单体1的连接孔二11对应设置，连接孔四和连接孔二11内也设有连接销4，模块保温板单体1的上表面开设有管道安装沟槽12，管道安装沟槽12均匀间隔设有多组，多组管道安装沟槽12平行设置，管道安装沟槽12的槽体内侧面为直面设置，管道安装沟槽12的槽底为圆弧形底面设置，管道限位防脱机构7设于管道安装沟槽12的槽体侧壁上。

其中，管道限位防脱机构7关于管道安装沟槽12的纵向中线对称设有两组。管道限位防脱机构7包括限位防脱弹簧13、限位防脱滑板14和限位防脱挡杆15，管道安装沟槽12的槽体侧壁内开设有滑动腔16，限位防脱滑板14滑动设于滑动腔16内，限位防脱挡杆15设于限位防脱滑板14上，限位防脱挡杆15的一端贯穿滑动腔16延伸至管道安装沟槽12内，限位防脱弹簧13套设于限位防脱挡杆15上，限位防脱弹簧13设于限位防脱滑板14和滑动腔16的内侧壁之间。模块保温板单体1上表面通过背胶粘附设有铝箔层17，铝箔层17上设有安装槽，安装槽与管道安装沟槽12对应设置。

支撑凸起2为圆台形设置。

具体使用时，将模块保温板单体1平铺在地面上，将一组模块保温板单体1的连接凸起3从一侧卡合进入连接凹槽10内，并通过连接销4贯穿连接孔一9和连接孔二11即可实现相邻两组模块保温板单体1之间的便捷式连接安装，对于处于边缘处的模块保温板单体1，分别将边封板5卡嵌在一组边缘处的模块保温板单体1的连接凸起3上，将边堵板6卡合进一组边缘处的模块保温板单体1的连接凹槽10内，并通过连接销4实现边封板5以及边堵板6与模块保温板单体1的连接，模块保温板单体1之间安装完毕之后，向两侧挤压限位防脱挡杆15，限位防脱滑板14沿滑动腔16滑动，限位防脱弹簧13伸展，限位防脱挡杆15向滑动腔16内收缩，即可便捷式的将管道卡合进管道安装沟槽12内，管道卡合安装完成之后，仅需要松开限位防脱挡杆15，在限位防脱弹簧13的复位作用下，限位防脱挡杆15的一端移动至管道一侧的上方，即可对管道进行防脱限位，避免管道从管道安装沟槽12内脱离。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种开槽式地暖模块保温板，其特征在于：包括模块保温板单体、支撑凸起、连接凸起、连接销、边封板、边堵板和管道限位防脱机构，所述支撑凸起间隔设于模块保温板单体的下表面，所述支撑凸起之间设有空气保温通道，所述连接凸起设于模块保温板单体的一端，所述连接凸起纵向方向上设有连接孔一，所述模块保温板单体远离连接凸起的一端设有连接凹槽和连接孔二，所述连接凹槽与连接孔二垂直设置且连通，所述连接凸起卡合设于连接凹槽内，所述连接孔一与连接孔二对应设置，所述连接销贯穿连接孔一和连接孔二设置，所述边封板上设有与连接凸起对应设置的卡合凹槽，所述边封板通过卡合凹槽卡合设于模块保温板单体的连接凸起上，所述边堵板与连接凹槽形状适配，所述边堵板卡合设于模块保温板单体的连接凹槽内，所述边封板的纵向上设有连接孔三，所述连接孔三与边缘处模块保温板单体的连接孔一对应设置，所述连接孔三和连接孔一内设有连接销，所述边堵板的纵向上设有连接孔四，所述连接孔四与模块保温板单体的连接孔二对应设置，所述连接孔四和连接孔二内也设有连接销，所述模块保温板单体的上表面开设有管道安装沟槽，所述管道安装沟槽均匀间隔设有多组，多组所述管道安装沟槽平行设置，所述管道安装沟槽的槽体内侧面为直面设置，所述管道安装沟槽的槽底为圆弧形底面设置，所述管道限位防脱机构设于管道安装沟槽的槽体侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种开槽式地暖模块保温板，其特征在于：所述管道限位防脱机构关于管道安装沟槽的纵向中线对称设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种开槽式地暖模块保温板，其特征在于：所述管道限位防脱机构包括限位防脱弹簧、限位防脱滑板和限位防脱挡杆，所述管道安装沟槽的槽体侧壁内开设有滑动腔，所述限位防脱滑板滑动设于滑动腔内，所述限位防脱挡杆设于限位防脱滑板上，所述限位防脱挡杆的一端贯穿滑动腔延伸至管道安装沟槽内，所述限位防脱弹簧套设于限位防脱挡杆上，所述限位防脱弹簧设于限位防脱滑板和滑动腔的内侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种开槽式地暖模块保温板，其特征在于：所述模块保温板单体上表面通过背胶粘附设有铝箔层，所述铝箔层上设有安装槽，所述安装槽与管道安装沟槽对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种开槽式地暖模块保温板，其特征在于：所述支撑凸起为圆台形设置。

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