CN218091474U - 一种密拼系统横向连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密拼系统横向连接节点结构，包括与建筑墙体固连的镀锌角码件，所述的镀锌角码件上固连有密拼支撑件，金属饰面板的连接端固设于密拼支撑件中，所述的密拼支撑件包括口小底大的支撑槽，支撑槽靠近槽口的内壁上设置限位锯齿部，限位锯齿部的齿尖朝向支撑槽槽底，支撑槽的槽口两侧设置支撑贴板，支撑贴板贴向金属饰面板的面沿支撑贴板的板长方向开设条形槽。装配效率高，装配效果好，装配后结构稳固，且对于须要位移和不须要位移的工况均可适用。

Description

一种密拼系统横向连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种密拼系统横向连接节点结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，也叫金属板幕墙。金属板幕墙是由金属饰面板和支承结构体系组成，其不分担建筑主体结构所受作用、可以有一定位移能力。现在各种外观精致的金属板幕墙大量应用于建筑外表。

密拼系统是金属板幕墙的金属饰面板与金属饰面板之间密拼的金属板幕墙结构系统，密拼系统实现的幕墙外观更为美观，幕墙整体效果也更好。

现有的密拼系统的连接节点结构主要采用在金属饰面板上固设挂件，再利用挂件与墙体固连的基架以及连接件实现整体布置，这种密拼系统连接节点结构较为复杂，且金属饰面板之间密拼效果受到施工质量因素较大(参照CN111021602A、CN108179831B)。当然，现在也有金属饰面板之间的布置构造设计呈类似卡槽板的结构件，每块金属饰面板位于卡槽板处设置翻边，翻边布置于卡槽板中，这种结构实现的密拼效果好，但是现有的这种密拼系统的连接节点结构的装配效果以及装配效率都有待提高，且对于须要位移的幕墙工况也是受限。

发明内容

本实用新型提供一种密拼系统横向连接节点结构，针对背景技术中提及的问题，装配效率高，装配效果好，装配后结构稳固，且对于须要位移和不须要位移的工况均可适用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种密拼系统横向连接节点结构，包括与建筑墙体固连的镀锌角码件，所述的镀锌角码件上固连有密拼支撑件，金属饰面板的连接端固设于密拼支撑件中，所述的密拼支撑件包括口小底大的支撑槽，支撑槽靠近槽口的内壁上设置限位锯齿部，限位锯齿部的齿尖朝向支撑槽槽底，支撑槽的槽口两侧设置支撑贴板，支撑贴板贴向金属饰面板的面沿支撑贴板的板长方向开设条形槽。

进一步的，条形槽中填充有粘接密封条，所述的密拼支撑件包括中间支撑件和阳角支撑件。

再进一步的，所述的中间支撑件的支撑槽为呈左右对称的缩口槽，缩口槽的两侧槽壁均设有限位锯齿部，缩口槽的槽底填充有缓冲棉。

再进一步的，所述的阳角支撑件的支撑槽包括内一侧的底扩口直的槽边和外一侧的转角支撑架，阳角支撑件的支撑槽的两侧槽壁均设有限位锯齿部，阳角支撑件的支撑槽的槽底填充有缓冲棉。

进一步优选的，所述的缓冲棉为吸音棉。

再进一步的，与中间支撑件固连的镀锌角码件包括对称设置的两折板件，两折板件通过膨胀螺栓与建筑墙体固连，两折板件之间固设有调平钢架，所述的中间支撑件固连于调平钢架上。

再进一步的，与阳角支撑件固连的镀锌角码件包括支撑角架，支撑角架内侧固设有调平钢架，建筑墙体通过膨胀螺栓与调平钢架固连。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用的密拼支撑件为口小底大的支撑槽，支撑槽的槽口宽度等于或者略小于单金属饰面板的翻边的厚度(阳角支撑件处的金属饰面板)或者对称布置的两金属饰面板的翻边的厚度(中间支撑件处的金属饰面板)，利用支撑槽内的限位锯齿部实现金属饰面板装配的导入方便，而导出脱离由于限位锯齿部的齿尖的反向限位的作用、不易导出脱离。两侧支撑贴板形成对金属饰面板的支撑及找平。这样，形成横向稳定装配连接，且设置的条形槽，当纵向需要稳定装配连接，在条形槽中装配粘接密封条(即对应不须要位移的工况)；当纵向无需稳定装配连接，条形槽空置(即对应须要位移的工况)。这样，本实用新型装配效率高，装配效果好，装配后结构稳固，且对于须要位移和不须要位移的工况均可适用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的一个实施例的结构图；

图2为本实用新型的另一个实施例的结构图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种密拼系统横向连接节点结构，包括与建筑墙体A固连的镀锌角码件1，所述的镀锌角码件1上固连有密拼支撑件3，金属饰面板B的连接端固设于密拼支撑件3中，所述的密拼支撑件3包括口小底大的支撑槽31，支撑槽31靠近槽口的内壁上设置限位锯齿部32，限位锯齿部32的齿尖朝向支撑槽31槽底，支撑槽31的槽口两侧设置支撑贴板33，支撑贴板33贴向金属饰面板B的面沿支撑贴板33的板长方向开设条形槽34。

参照图1-3，本实用新型采用的密拼支撑件3为口小底大的支撑槽31，支撑槽31的槽口宽度等于或者略小于单金属饰面板B的翻边的厚度(阳角支撑件3b处的金属饰面板B)或者对称布置的两金属饰面板B的翻边的厚度(中间支撑件3a处的金属饰面板B)，利用支撑槽31内的限位锯齿部32实现金属饰面板B装配的导入方便，而导出脱离由于限位锯齿部32的齿尖的反向限位的作用、不易导出脱离。两侧支撑贴板33形成对金属饰面板B的支撑及找平。这样，形成横向稳定装配连接，且设置的条形槽34，当纵向需要稳定装配连接，在条形槽34中装配粘接密封条40(即对应不须要位移的工况)；当纵向无需稳定装配连接，条形槽34空置(即对应须要位移的工况)。这样，本实用新型装配效率高，装配效果好，装配后结构稳固，且对于须要位移和不须要位移的工况均可适用

进一步的，条形槽34中填充有粘接密封条40，分别参照图1、2，所述的密拼支撑件3包括中间支撑件3a和阳角支撑件3b。

再进一步的，本实用新型的一个实施例的具体结构：所述的中间支撑件3a的支撑槽31为呈左右对称的缩口槽，缩口槽的两侧槽壁均设有限位锯齿部32，缩口槽的槽底填充有缓冲棉。

再进一步的，与中间支撑件3a固连的镀锌角码件1包括对称设置的两折板件，两折板件通过膨胀螺栓与建筑墙体A固连，两折板件之间固设有调平钢架2，所述的中间支撑件3a固连于调平钢架2上。设置的调平钢架2是金属饰面板B与建筑墙体A之间连接构件的调整机构，通过调平钢架2保证金属饰面板B装配的平整度。

再进一步的，本实用新型的另一个实施例的具体结构：所述的阳角支撑件3b的支撑槽31包括内一侧的底扩口直的槽边和外一侧的转角支撑架3b1，阳角支撑件3b的支撑槽31的两侧槽壁均设有限位锯齿部32，阳角支撑件3b的支撑槽31的槽底填充有缓冲棉。

再进一步的，与阳角支撑件3b固连的镀锌角码件1包括支撑角架，支撑角架内侧固设有调平钢架2，建筑墙体A通过膨胀螺栓与调平钢架2固连。这里，同样的设置的调平钢架2是金属饰面板B与建筑墙体A之间连接构件的调整机构，通过该实施例中的调平钢架2保证金属饰面板B装配的平整度。

进一步优选的，所述的缓冲棉为吸音棉。

这样，设置的缓冲棉不仅对金属饰面板B的翻边的装配以及装配后的稳定工况起到缓冲保护作用，缓冲棉直接采用吸音棉，也是起到一定隔音效果，建筑使用效果好。

Claims (7)

1.一种密拼系统横向连接节点结构，包括与建筑墙体(A)固连的镀锌角码件(1)，所述的镀锌角码件(1)上固连有密拼支撑件(3)，金属饰面板(B)的连接端固设于密拼支撑件(3)中，其特征在于：所述的密拼支撑件(3)包括口小底大的支撑槽(31)，支撑槽(31)靠近槽口的内壁上设置限位锯齿部(32)，限位锯齿部(32)的齿尖朝向支撑槽(31)槽底，支撑槽(31)的槽口两侧设置支撑贴板(33)，支撑贴板(33)贴向金属饰面板(B)的面沿支撑贴板(33)的板长方向开设条形槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种密拼系统横向连接节点结构，其特征在于：所述的条形槽(34)中填充有粘接密封条(40)；所述的密拼支撑件(3)包括中间支撑件(3a)和阳角支撑件(3b)。

3.根据权利要求2所述的一种密拼系统横向连接节点结构，其特征在于：所述的中间支撑件(3a)的支撑槽(31)为呈左右对称的缩口槽，缩口槽的两侧槽壁均设有限位锯齿部(32)，缩口槽的槽底填充有缓冲棉。

4.根据权利要求2所述的一种密拼系统横向连接节点结构，其特征在于：所述的阳角支撑件(3b)的支撑槽(31)包括内一侧的底扩口直的槽边和外一侧的转角支撑架(3b1)，阳角支撑件(3b)的支撑槽(31)的两侧槽壁均设有限位锯齿部(32)，阳角支撑件(3b)的支撑槽(31)的槽底填充有缓冲棉。

5.根据权利要求3或4所述的一种密拼系统横向连接节点结构，其特征在于：所述的缓冲棉为吸音棉。

6.根据权利要求3所述的一种密拼系统横向连接节点结构，其特征在于：与中间支撑件(3a)固连的镀锌角码件(1)包括对称设置的两折板件，两折板件通过膨胀螺栓与建筑墙体(A)固连，两折板件之间固设有调平钢架(2)，所述的中间支撑件(3a)固连于调平钢架(2)上。

7.根据权利要求4所述的一种密拼系统横向连接节点结构，其特征在于：与阳角支撑件(3b)固连的镀锌角码件(1)包括支撑角架，支撑角架内侧固设有调平钢架(2)，建筑墙体(A)通过膨胀螺栓与调平钢架(2)固连。

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