CN218088126U - 一种铝箔涂装线的放卷装置 - Google Patents

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于其生
郝花莲
何丽
毕鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种铝箔涂装线的放卷装置,包括底座和底座上的安装架,所述安装架的侧壁上转动插装有转轴,所述转轴的端部安装有安装板,所述安装板上对称地转动插装有至少两个插轴,每个所述插轴的一端均连接有位于安装板另一侧的从动齿轮,所述安装架上安装有可上下活动的马达,所述马达上安装有与从动齿轮适配的驱动齿轮,所述安装架背离插轴的一侧开设有操作口,所述操作口内安装有可上下活动的踏板。本实用新型在一个可旋转的安装板上安装了多个插轴,每个插轴上连接了从动齿轮,当其中一个卷筒放卷结束后,可快速切换到另一个准备好的卷筒,无需停机,节约了大量的生产时间,有助于提高工作效率。

Description

一种铝箔涂装线的放卷装置
技术领域
本实用新型涉及铝箔涂装技术领域,具体为一种铝箔涂装线的放卷装置。
背景技术
铝箔因其优良的特性,广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等,通常用作其包装材料;电解电容器材料;建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料;还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中,能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。
在对铝箔进行涂装加工时需要对铝箔进行放卷,现阶段在收放铝箔时,当一个卷筒结束放卷后,需要暂停生产线更换卷筒,浪费了生产时间,铝箔的产量受到限制,当需要大批量生产铝箔时这一问题尤为凸显。
为此,提出一种铝箔涂装线的放卷装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝箔涂装线的放卷装置,以解决上述背景技术中提出的停机更换卷筒浪费时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝箔涂装线的放卷装置,包括底座和底座上的安装架,所述安装架的侧壁上转动插装有转轴,所述转轴的端部安装有安装板,所述安装板上对称地转动插装有至少两个插轴,每个所述插轴的一端均连接有位于安装板另一侧的从动齿轮,所述安装架上安装有可上下活动的马达,所述马达上安装有与从动齿轮适配的驱动齿轮,所述安装架背离插轴的一侧开设有操作口,所述操作口内安装有可上下活动的踏板,所述踏板和马达的顶端连接有牵引绳,所述踏板上还安装有对转轴进行固定的定位插杆。
优选的,所述安装架上开设有与转轴适配的安装孔,所述转轴上安装有位于安装孔内的轴承,所述转轴的外壁上等距离开设有与插轴数量相同的插孔,所述插孔与定位插杆适配。
优选的,所述踏板为框式结构,所述踏板的外壁上设有凸板,所述操作口的内壁上开设有与凸板适配的滑槽。
优选的,所述插轴的外壁上设有定位凸起。
优选的,所述插轴远离从动齿轮的一端可拆卸安装有挡片。
优选的,所述挡片的一侧设有螺柱,所述插轴的端部开设有与螺柱适配的螺孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型在一个可旋转的安装板上安装了多个插轴,每个插轴上连接了从动齿轮,当其中一个卷筒放卷结束后,可快速切换到另一个准备好的卷筒,无需停机,节约了大量的生产时间,有助于提高工作效率。
2、设置了可活动的驱动齿轮,在切换卷筒时可使驱动齿轮与从动齿轮脱离啮合,新的卷筒就位后可快速使二者重新啮合,并且与固定转轴的定位插杆连动,操作便捷,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图;
图2为本实用新型的右侧结构示意图;
图3为本实用新型的左侧结构示意图;
图4为本实用新型的A处结构的放大图。
图中:1、底座;2、安装架;3、转轴;4、安装板;5、插轴;6、从动齿轮;7、挡片;8、马达;9、驱动齿轮;10、牵引绳;11、踏板;12、操作口;13、定位插杆;14、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种铝箔涂装线的放卷装置,包括底座1和底座1上的安装架2,安装架2的侧壁上转动插装有转轴3,转轴3的端部安装有安装板4,安装板4上对称地转动插装有至少两个插轴5,每个插轴5的一端均连接有位于安装板4另一侧的从动齿轮6,插轴5的外壁上设有定位凸起,在卷筒的内壁上适配地留设有凹槽即可使卷筒与插轴5同步转动,安装也较便捷,插轴5转动即可带动卷筒放卷铝箔。
进一步地,在插轴5远离从动齿轮6的一端可拆卸安装有挡片7,挡片7的一侧设有螺柱,插轴5的端部开设有与螺柱适配的螺孔。旋转挡片7即可对其进行拆装,进而方便对卷筒进行固定和拆卸,操作便捷。
安装架2上安装有可上下活动的马达8,马达8上安装有与从动齿轮6适配的驱动齿轮9,安装架2背离插轴5的一侧开设有操作口12,操作口12内安装有可上下活动的踏板11,踏板11和马达8的顶端连接有牵引绳10,踏板11上还安装有对转轴3进行固定的定位插杆13。
自然状态下,马达8受自身重力下落,驱动齿轮9与从动齿轮6啮合,马达8工作即可带动从动齿轮6转动,进而带动插轴5转动使卷筒对铝箔进行放卷。当需要更换卷筒时,工作人员踩下踏板11,受牵引绳10的带动,马达8向上被拉起,驱动齿轮9和从动齿轮6脱离啮合,并且定位插杆13脱离转轴3,此时即可转动安装板4将放卷完成的卷筒切换为新的卷筒,随后松开踏板11,受马达8的重力拉动,驱动齿轮9与从动齿轮6重新啮合,并且定位插杆13重新将转轴3固定住。
作为本实用新型的一种实施方式,参照图4,安装架2上开设有与转轴3适配的安装孔,转轴3上安装有位于安装孔内的轴承14,转轴3的外壁上等距离开设有与插轴5数量相同的插孔,插孔与定位插杆13适配。转轴3可转动,因此可切换新的插轴5到顶端位置,插轴5的数量与插孔的数量对应,每个插轴5到达顶端位置后都可被固定住,定位插杆13插入插孔内即可固定住转轴3进而固定住插轴5的位置。
踏板11为框式结构,踏板11的外壁上设有凸板,操作口12的内壁上开设有与凸板适配的滑槽。操作人员将脚插入踏板11内即可踩下踏板11,方便操作,凸板和滑槽的设置可提高踏板11的稳定性,使其只能上下活动,马达8也可采用同样的设计提高其活动时的稳定性。不易歪斜和偏离。
工作原理:当需要更换卷筒时,工作人员踩下踏板11,受牵引绳10的带动,马达8向上被拉起,驱动齿轮9和从动齿轮6脱离啮合,并且定位插杆13从转轴3上离开,此时即可转动安装板4将放卷完成的卷筒切换为新的卷筒,随后松开踏板11,受马达8的重力拉动,驱动齿轮9与从动齿轮6重新啮合,并且定位插杆13重新插入转轴3内将安装板4的角度固定住,新的卷筒即可对铝箔进行放卷。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝箔涂装线的放卷装置,包括底座(1)和底座(1)上的安装架(2),其特征在于:所述安装架(2)的侧壁上转动插装有转轴(3),所述转轴(3)的端部安装有安装板(4),所述安装板(4)上对称地转动插装有至少两个插轴(5),每个所述插轴(5)的一端均连接有位于安装板(4)另一侧的从动齿轮(6),所述安装架(2)上安装有可上下活动的马达(8),所述马达(8)上安装有与从动齿轮(6)适配的驱动齿轮(9),所述安装架(2)背离插轴(5)的一侧开设有操作口(12),所述操作口(12)内安装有可上下活动的踏板(11),所述踏板(11)和马达(8)的顶端连接有牵引绳(10),所述踏板(11)上还安装有对转轴(3)进行固定的定位插杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔涂装线的放卷装置,其特征在于:所述安装架(2)上开设有与转轴(3)适配的安装孔,所述转轴(3)上安装有位于安装孔内的轴承(14),所述转轴(3)的外壁上等距离开设有与插轴(5)数量相同的插孔,所述插孔与定位插杆(13)适配。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔涂装线的放卷装置,其特征在于:所述踏板(11)为框式结构,所述踏板(11)的外壁上设有凸板,所述操作口(12)的内壁上开设有与凸板适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔涂装线的放卷装置,其特征在于:所述插轴(5)的外壁上设有定位凸起。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔涂装线的放卷装置,其特征在于:所述插轴(5)远离从动齿轮(6)的一端可拆卸安装有挡片(7)。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔涂装线的放卷装置,其特征在于:所述挡片(7)的一侧设有螺柱,所述插轴(5)的端部开设有与螺柱适配的螺孔。
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