CN218087993U - 一种环保型无尘投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保型无尘投料站，涉及投料装置技术领域，旨在解决现有的无尘投料站，在长时间工作情况下粉尘过滤效率降低，且防尘网不便更换维护的问题，采用的技术方案是，所述控制箱内设有微处理器，所述控制箱与所述抽风机连接，所述抽风通道的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第二安装块，所述第二安装块上设有防尘框，所述防尘框上设有防尘网；在抽风管道上开设滑孔，在抽风管道上设置第二安装块，并设置压紧机构，能够通过滑孔将防尘框和防尘网插入抽风通道内，通过压紧机构和第二安装块，将防尘框和防尘网固定限位在抽风通道内，对粉尘进行过滤，避免粉尘从投料通道处逸出。

Description

一种环保型无尘投料站

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种环保型无尘投料站。

背景技术

现在的投料大多数依靠人工对物料倾倒投料，人工在进行投料时，处在投料通道处，投料时产生的粉尘或投放粉尘状的物料，会向周围环境进行逸散，不仅危害工作人员的身体健康，还对工作环境造成了污染，也造成了物料的浪费。

中国专利CN201922451330.3公开了一种环保型无尘投料站，采用的技术方案是，包括混料斗，混料斗的上方设置有投料仓，投料仓的顶部竖向设置有抽风机通道，抽风机通道的上端口设置有抽风机，抽风机通道的下端口设置有集尘布袋；投料仓的侧壁设置有向上倾斜的投料通道，投料通道内顶壁铰接有防尘门，防尘门部分遮挡投料通道。

上述方案中存在以下问题，在抽风机和集尘布袋的配合使用，虽然能够将投料通道处的粉尘进行收集，但是在长时间工作环境下，集尘布袋上沾满粉尘，影响粉尘的收集效率，效率降低的情况下，粉尘容易从投料通道处逸出，且集尘布袋更换不便，降低工作效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种环保型无尘投料站，采用的技术方案是，包括混料斗、投料仓、投料通道和抽风通道，所述混料斗与所述投料仓连通，所述投料仓上还设有所述投料通道和抽风通道，所述投料通道上还设有防尘门，所述抽风通道上设有抽风机；还包括控制箱，所述控制箱内设有微处理器，所述控制箱与所述抽风机连接，所述抽风通道的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第二安装块，所述第二安装块与所述抽风通道之间还设有第二扭簧，所述第二安装块上设有防尘框，所述防尘框上设有防尘网，所述抽风通道的内壁上还设有与所述防尘框位置相对应的支撑槽，所述抽风通道上还开设有滑孔，所述抽风通道上还设有与所述滑孔尺寸相匹配的孔盖，所述抽风通道上还设有对所述防尘框的压紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括卡板和转轴，所述抽风通道上通过轴承座转动连接有所述转轴，所述转轴的右部突出所述抽风风道，所述转轴的左部上连接有所述卡板，所述防尘框上开设有与所述卡板位置相对应的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的纵截面为矩形，且所述转轴的右部上还设有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的右部上滑动连接有转板，所述转板与所述孔盖位置相对应，所述转轴上还设有对所述转板的限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括卡销和弹簧，所述转轴上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有所述卡销，所述卡销与所述转轴之间还设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔盖与所述抽风通道之间设有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘门顶部通过第一安装块与所述投料仓连接，所述防尘门与所述第一安装块之间转动连接，且所述防尘门与所述第一安装块之间设有第一扭簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘门的纵截面尺寸大于所述投料通道的纵截面尺寸，且所述防尘门的底部与所述投料仓之间还设有接近开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在抽风管道上开设滑孔，在抽风管道上设置第二安装块，并设置压紧机构，能够通过滑孔将防尘框和防尘网插入抽风通道内，通过压紧机构和第二安装块，将防尘框和防尘网固定限位在抽风通道内，对粉尘进行过滤，避免粉尘从投料通道处逸出；在滑孔出设置孔盖，并在转轴上通过限位机构和转板，转板不仅能够对孔盖进行顶紧限位，还便于通过转板驱动转轴，带动卡板解除对防尘框的限位，以实现对防尘网进行快速清理维护的目的。

进一步的，防尘门尺寸大于投料通道尺寸，且在防尘门与投料仓之间设置接近开关，在投料时，推动防尘门后即可开启抽风机工作，增加装置的智能化程度，且对投料通道处的粉尘吸附更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、混料斗；2、投料仓；3、投料通道；4、抽风通道；5、抽风机；6、控制箱；7、防尘门；8、第一安装块；9、第一扭簧；10、第二安装块；11、安装槽；12、防尘框；13、防尘网；14、卡槽；15、卡板；16、转轴；17、转板；18、挡块；19、第二扭簧；20、孔盖；21、卡销；22、弹簧；23、容纳槽；24、滑孔；25、支撑槽；26、接近开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种环保型无尘投料站，采用的技术方案是，包括混料斗1、投料仓2、投料通道3和抽风通道4，所述混料斗1与所述投料仓2连通，所述投料仓2上还设有所述投料通道3和抽风通道4,所述抽风通道4上设有抽风机5；还包括控制箱6，所述控制箱6内设有微处理器，所述控制箱6与所述抽风机5连接，所述抽风机5工作时，将所述投料仓2中的空气向外抽出，此时会在投料通道3处形成负压，将投料时所产生的粉尘进行吸入投料仓2内，避免粉尘逸散在外界环境中，危害工作人员健康，污染工作环境，所述抽风通道4的内壁上开设有安装槽11，所述安装槽11内转动连接有第二安装块10，所述第二安装块10与所述抽风通道4之间还设有第二扭簧19，所述第二安装块10上设有防尘框12，所述防尘框12上设有防尘网13，所述抽风通道4的内壁上还设有与所述防尘框12位置相对应的支撑槽25，防尘网13能够对粉尘进行过滤，在长时间的工作情况下，部分防尘网13的网孔会被粉尘堵塞，影响防尘网13的过滤效率，因此在所述抽风通道4上还开设有滑孔24，所述抽风通道4上还设有与所述滑孔24尺寸相匹配的孔盖20，能够通过孔盖20将滑孔24开启，将防尘框12和防尘网13从抽风通道4处取出，进行清理维护。

为了使防尘框12在抽风通道4上连接更加稳定，所述抽风通道4上通过轴承座转动连接有所述转轴16，所述转轴16的纵截面为矩形，且所述转轴16的右部上还设有挡块18，所述转轴16的右部突出所述抽风通道4，所述转轴16的左部上连接有所述卡板15，所述防尘框12上开设有与所述卡板15位置相对应的卡槽14，通过卡板15嵌在防尘框12的卡槽14中，能够对防尘框12进行压紧限位，使其右端与支撑槽25贴合。

为了便于驱动转轴16，同时也对孔盖20进行限位，所述转轴16的右部上滑动连接有转板17，所述转板17与所述孔盖20位置相对应，所述转轴16上开设有容纳槽23，所述容纳槽23内滑动连接有所述卡销21，所述卡销21与所述转轴16之间还设有弹簧22，转板17位于卡销21的右侧时，用于驱动转轴16，转板17位于卡销21的左侧时，对孔盖20进行挤压限位。

为了保证抽风通道4内的密封性，所述孔盖20与所述抽风通道4之间设有密封垫。

在节约能源的前提下，还能够避免投料通道3处的粉尘向外逸散，所述防尘门7顶部通过第一安装块8与所述投料仓2连接，所述防尘门7与所述第一安装块8之间转动连接，且所述防尘门7与所述第一安装块8之间设有第一扭簧9，所述防尘门7的纵截面尺寸大于所述投料通道3的纵截面尺寸，且所述防尘门7的底部与所述投料仓2之间还设有接近开关26，当接近开关26断开，抽风机5即开始工作，使投料通道3处形成负压；此外，也可在投料前，就将抽风机5进行手动开启。

本实用新型的工作原理：使用时，将装置接电，工作人员可手动开启抽风机5，或直接将待投放的物料通过投料通道3向投料仓2中投放，物料推动防尘门7围绕与第一安装块8转动连接处转动，防尘门7与投料仓2之间的接近开关26断开，第一扭簧9蓄力，控制箱6内的微处理器接收到信号后开启抽风机5工作，使投料通道3处形成负压，将粉尘吸入投料仓2中，粉尘在抽风机5的作用下向抽风通道4处移动，被防尘网13拦截，消除投料通道3处的粉尘，避免危害工作人员健康和污染工作环境；防尘网13工作一定时间后，粉尘粘附在防尘网13上，防尘网13过滤效率降低，此时，向下按动卡销21，使其在容纳槽23中向下滑动，并压缩弹簧22，当卡销21顶面与转轴16顶面齐平时，向外拉动转板17，转板17在转轴16上滑动，与孔盖20分开，当转板17与挡块18接触后，顺时针转动转板17，使其带动转轴16转动，从而带动卡板15转动，使卡板15从防尘框12上的卡槽14中滑出，接触对防尘框12的限位，防尘框12在第二安装块10与抽风通道4之间的第二扭簧19的弹力作用下复位，从支撑槽25中滑出，与孔滑孔24位置相对应，此时工作人员可打开孔盖20，将防尘框12从滑孔24中抽出，防尘框12与第二安装块10分离，可对防尘框12上的防尘网13进行清理维护。

另外，微处理器采用STM32芯片，用来启停抽风机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的机械和电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种环保型无尘投料站，包括混料斗(1)、投料仓(2)、投料通道(3)和抽风通道(4)，所述混料斗(1)与所述投料仓(2)连通，所述投料仓(2)上还设有所述投料通道(3)和抽风通道(4)，所述投料通道(3)上还设有防尘门(7)，所述抽风通道(4)上设有抽风机(5)；其特征在于：还包括控制箱(6)，所述控制箱(6)内设有微处理器，所述控制箱(6)与所述抽风机(5)连接，所述抽风通道(4)的内壁上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内转动连接有第二安装块(10)，所述第二安装块(10)与所述抽风通道(4)之间还设有第二扭簧(19)，所述第二安装块(10)上设有防尘框(12)，所述防尘框(12)上设有防尘网(13)，所述抽风通道(4)的内壁上还设有与所述防尘框(12)位置相对应的支撑槽(25)，所述抽风通道(4)上还开设有滑孔(24)，所述抽风通道(4)上还设有与所述滑孔(24)尺寸相匹配的孔盖(20)，所述抽风通道(4)上还设有对所述防尘框(12)的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述压紧机构包括卡板(15)和转轴(16)，所述抽风通道(4)上通过轴承座转动连接有所述转轴(16)，所述转轴(16)的右部突出所述抽风风道(4)，所述转轴(16)的左部上连接有所述卡板(15)，所述防尘框(12)上开设有与所述卡板(15)位置相对应的卡槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述转轴(16)的纵截面为矩形，且所述转轴(16)的右部上还设有挡块(18)。

4.根据权利要求2所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述转轴(16)的右部上滑动连接有转板(17)，所述转板(17)与所述孔盖(20)位置相对应，所述转轴(16)上还设有对所述转板(17)的限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述限位机构包括卡销(21)和弹簧(22)，所述转轴(16)上开设有容纳槽(23)，所述容纳槽(23)内滑动连接有所述卡销(21)，所述卡销(21)与所述转轴(16)之间还设有弹簧(22)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述孔盖(20)与所述抽风通道(4)之间设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述防尘门(7)顶部通过第一安装块(8)与所述投料仓(2)连接，所述防尘门(7)与所述第一安装块(8)之间转动连接，且所述防尘门(7)与所述第一安装块(8)之间设有第一扭簧(9)。

8.根据权利要求7所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述防尘门(7)的纵截面尺寸大于所述投料通道(3)的纵截面尺寸，且所述防尘门(7)的底部与所述投料仓(2)之间还设有接近开关(26)。

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