CN218083650U - 聚碳酸酯生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

聚碳酸酯生产用筛分装置，涉及聚碳酸酯生产技术领域，包括箱体，箱体内顶部设置有输料管，输料管的顶部连通有进料斗，进料斗贯穿箱体的顶面设置，输料管内部转动连接有螺旋输送轴，输料管的外部设置有驱动螺旋输送轴转动的驱动组件，本实用新型通过螺旋输送轴对物料进行输送，同时螺旋输送轴可以对物料进行搅拌分散，防止聚碳酸酯颗粒出现结块，导致后续无法对颗粒进行细致筛分，而且在输送物料的过程中通过送风机和出风机相配合可以对输料管内部的物料起到一定的风干效果，提高后续筛分效率；且通过两层振动筛对物料进行筛分，筛分效果佳；同时在筛分过程中有利于除去聚碳酸酯颗粒中夹杂的粉尘灰尘，保证干净的工作环境。

Description

聚碳酸酯生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯生产技术领域，具体涉及聚碳酸酯生产用筛分装置。

背景技术

聚碳酸酯生产时，在对聚碳酸酯进行切粒后需要对聚碳酸酯颗粒进行筛分操作。现有的筛分装置功能单一，在使用时存在一些问题，例如：（1）如果聚碳酸酯颗粒不够干燥，就会出现结块现象，会影响对聚碳酸酯颗粒的筛分效果；（2）筛分过程容易产生的灰尘，会污染周边工作环境。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供聚碳酸酯生产用筛分装置。

具体技术方案为：包括箱体，箱体内顶部设置有输料管，输料管的顶部连通有进料斗，进料斗贯穿箱体的顶面设置，输料管内部转动连接有螺旋输送轴，输料管的外部设置有驱动螺旋输送轴转动的驱动组件，输料管的底面远离驱动组件的一端开设有下料口，输料管的一侧设置有进风口，进风口处设置有送风机，输料管的一侧设置有出风口，进风口处设置有出风机；

箱体内壁倾斜设置有第一振动筛与第二振动筛，第一振动筛与第二振动筛的倾斜方向相反，第一振动筛与第二振动筛底部安装有振动器，箱体侧壁开设有供第一振动筛顶部物料排出的一级出料口以及供第二振动筛顶部物料排出的二级出料口，箱体底部开有三级出料口；

箱体顶部还设置有除尘机构。

优选地，驱动组件包括焊接在箱体侧壁的电机板，电机板的顶部安装有驱动电机，螺旋输送轴的其中一端贯穿输料管的侧壁并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选地，输料管的底面固定连接有挡料板，挡料板位于下料口的一旁。

优选地，进风口的外部设置有进风通道，送风机安装在进风通道内部，进风口内安装有第一防尘网，出风口的外部设置有出风通道，出风机安装在出风通道内部，出风口内安装有第二防尘网。

优选地，箱体内侧壁固定连接有一对第一挡块，第一振动筛的底面与第一挡块之间通过若干第一震动弹簧连接，第一振动筛的底端贯穿所述一级出料口。

优选地，箱体内侧壁固定连接有一对第二挡块，第二振动筛的底面与第二挡块之间通过若干第二震动弹簧连接，第二振动筛的底端贯穿二级出料口。

优选地，三级出料口上安装有出料阀门。

优选地，除尘机构包括固定连接在箱体顶部的集尘箱，集尘箱的一端连通有进气管，集尘箱的另一端连通有出气管，箱体的顶部还安装有吸尘风机，吸尘风机的出气口与进气管连通，吸尘风机的抽气口与抽气管相连通，抽气管贯穿箱体的顶面并延伸至箱体内部，抽气管位于箱体内部的一端连通有吸尘罩，吸尘罩位于输料管的底部。

优选地，集尘箱内腔固定连接有两层卡接槽，卡接槽内部活动连接有滤网，靠近进气管的滤网的滤孔大于靠近出气管的滤网的滤孔，集尘箱的正面通过铰链活动连接有开启门，开启门与集尘箱通过搭扣连接，开启门的内表面固定连接有密封条，开启门的外表面设置有内嵌式拉手。

优选地，箱体的底面固定连接有支撑腿，支撑腿的底面固定连接有垫块，垫块的底面设置有防滑垫。

本实用新型提供聚碳酸酯生产用筛分装置，与现有技术相比有益效果为：

（1）：本实用新型通过进料斗向输料管加料，通过螺旋输送轴对物料进行输送，同时螺旋输送轴可以对物料进行搅拌分散，防止聚碳酸酯颗粒出现结块，导致后续无法对颗粒进行细致筛分，而且在输送物料的过程中通过送风机和出风机相配合可以对输料管内部的物料起到一定的风干效果，提高后续筛分效率；

（2）：本实用新型通过两层振动筛对物料进行筛分，筛分效果佳；

（3）：本实用新型在筛分过程中有利于除去聚碳酸酯颗粒中夹杂的粉尘灰尘，保证干净的工作环境。

附图说明

图1：是本实用新型整体结构示意图。

图2：图1中A部放大图。

图3：图1中B部放大图。

图4：是本实用新型中整体主视图。

图5：是本实用新型中集尘箱内部结构图。

图中：1-箱体、2-输料管、3-进料斗、4-螺旋输送轴、5-下料口、6-进风口、7-送风机、8-出风口、9-出风机、10-第一振动筛、11-第二振动筛、12-振动器、13-一级出料口、14-三级出料口、15-电机板、16-驱动电机、17-挡料板、18-进风通道、19-第一防尘网、20-出风通道、21-第二防尘网、22-第一挡块、23-第一震动弹簧、24-第二挡块、25-第二震动弹簧、26-二级出料口、27-出料阀门、28-集尘箱、29-进气管、30-出气管、31-吸尘风机、32-抽气管、33-吸尘罩、34-卡接槽、35-滤网、36-开启门、37-内嵌式拉手、38-支撑腿、39-垫块、40-防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1～4所示，聚碳酸酯生产用筛分装置，包括箱体1，箱体1的底面焊接固定连接有支撑腿38，支撑腿38有四个，四个支撑腿38均匀分布在箱体1的底面，支撑腿38的底面焊接固定连接有垫块39，垫块39的底面设置有防滑垫40，防滑垫40采用橡胶材质制成，防滑垫40通过胶水粘结在垫块39的底面。

箱体1内顶部设置有输料管2，输料管2呈圆柱状结构，输料管2的竖直截面直径小于箱体1内部横截面的宽度，箱体1的两侧开设有通孔，输料管2的两端焊接在通孔内，输料管2的顶部连通有进料斗3，进料斗3焊接在输料管2的顶部，进料斗3贯穿箱体1的顶面设置，进料斗3的顶部呈漏斗状，方便加料。

输料管2内部转动连接有螺旋输送轴4，螺旋输送轴4的两端通过密封轴承转动连接在输料管2内部，输料管2的外部设置有驱动螺旋输送轴4转动的驱动组件，驱动组件包括焊接在箱体1侧壁的电机板15，电机板15的顶部安装有驱动电机16，驱动电机16采用现有技术，驱动电机16通过螺钉固定连接在电机板15的顶部，螺旋输送轴4的其中一端贯穿输料管2的侧壁并与驱动电机16的输出轴通过联轴器固定连接。启动驱动电机16，驱动电机16可带动螺旋输送轴4转动，螺旋输送轴4转动可以对输料管2内部的物料进行输送。

输料管2的底面远离驱动组件的一端开设有下料口5，输料管2内部的物料可以在螺旋输送轴4的作用下输送到下料口5处，并通过下料口5排出。

输料管2的一侧设置有进风口6，进风口6处设置有送风机7，输料管2的一侧设置有出风口8，进风口6处设置有出风机9。送风机7、出风机9均为本领域常用的现有技术，其中在本实施例中，进风口6的外部设置有进风通道18，进风通道18焊接在输料管2的侧壁，送风机7通过螺钉固定安装在进风通道18内部，进风口6内安装有第一防尘网19，第一防尘网19采用金属网，第一防尘网19卡接在进风口6内，出风口8的外部设置有出风通道20，出风通道20焊接在输料管2的侧壁，出风机9通过螺钉固定安装在出风通道20内部，出风口8内安装有第二防尘网21，第二防尘网21采用金属网，第二防尘网21卡接在出风口8内。

箱体1内壁倾斜设置有第一振动筛10与第二振动筛11，第一振动筛10与第二振动筛11的倾斜方向相反，第一振动筛10的最高端位于下料口5的底部，第一振动筛10与第二振动筛11底部安装有振动器12，振动器12采用现有技术，振动器12通过螺钉固定连接在第一振动筛10、第二振动筛11底部。

箱体1侧壁开设有供第一振动筛10顶部物料排出的一级出料口13以及供第二振动筛11顶部物料排出的二级出料口26，箱体1底部开有三级出料口14，三级出料口14上安装有出料阀门27，出料阀门27采用现有技术。物料通过两层振动筛进行筛分，使筛分效果佳。

箱体1顶部还设置有除尘机构，设置除尘机构，在筛分过程中有利于除去聚碳酸酯颗粒中夹杂的粉尘灰尘，保证干净的工作环境。

本实用新型通过进料斗3向输料管2内加料，通过螺旋输送轴4对物料进行输送，同时螺旋输送轴4可以对物料进行搅拌分散，防止聚碳酸酯颗粒出现结块，导致后续无法对颗粒进行细致筛分，而且在输送物料的过程中通过送风机7和出风机9相配合可以对输料管2内部的物料起到一定的风干效果，提高后续筛分效率。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，输料管2的底面固定连接有挡料板17，挡料板17焊接在输料管2的底面，挡料板17位于下料口5的一旁，设置挡料板17，方便物料从下料口5落下并落在第一振动筛10的顶部。

实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，箱体1内侧壁固定连接有一对第一挡块22，第一挡块22焊接固定连接在箱体1侧壁，第一振动筛10的底面与第一挡块22之间通过若干第一震动弹簧23连接，第一震动弹簧23的两端分别与第一振动筛10、第一挡块22焊接固定连接，第一振动筛10的底端贯穿一级出料口13。

箱体1内侧壁固定连接有一对第二挡块24，第二挡块24焊接固定连接在箱体1侧壁，第二振动筛11的底面与第二挡块24之间通过若干第二震动弹簧25连接，第二震动弹簧25的两端分别与第二振动筛11、第二挡块24焊接固定连接，第二振动筛11的底端贯穿二级出料口26。设置第一挡块22、第一震动弹簧23、第二挡块24和第二震动弹簧25，使第一振动筛10和第二振动筛11振动效果更佳，提高筛分效果。

实施例四：在上述实施例的基础上，进一步，除尘机构包括焊接固定连接在箱体1顶部的集尘箱28，集尘箱28的一端连通有进气管29，进气管29与集尘箱28一体成型设置，集尘箱28的另一端连通有出气管30，出气管30与集尘箱28一体成型设置，箱体1的顶部还安装有吸尘风机31，吸尘风机31采用现有技术，吸尘风机31通过螺钉固定连接在箱体1的顶部，吸尘风机31的出气口与进气管29通过现有技术中的管箍连通，吸尘风机31的抽气口与抽气管32通过现有技术中的管箍连通，抽气管32贯穿箱体1的顶面并延伸至箱体1内部，伸入箱体1内部的一段抽气管32穿过输料管2与箱体1之间的缝隙并延伸至输料管2的底部，即抽气管32位于箱体1内部的一端通过螺纹连接有吸尘罩33，吸尘罩33位于输料管2的底部。

如图5所示，集尘箱28内腔焊接固定连接有两层卡接槽34，卡接槽34内部活动连接有滤网35，即滤网35可以从卡接槽34内部抽出，靠近进气管29的滤网35的滤孔大于靠近出气管30的滤网35的滤孔。

集尘箱28的正面通过铰链活动连接有开启门36，开启门36与集尘箱28通过搭扣连接，搭扣可与与现有工具箱上的搭扣类似，开启门36的内表面固定连接有密封条，密封条可采用橡胶材质制成，密封条通过胶水粘结在开启门36内表面，设置密封条，增加开启门36与集尘箱28之间的密封性。开启门36的外表面设置有内嵌式拉手37。设置内嵌式拉手37方便打开开启门36。

在筛分过程中，通过吸尘风机31、抽气管32等，能够对箱体1内部的粉尘进行收集在集尘箱28内部，通过双层滤网35过滤，将气流中的粉尘过滤下来，之后通过出气管30排出集尘箱28，打开开启门36，方便对集尘箱28内部收集的粉尘进行处理，并对滤网35进行清理，有效提升了除尘能力。

实施例五：在上述实施例的基础上，进一步，箱体1的侧壁开设有窗口，窗口内安装有亚克力透明板，亚克力透明板通过胶水粘结在窗口内，通过亚克力透明板可以观察箱体1内部筛分情况。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.聚碳酸酯生产用筛分装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内顶部设置有输料管（2），所述输料管（2）的顶部连通有进料斗（3），所述进料斗（3）贯穿所述箱体（1）的顶面设置，所述输料管（2）内部转动连接有螺旋输送轴（4），所述输料管（2）的外部设置有驱动所述螺旋输送轴（4）转动的驱动组件，所述输料管（2）的底面远离所述驱动组件的一端开设有下料口（5），所述输料管（2）的一侧设置有进风口（6），所述进风口（6）处设置有送风机（7），所述输料管（2）的一侧设置有出风口（8），所述进风口（6）处设置有出风机（9）；

所述箱体（1）内壁倾斜设置有第一振动筛（10）与第二振动筛（11），所述第一振动筛（10）与第二振动筛（11）的倾斜方向相反，所述第一振动筛（10）与第二振动筛（11）底部安装有振动器（12），所述箱体（1）侧壁开设有供所述第一振动筛（10）顶部物料排出的一级出料口（13）以及供所述第二振动筛（11）顶部物料排出的二级出料口（26），所述箱体（1）底部开有三级出料口（14）；

所述箱体（1）顶部还设置有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述驱动组件包括焊接在所述箱体（1）侧壁的电机板（15），所述电机板（15）的顶部安装有驱动电机（16），所述螺旋输送轴（4）的其中一端贯穿所述输料管（2）的侧壁并与所述驱动电机（16）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述输料管（2）的底面固定连接有挡料板（17），所述挡料板（17）位于所述下料口（5）的一旁。

4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述进风口（6）的外部设置有进风通道（18），所述送风机（7）安装在所述进风通道（18）内部，所述进风口（6）内安装有第一防尘网（19），所述出风口（8）的外部设置有出风通道（20），所述出风机（9）安装在所述出风通道（20）内部，所述出风口（8）内安装有第二防尘网（21）。

5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述箱体（1）内侧壁固定连接有一对第一挡块（22），所述第一振动筛（10）的底面与所述第一挡块（22）之间通过若干第一震动弹簧（23）连接，所述第一振动筛（10）的底端贯穿所述一级出料口（13）。

6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述箱体（1）内侧壁固定连接有一对第二挡块（24），所述第二振动筛（11）的底面与所述第二挡块（24）之间通过若干第二震动弹簧（25）连接，所述第二振动筛（11）的底端贯穿所述二级出料口（26）。

7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述三级出料口（14）上安装有出料阀门（27）。

8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述除尘机构包括固定连接在所述箱体（1）顶部的集尘箱（28），所述集尘箱（28）的一端连通有进气管（29），所述集尘箱（28）的另一端连通有出气管（30），所述箱体（1）的顶部还安装有吸尘风机（31），所述吸尘风机（31）的出气口与所述进气管（29）连通，所述吸尘风机（31）的抽气口与抽气管（32）相连通，所述抽气管（32）贯穿所述箱体（1）的顶面并延伸至所述箱体（1）内部，所述抽气管（32）位于所述箱体（1）内部的一端连通有吸尘罩（33），所述吸尘罩（33）位于所述输料管（2）的底部。

9.根据权利要求8所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述集尘箱（28）内腔固定连接有两层卡接槽（34），所述卡接槽（34）内部活动连接有滤网（35），靠近所述进气管（29）的所述滤网（35）的滤孔大于靠近所述出气管（30）的所述滤网（35）的滤孔，所述集尘箱（28）的正面通过铰链活动连接有开启门（36），所述开启门（36）与所述集尘箱（28）通过搭扣连接，所述开启门（36）的内表面固定连接有密封条，所述开启门（36）的外表面设置有内嵌式拉手（37）。

10.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用筛分装置，其特征在于，所述箱体（1）的底面固定连接有支撑腿（38），所述支撑腿（38）的底面固定连接有垫块（39），所述垫块（39）的底面设置有防滑垫（40）。

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