CN218081367U - 一种化妆品包装瓶的装配工位 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品包装瓶的装配工位，属于化妆品包装加工领域，包括框板与异形包装瓶体，框板底部设置有两对立杆，框板上端面设置有台板，台板上端面外圈位置设置有围板，异形包装瓶体顶部设置有瓶盖，台板上端面右侧位置设置有第一控制盒，台板上端面左侧位置设置有第二控制盒，第一控制盒与第二控制盒上方均设置有气缸，气缸头部设置有活塞杆，活塞杆头部设置有夹持板，异形包装瓶体位于夹持板之间的位置，通过在台板上方设置第一控制盒与第二控制盒，进而安装气缸以及可调节的夹持板，利用夹持板可快速的对异形包装瓶体进行夹持固定，以便于装配加工，既能够作为人工装配工位进行作业，也能够配合自动化设备进行自动化装配加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品包装加工领域，特别涉及一种化妆品包装瓶的装配工位。
背景技术
包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器，一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等，包装瓶多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造，化妆品包装瓶是用于化妆品包装售卖的容器，除瓶体外，还装配有喷头、引管、瓶盖等部件，这些部件需在专门的装配作业工位上进行组装，常见的化妆品包装瓶的装配工位功能较为单一，难以保障瓶体在装配时的稳定性，影响装配效率，也难以适应人工装配与自动化装配的不同使用环境，造成不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种化妆品包装瓶的装配工位，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化妆品包装瓶的装配工位，包括框板与异形包装瓶体，所述框板底部设置有两对立杆，所述框板上端面设置有台板，所述台板上端面外圈位置设置有围板，所述异形包装瓶体顶部设置有瓶盖，所述台板上端面右侧位置设置有第一控制盒，所述台板上端面左侧位置设置有第二控制盒，所述第一控制盒与第二控制盒上方均设置有气缸，所述气缸头部设置有活塞杆，所述活塞杆头部设置有夹持板，所述异形包装瓶体位于夹持板之间的位置，通过在台板上方设置第一控制盒与第二控制盒，进而安装气缸以及可调节的夹持板，利用夹持板可快速的对异形包装瓶体进行夹持固定，以便于装配加工，既能够作为人工装配工位进行作业，也能够配合自动化设备进行自动化装配加工。
优选的，所述第一控制盒与第二控制盒底部均通过焊接固定到台板上端面，所述夹持板内侧端面对应异形包装瓶体设置有夹持槽，所述第一控制盒与第二控制盒之间设置有线缆，所述线缆位于夹持板后方位置。
优选的，所述台板上端面中部位置设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于异形包装瓶体下方位置，且橡胶垫圈底部通过粘接固定到台板上端面。
优选的，所述橡胶垫圈上端面外圈位置设置有橡胶套圈，所述橡胶套圈与橡胶垫圈为一体组成的构件，所述橡胶套圈位于异形包装瓶体底部外圈位置。
优选的，所述台板上端面在夹持板下方位置设置有垫板，所述垫板通过焊接固定到台板上端面，所述夹持板下端面两侧位置设置有竖杆，所述垫板上端面对应竖杆设置有限位滑槽。
优选的，所述限位滑槽远离异形包装瓶体一侧内壁设置有第一圆板，所述限位滑槽靠近异形包装瓶体一侧内壁设置有第二圆板，所述第一圆板与第二圆板之间设置有固定柱，所述竖杆底部对应固定柱设置有固定孔，所述竖杆通过固定孔活动安装到固定柱外圈。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在台板上方设置第一控制盒与第二控制盒，进而安装气缸以及可调节的夹持板，利用夹持板可快速的对异形包装瓶体进行夹持固定，以便于装配加工，既能够作为人工装配工位进行作业，也能够配合自动化设备进行自动化装配加工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的橡胶垫圈示意图；
图3为本实用新型的垫板拆分示意图。
图中：1、框板；2、异形包装瓶体；3、瓶盖；4、立杆；5、台板；6、围板；7、第一控制盒；8、第二控制盒；9、气缸；10、活塞杆；11、夹持板；12、橡胶垫圈；13、橡胶套圈；14、夹持槽；15、线缆；16、垫板；17、竖杆；18、限位滑槽；19、第一圆板；20、第二圆板；21、固定柱；22、固定孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种化妆品包装瓶的装配工位，包括框板1与异形包装瓶体2，框板1底部设置有两对立杆4，框板1上端面设置有台板5，台板5上端面外圈位置设置有围板6，异形包装瓶体2顶部设置有瓶盖3，台板5上端面右侧位置设置有第一控制盒7，台板5上端面左侧位置设置有第二控制盒8，第一控制盒7与第二控制盒8上方均设置有气缸9，气缸9头部设置有活塞杆10，活塞杆10头部设置有夹持板11，异形包装瓶体2位于夹持板11之间的位置。
在本实施例中，为了能够同时控制两侧的夹持板11运动，使其松开或夹紧异形包装瓶体2，同时将第一控制盒7与第二控制盒8通过线缆15相连，使其能够配合人工或自动化设备进行作业，第一控制盒7与第二控制盒8底部均通过焊接固定到台板5上端面，夹持板11内侧端面对应异形包装瓶体2设置有夹持槽14，第一控制盒7与第二控制盒8之间设置有线缆15，线缆15位于夹持板11后方位置。
在本实施例中，为了便于对齐异形包装瓶体2的位置，使其在放置后能够处于稳定状态，避免底部位置出现偏移，台板5上端面中部位置设置有橡胶垫圈12，橡胶垫圈12位于异形包装瓶体2下方位置，且橡胶垫圈12底部通过粘接固定到台板5上端面，橡胶垫圈12上端面外圈位置设置有橡胶套圈13，橡胶套圈13与橡胶垫圈12为一体组成的构件，橡胶套圈13位于异形包装瓶体2底部外圈位置；
在本实施例中，为了提升夹持板11在调节运动时的稳定性，台板5上端面在夹持板11下方位置设置有垫板16，垫板16通过焊接固定到台板5上端面，夹持板11下端面两侧位置设置有竖杆17，垫板16上端面对应竖杆17设置有限位滑槽18，限位滑槽18远离异形包装瓶体2一侧内壁设置有第一圆板19，限位滑槽18靠近异形包装瓶体2一侧内壁设置有第二圆板20，第一圆板19与第二圆板20之间设置有固定柱21，竖杆17底部对应固定柱21设置有固定孔22，竖杆17通过固定孔22活动安装到固定柱21外圈。
需要说明的是，本实用新型为一种化妆品包装瓶的装配工位，在实际使用时，初始状态下两块夹持板11处于分离展开状态，自动化设备可将异形包装瓶体2从上往下放置到橡胶垫圈12上方位置，然后第一控制盒7与第二控制盒8控制气缸9与活塞杆10运动，进而同时带动夹持板11运动，进而迅速的对异形包装瓶体2进行夹紧，接着自动化设备可在工位上为异形包装瓶体2加装其他部件，并保障装配工程中异形包装瓶体2的稳定性，进而保障作业效率与稳定性，在人工装配时，可找到第一控制盒7前端面的开关按钮，利用开关按钮调节气缸9的运动，并通过线缆15带动两侧的气缸9同时作业，进而同步调整两块夹持板11的位置，作业人员可手持异形包装瓶体2进行放置，按照再次利用启动按键调整夹持板11的位置进行夹持固定，接着即可在工位上，利用人工对异形包装瓶体2进行各部件的装配，使装配工位能够使用人工装配与自动化装配，因应用更加广泛。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化妆品包装瓶的装配工位，包括框板(1)与异形包装瓶体(2)，所述框板(1)底部设置有两对立杆(4)，所述框板(1)上端面设置有台板(5)，所述台板(5)上端面外圈位置设置有围板(6)，所述异形包装瓶体(2)顶部设置有瓶盖(3)，其特征在于：所述台板(5)上端面右侧位置设置有第一控制盒(7)，所述台板(5)上端面左侧位置设置有第二控制盒(8)，所述第一控制盒(7)与第二控制盒(8)上方均设置有气缸(9)，所述气缸(9)头部设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)头部设置有夹持板(11)，所述异形包装瓶体(2)位于夹持板(11)之间的位置。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶的装配工位，其特征在于：所述第一控制盒(7)与第二控制盒(8)底部均通过焊接固定到台板(5)上端面，所述夹持板(11)内侧端面对应异形包装瓶体(2)设置有夹持槽(14)，所述第一控制盒(7)与第二控制盒(8)之间设置有线缆(15)，所述线缆(15)位于夹持板(11)后方位置。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶的装配工位，其特征在于：所述台板(5)上端面中部位置设置有橡胶垫圈(12)，所述橡胶垫圈(12)位于异形包装瓶体(2)下方位置，且橡胶垫圈(12)底部通过粘接固定到台板(5)上端面。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品包装瓶的装配工位，其特征在于：所述橡胶垫圈(12)上端面外圈位置设置有橡胶套圈(13)，所述橡胶套圈(13)与橡胶垫圈(12)为一体组成的构件，所述橡胶套圈(13)位于异形包装瓶体(2)底部外圈位置。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶的装配工位，其特征在于：所述台板(5)上端面在夹持板(11)下方位置设置有垫板(16)，所述垫板(16)通过焊接固定到台板(5)上端面，所述夹持板(11)下端面两侧位置设置有竖杆(17)，所述垫板(16)上端面对应竖杆(17)设置有限位滑槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品包装瓶的装配工位，其特征在于：所述限位滑槽(18)远离异形包装瓶体(2)一侧内壁设置有第一圆板(19)，所述限位滑槽(18)靠近异形包装瓶体(2)一侧内壁设置有第二圆板(20)，所述第一圆板(19)与第二圆板(20)之间设置有固定柱(21)，所述竖杆(17)底部对应固定柱(21)设置有固定孔(22)，所述竖杆(17)通过固定孔(22)活动安装到固定柱(21)外圈。
Priority Applications (1)
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2022
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