CN218080367U - 铸造加工件高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造加工件高效冷却装置，包括外壳，所述外壳的侧壁固定安装有两组固定板，且两组所述固定板的上部均固定安装有液压缸，所述外壳的开口处安装有盖板，且盖板的侧壁固定套接安装有套接板，两组所述液压缸的一端端部与套接板的下部固定连接，所述盖板的上部固定贯穿安装有两组排气管，所述盖板的下部固定安装有两组散热扇和分层安装杆，所述外壳的内部安装有快速导液袋，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有多组喷液管，且多组所述喷液管的侧壁均安装有气泵。有益效果：本实用新型采用了分层安装杆，通过设置的分层安装杆，能够增大流动空气对堆积铸造加工件的接触面积，提高了铸造加工件高效冷却装置的冷却效率。

Description

铸造加工件高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工件冷却技术领域，具体来说，涉及铸造加工件高效冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，铸造加工件实际生产过程中，现多使用铸造加工件高效冷却装置完成铸件的冷却步骤，实际使用铸造加工件高效冷却装置具有操作便捷、结构简单和冷却稳定等优点。

然而现有的铸造加工件高效冷却装置，铸造加工件多堆放在外壳内部，散热扇产生的流动空气及冷却喷液对堆积的铸造加工件同时进行冷却，流动空气对堆积铸造加工件的接触面有限，降低铸造加工件高效冷却装置的冷却效率，其次，使用完毕的冷却液会聚集在外壳内部底面，部分冷却液珠吸附在外壳内壁，此部分冷却液珠自动流出外壳内部，所需时间较长，难以将其导出，为铸造加工件高效冷却装置的清洁使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铸造加工件高效冷却装置，具备能够增大流动空气对堆积铸造加工件的接触面积、能够快速导出外壳内部的冷却液的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够增大流动空气对堆积铸造加工件的接触面积、能够快速导出外壳内部的冷却液的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

铸造加工件高效冷却装置，包括外壳，所述外壳的侧壁固定安装有两组固定板，且两组所述固定板的上部均固定安装有液压缸，所述外壳的开口处安装有盖板，且盖板的侧壁固定套接安装有套接板，两组所述液压缸的一端端部与套接板的下部固定连接，所述盖板的上部固定贯穿安装有两组排气管，所述盖板的下部固定安装有两组散热扇和分层安装杆，所述外壳的内部安装有快速导液袋，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有多组喷液管，且多组所述喷液管的侧壁均安装有气泵，所述外壳的内部底面固定贯穿安装有出液管，且出液管的侧壁安装有电磁阀。

进一步的，所述分层安装杆的侧壁套接安装有多组套管，且多组所述套管的侧壁均固定套接安装有隔离滤网，所述分层安装杆的侧壁开设有两组卡槽，且两组所述卡槽的内部均滑动安装有卡板，并且两组所述卡板的远离端套接安装有导管，两组所述卡板的上部均固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管的一端端部分别与两组所述卡槽的内部顶面固定连接，所述分层安装杆的一端端部固定安装有限位板。

进一步的，相同横截面两组所述伸缩弹簧的横截面长度小于两组所述伸缩软管的内部横截面长度。

进一步的，所述出液管的内置端与快速导液袋的下部固定连接，所述快速导液袋的开口端固定安装有第二磁铁环，所述盖板的下部固定安装有第一磁铁环，所述快速导液袋的下部开设有固定通孔。

进一步的，所述固定通孔与出液管均处于同一垂直线上。

进一步的，所述外壳的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述液压缸、两组所述散热扇和电磁阀电性连接。

进一步的，所述外壳的下部安装有四组支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铸造加工件高效冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了分层安装杆，当需要对铸造加工件进行冷却时，操作工人用手上移多组隔离滤网，多组套管抵触导管上移，受到两组卡板的挤压两组伸缩弹簧和两组伸缩软管处于压缩状态，将铸造加工件放置多组隔离滤网之间，当铸造加工件放置完毕后，松开多组隔离滤网，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触两组卡板，使多组隔离滤网稳定固定，此种放置安装方式，防止铸造加工件堆积，并且彼此分离，两组散热扇产生的流动空气吹向铸造加工件时，能够与铸造加工件的表面充分接触，通过设置的分层安装杆，能够增大流动空气对堆积铸造加工件的接触面积，提高了铸造加工件高效冷却装置的冷却效率。

(2)、本实用新型采用了快速导液袋，当需要导出快速导液袋内部的冷却液时，操作工人利用控制面板使两组液压缸的伸缩端延伸，通过第一磁铁环、第二磁铁环和出液管的拉扯，快速导液袋的内部底面逐渐形成倒锥形状，快速导液袋内部的冷却液自动途经固定通孔导入出液管的内部，当快速导液袋绷直时，其内壁吸附的冷却液珠受惯性作用，会脱离吸附位置，多次反复延伸和缩短两组液压缸的伸缩端，会使快速导液袋内部的冷却液快速导出，继续延伸两组液压缸的伸缩端，会使第一磁铁环和第二磁铁环分离，使其不妨碍盖板的上移使用，通过设置的快速导液袋，能够快速导出外壳内部的冷却液，为铸造加工件高效冷却装置的清洁使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的铸造加工件高效冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的盖板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、外壳；2、固定板；3、液压缸；4、盖板；5、套接板；6、排气管；7、散热扇；8、分层安装杆；9、快速导液袋；10、喷液管；11、气泵；12、出液管；13、电磁阀；14、套管；15、隔离滤网；16、卡槽；17、卡板；18、导管；19、伸缩弹簧；20、伸缩软管；21、第一磁铁环；22、第二磁铁环；23、固定通孔；24、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了铸造加工件高效冷却装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铸造加工件高效冷却装置，包括外壳1，外壳1的侧壁固定安装有两组固定板2，且两组固定板2的上部均固定安装有液压缸3，外壳1的开口处安装有盖板4，且盖板4的侧壁固定套接安装有套接板5，两组液压缸3的一端端部与套接板5的下部固定连接，盖板4的上部固定贯穿安装有两组排气管6，盖板4的下部固定安装有两组散热扇7和分层安装杆8，外壳1的内部安装有快速导液袋9，外壳1的侧壁固定贯穿安装有多组喷液管10，且多组喷液管10的侧壁均安装有气泵11，外壳1的内部底面固定贯穿安装有出液管12，且出液管12的侧壁安装有电磁阀13，两组液压缸3、两组散热扇7和电磁阀13均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，分层安装杆8的侧壁套接安装有多组套管14，且多组套管14的侧壁均固定套接安装有隔离滤网15，分层安装杆8的侧壁开设有两组卡槽16，且两组卡槽16的内部均滑动安装有卡板17，并且两组卡板17的远离端套接安装有导管18，两组卡板17的上部均固定安装有伸缩弹簧19和伸缩软管20，两组伸缩弹簧19和两组伸缩软管20的一端端部分别与两组卡槽16的内部顶面固定连接，分层安装杆8的一端端部固定安装有限位板24，通过设置的分层安装杆8，能够增大流动空气对堆积铸造加工件的接触面积，提高了铸造加工件高效冷却装置的冷却效率。

在一个实施例中，相同横截面两组伸缩弹簧19的横截面长度小于两组伸缩软管20的内部横截面长度，防止两组伸缩软管20影响两组伸缩弹簧19的伸缩使用。

在一个实施例中，出液管12的内置端与快速导液袋9的下部固定连接，快速导液袋9的开口端固定安装有第二磁铁环22，盖板4的下部固定安装有第一磁铁环21，快速导液袋9的下部开设有固定通孔23，通过设置的快速导液袋9，能够快速导出外壳1内部的冷却液，为铸造加工件高效冷却装置的清洁使用带来便利。

在一个实施例中，固定通孔23与出液管12均处于同一垂直线上，避免因固定通孔23与出液管12错位，导致快速导液袋9内部的冷却液无法导入出液管12的内部。

在一个实施例中，外壳1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组液压缸3、两组散热扇7和电磁阀13电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，外壳1的下部安装有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定铸造加工件高效冷却装置的作用。

工作原理：

实际使用铸造加工件高效冷却装置时，先将铸造加工件高效冷却装置连接电路，当需要对铸造加工件进行冷却时，操作工人用手上移多组隔离滤网15，多组套管14抵触导管18上移，受到两组卡板17的挤压两组伸缩弹簧19和两组伸缩软管20处于压缩状态，将铸造加工件放置多组隔离滤网15之间，当铸造加工件放置完毕后，松开多组隔离滤网15，两组伸缩弹簧19受自身弹力作用，通过抵触两组卡板17，使多组隔离滤网15稳定固定，此种放置安装方式，防止铸造加工件堆积，并且彼此分离，两组散热扇7产生的流动空气吹向铸造加工件时，能够与铸造加工件的表面充分接触，通过设置的分层安装杆8，能够增大流动空气对堆积铸造加工件的接触面积，提高了铸造加工件高效冷却装置的冷却效率，同时，当需要导出快速导液袋9内部的冷却液时，操作工人利用控制面板使两组液压缸3的伸缩端延伸，通过第一磁铁环21、第二磁铁环22和出液管12的拉扯，快速导液袋9的内部底面逐渐形成倒锥形状，快速导液袋9内部的冷却液自动途经固定通孔23导入出液管12的内部，当快速导液袋9绷直时，其内壁吸附的冷却液珠受惯性作用，会脱离吸附位置，多次反复延伸和缩短两组液压缸3的伸缩端，会使快速导液袋9内部的冷却液快速导出，继续延伸两组液压缸3的伸缩端，会使第一磁铁环21和第二磁铁环22分离，使其不妨碍盖板4的上移使用，通过设置的快速导液袋9，能够快速导出外壳1内部的冷却液，为铸造加工件高效冷却装置的清洁使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铸造加工件高效冷却装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的侧壁固定安装有两组固定板(2)，且两组所述固定板(2)的上部均固定安装有液压缸(3)，所述外壳(1)的开口处安装有盖板(4)，且盖板(4)的侧壁固定套接安装有套接板(5)，两组所述液压缸(3)的一端端部与套接板(5)的下部固定连接，所述盖板(4)的上部固定贯穿安装有两组排气管(6)，所述盖板(4)的下部固定安装有两组散热扇(7)和分层安装杆(8)，所述外壳(1)的内部安装有快速导液袋(9)，所述外壳(1)的侧壁固定贯穿安装有多组喷液管(10)，且多组所述喷液管(10)的侧壁均安装有气泵(11)，所述外壳(1)的内部底面固定贯穿安装有出液管(12)，且出液管(12)的侧壁安装有电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述的铸造加工件高效冷却装置，其特征在于，所述分层安装杆(8)的侧壁套接安装有多组套管(14)，且多组所述套管(14)的侧壁均固定套接安装有隔离滤网(15)，所述分层安装杆(8)的侧壁开设有两组卡槽(16)，且两组所述卡槽(16)的内部均滑动安装有卡板(17)，并且两组所述卡板(17)的远离端套接安装有导管(18)，两组所述卡板(17)的上部均固定安装有伸缩弹簧(19)和伸缩软管(20)，两组所述伸缩弹簧(19)和两组所述伸缩软管(20)的一端端部分别与两组所述卡槽(16)的内部顶面固定连接，所述分层安装杆(8)的一端端部固定安装有限位板(24)。

3.根据权利要求2所述的铸造加工件高效冷却装置，其特征在于，相同横截面两组所述伸缩弹簧(19)的横截面长度小于两组所述伸缩软管(20)的内部横截面长度。

4.根据权利要求1所述的铸造加工件高效冷却装置，其特征在于，所述出液管(12)的内置端与快速导液袋(9)的下部固定连接，所述快速导液袋(9)的开口端固定安装有第二磁铁环(22)，所述盖板(4)的下部固定安装有第一磁铁环(21)，所述快速导液袋(9)的下部开设有固定通孔(23)。

5.根据权利要求4所述的铸造加工件高效冷却装置，其特征在于，所述固定通孔(23)与出液管(12)均处于同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的铸造加工件高效冷却装置，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述液压缸(3)、两组所述散热扇(7)和电磁阀(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的铸造加工件高效冷却装置，其特征在于，所述外壳(1)的下部安装有四组支撑柱。

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