CN218079809U - 极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种极耳折弯装置，涉及电池加工领域。该极耳折弯装置包括支架、折弯机构以及吹气机构，折弯机构安装于支架，折弯机构用于折弯极耳，吹气机构安装于支架，吹气机构用于朝极耳吹气，以使极耳弯曲，极片的极耳先经过折弯机构进行极耳的弯曲，然后在卷绕机构进行卷绕的同时，吹气机构对极耳吹气，相当于对极耳施加外部压力，以保持极耳的弯曲状态，防止极耳出现回弹，避免出现极耳向外翘起以及翻折的现象，保证了后续揉平工序的顺利进行。

Description

极耳折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，具体而言，涉及一种极耳折弯装置。

背景技术

大圆柱电芯因能量密度高、过流能力强而在锂电池发展中迅速。一般来说，大圆柱电芯在加工过程中，需要先将切膜后的正极极片及负极极片进行卷绕，使其形成卷绕式电芯，在卷绕之前还需要对正极极片的极耳及负极极片的极耳进行折弯，然后再对电芯两个端部的正极极片的极耳及负极极片的极耳进行揉平，最后在将汇流盘与电芯的端面焊接。

现有技术中，极耳在折弯后，进入卷绕机构卷绕时，极耳容易发生回弹，出现极耳向外翘起以及翻折的现象，影响了后揉平工序的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种极耳折弯装置，其能够避免极耳在卷绕时发生回弹，出现极耳向外翘起以及翻折的现象，保证后续揉平工序的顺利进行。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种极耳折弯装置，用于对极耳折弯，所述极耳折弯装置包括：

支架；

折弯机构，所述折弯机构安装于所述支架，所述折弯机构用于折弯所述极耳；以及

吹气机构，所述吹气机构安装于所述支架，所述吹气机构用于朝所述极耳吹气，以使所述极耳弯曲。

可选地，所述折弯机构包括第一折弯辊及折弯架，所述折弯架安装于所述支架，所述第一折弯辊可转动地连接于所述折弯架；

所述第一折弯辊的一端设有第一折弯圆台，所述第一折弯圆台的轴心线和所述第一折弯辊的轴心线共线，所述第一折弯圆台用于抵接所述极耳，以使所述极耳弯曲。

可选地，所述折弯机构还包括第二折弯辊，所述第二折弯辊可转动地连接于所述折弯架，所述第二折弯辊的一端设有第二折弯圆台，所述第二折弯圆台的轴心线和所述第二折弯辊的轴心线共线；

所述第一折弯辊和所述第二折弯辊间隔，所述第一折弯圆台和所述第二折弯圆台间隔，所述第一折弯圆台的母线和所述第二折弯圆台的母线平行。

可选地，所述第一折弯辊的旋转中心线和所述第二折弯辊的旋转中心线平行。

可选地，所述第一折弯圆台远离所述第一折弯辊的圆形端面的直径大于所述第一折弯辊的直径。

可选地，所述极耳折弯装置还包括卷绕机构，所述卷绕机构用于卷绕所述极耳，所述卷绕机构包括卷针及安装盘，所述卷针可转动地安装于所述安装盘，所述卷针用于卷绕所述极耳。

可选地，所述卷针的数目为多个，多个所述卷针环绕设置于所述安装盘的边缘。

可选地，所述吹气机构包括喷气嘴及喷气支架，所述喷气嘴连接于所述喷气支架，所述喷气支架和所述支架连接；

所述喷气嘴设有喷气出口，所述喷气出口朝向所述卷针。

可选地，所述极耳折弯装置还包括气嘴伸缩装置，所述气嘴伸缩装置和所述喷气嘴连接，所述气嘴伸缩装置安装于所述喷气支架；

所述气嘴伸缩装置用于驱动所述喷气嘴靠近或远离所述卷针。

可选地，所述卷针相对于所述喷气嘴远离所述折弯机构。

本实用新型实施例的极耳折弯装置的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种极耳折弯装置，用于对极耳折弯，该极耳折弯装置包括支架、折弯机构以及吹气机构，折弯机构安装于支架，折弯机构用于折弯极耳，吹气机构安装于支架，吹气机构用于朝极耳吹气，以使极耳弯曲，极片的极耳先经过折弯机构进行极耳的弯曲，然后在卷绕机构进行卷绕的同时，吹气机构对极耳吹气，相当于对极耳施加外部压力，以保持或增加极耳的弯曲程度，防止极耳出现回弹，避免出现极耳向外翘起以及翻折的现象，保证了后续揉平工序的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的极耳折弯装置的第一视角的示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的极耳折弯装置的第二视角的示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的吹气机构的示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的折弯机构的示意图。

图标：1000-极耳折弯装置；100-支架；200-卷绕机构；210-卷针；220-安装盘；300-折弯机构；310-第一折弯辊；320-第二折弯辊；330-第一折弯圆台；340-第二折弯圆台；350-折弯架；400-吹气机构；410-喷气嘴；411-喷气出口；420-喷气支架；430-气嘴伸缩装置；20-极片；21-极耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

大圆柱电芯因能量密度高、过流能力强而在锂电池发展中迅速。一般来说，大圆柱电芯在加工过程中，需要先将切膜后的正极极片及负极极片进行卷绕，使其形成卷绕式电芯，在卷绕之前还需要对正极极片的极耳及负极极片的极耳进行折弯，然后再对电芯两个端部的正极极片的极耳及负极极片的极耳进行揉平，最后在将汇流盘与电芯的端面焊接。现有技术中，极耳在折弯后，进入卷绕机构卷绕时，极耳容易发生回弹，出现极耳向外翘起以及翻折的现象，影响了后揉平工序的正常进行。

有鉴于此，请参考图1-图4，本实用新型的实施例中提供的极耳折弯装置1000可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。

请先参考图1和图2，其中图2中隐去了卷针210(下详述)，本实用新型的实施例提供了一种极耳折弯装置1000，用于折弯定型极片20的极耳21，此处的极片20的极耳21可以为正极极片20的极耳21及负极极片20的极耳21。

该极耳折弯装置1000包括支架100、折弯机构300以及吹气机构400，折弯机构300安装于支架100，折弯机构300用于折弯极耳21，吹气机构400安装于支架100，吹气机构400用于朝极耳21吹气，以使极耳21弯曲，具体来说，吹气机构400可以提高极耳21的弯曲程度或者保持极耳的弯曲状态。

其中，在本实施中，该极耳折弯装置1000还包括卷绕机构200，卷绕机构200可以安装在支架100或者设置在靠近吹气机构400的位置，卷绕机构200用于卷绕极耳21，卷绕机构200可以采用现有技术中的极片卷绕装置。

其中，容易理解的是，支架100上设有相互间隔的辊筒，以方便对整个极片20进行限位，且可以使极片20舒展开。

具体来说，在本实施例中，卷绕机构200包括卷针210及安装盘220，卷针210可转动地安装于安装盘220，卷针210用于卷绕极片20，同时使极耳21卷绕，具体来说，此处极耳21朝卷绕机构200的卷绕中心弯曲，即极耳21朝卷针210的方向弯曲。

在本实施例中，卷针210的数目为多个，具体来说，卷针210的数目为三个，且安装盘220为圆盘结构，三个卷针210环绕设置于安装盘220的边缘，安装盘220可以被驱动电机旋转，以便于使每个卷针210靠近吹气机构400进行极片20卷绕作业以及在三个卷针210工位之间切换，容易理解的是，三个卷针210工位依次用于极片20卷绕、贴胶以及下料，具体的原理可以参考现有技术中的电芯的极片卷绕过程，此处不再赘述。

请继续参考图3，在本实施例中，吹气机构400包括喷气嘴410及喷气支架420，喷气嘴410可以连通外部气源，喷气嘴410连接于喷气支架420，喷气支架420和支架100连接，喷气嘴410设有喷气出口411，喷气出口411朝向卷针210，具体来说，当卷针210开始卷绕极耳21时，喷气出口411朝向极耳21，喷气出口411可以为圆形出气口，也可以为矩形出气口，且喷气出口411的气流方向和卷针210垂直。

为了方便控制喷气出口411和极耳21之间的距离，极耳折弯装置1000还包括气嘴伸缩装置430，气嘴伸缩装置430和喷气嘴410连接，气嘴伸缩装置430安装于喷气支架420，气嘴伸缩装置430用于驱动喷气嘴410靠近或远离卷针210，具体来说，在本实施例中，气嘴伸缩装置430为气缸，且卷针210相对于喷气嘴410远离折弯机构300，当折弯机构300完成对极耳21的折弯后，气嘴伸缩装置430驱动喷气嘴410靠近极耳21，在卷针210卷绕极耳21的过程中，喷气嘴410朝极耳21喷气，以保持极耳21的折弯状态。

请参考图4，在本实施例中，折弯机构300包括第一折弯辊310及折弯架350，折弯架350安装于支架100，第一折弯辊310可转动地连接于折弯架350，例如可以将第一折弯辊310可转动地套设在折弯架350上的固定轴上，第一折弯辊310的一端设有第一折弯圆台330，第一折弯圆台330的轴心线和第一折弯辊310的轴心线共线，第一折弯圆台330用于抵接极耳21，以使极耳21弯曲，具体来说，第一折弯圆台330的周向曲面对极耳21进行挤压，以使极耳21被折弯。

为了保证极耳21的弯曲效果，折弯机构300还包括第二折弯辊320，第二折弯辊320可转动地连接于折弯架350，第二折弯辊320的一端设有第二折弯圆台340，第二折弯圆台340的轴心线和第二折弯辊320的轴心线共线。

第一折弯辊310和第二折弯辊320间隔，且第一折弯辊310和第二折弯辊320用于共同夹持极片20的两个侧面，第一折弯圆台330和第二折弯圆台340间隔，第一折弯圆台330的周向曲面和第二折弯圆台340的周向曲面用于共同夹持极耳21的两个侧面，其中，第一折弯圆台330的母线和第二折弯圆台340的母线平行，第一折弯圆台330和第二折弯圆台340共同使极耳21被折弯。

其中，第一折弯辊310的旋转中心线和第二折弯辊320的旋转中心线平行，第一折弯圆台330远离第一折弯辊310的圆形端面的直径大于第一折弯辊310的直径，第二折弯圆台340远离第二折弯辊320的圆形端面的直径小于第二折弯辊320的直径，第一折弯圆台330和第一折弯辊310连接的圆形端面的直径和第一折弯辊310的直径相同，第二折弯圆台340和第二折弯辊320连接的圆形端面的直径和第二折弯辊320的直径相同。

具体来说，在本实施例中，第一折弯圆台330和第一折弯辊310可以一体成型，第二折弯圆台340和第二折弯辊320也可以一体成型。当然了，在其他实施例中，也可以使用抵接板件，对极耳21进行挤压，以使极耳21折弯。

综上所述，该极耳折弯装置1000用于折弯定型极片20的极耳21，该极耳折弯装置1000包括支架100、折弯机构300以及吹气机构400，折弯机构300安装于支架100，折弯机构300用于折弯极耳21，吹气机构400安装于支架100，吹气机构400用于朝极耳21吹气，以使极耳21朝卷绕机构200的卷绕中心弯曲，极片20的极耳21先经过折弯机构300进行极耳21的弯曲，然后在卷绕机构200进行卷绕的同时，吹气机构400对极耳21吹气。

通过对极耳21吹气，相当于对极耳21施加外部压力，以保持极耳21的弯曲状态，防止极耳21出现回弹，避免出现极耳21向外翘起以及翻折的现象，保证了后续揉平工序的顺利进行，此外，还可以对极耳21进一步进行折弯，提高了折弯效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种极耳折弯装置，用于对极耳折弯，其特征在于，所述极耳折弯装置包括：

支架(100)；

折弯机构(300)，所述折弯机构(300)安装于所述支架(100)，所述折弯机构(300)用于折弯所述极耳(21)；以及

吹气机构(400)，所述吹气机构(400)安装于所述支架(100)，所述吹气机构(400)用于朝所述极耳(21)吹气，以使所述极耳(21)弯曲。

2.根据权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(300)包括第一折弯辊(310)及折弯架(350)，所述折弯架(350)安装于所述支架(100)，所述第一折弯辊(310)可转动地连接于所述折弯架(350)；

所述第一折弯辊(310)的一端设有第一折弯圆台(330)，所述第一折弯圆台(330)的轴心线和所述第一折弯辊(310)的轴心线共线，所述第一折弯圆台(330)用于抵接所述极耳(21)，以使所述极耳(21)弯曲。

3.根据权利要求2所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(300)还包括第二折弯辊(320)，所述第二折弯辊(320)可转动地连接于所述折弯架(350)，所述第二折弯辊(320)的一端设有第二折弯圆台(340)，所述第二折弯圆台(340)的轴心线和所述第二折弯辊(320)的轴心线共线；

所述第一折弯辊(310)和所述第二折弯辊(320)间隔，所述第一折弯圆台(330)和所述第二折弯圆台(340)间隔，所述第一折弯圆台(330)的母线和所述第二折弯圆台(340)的母线平行。

4.根据权利要求3所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述第一折弯辊(310)的旋转中心线和所述第二折弯辊(320)的旋转中心线平行。

5.根据权利要求2所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述第一折弯圆台(330)远离所述第一折弯辊(310)的圆形端面的直径大于所述第一折弯辊(310)的直径。

6.根据权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置还包括卷绕机构(200)，所述卷绕机构(200)用于卷绕所述极耳(21)；

所述卷绕机构(200)包括卷针(210)及安装盘(220)，所述卷针(210)可转动地安装于所述安装盘(220)，所述卷针(210)用于卷绕所述极耳(21)。

7.根据权利要求6所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述卷针(210)的数目为多个，多个所述卷针(210)环绕设置于所述安装盘(220)的边缘。

8.根据权利要求6所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述吹气机构(400)包括喷气嘴(410)及喷气支架(420)，所述喷气嘴(410)连接于所述喷气支架(420)，所述喷气支架(420)和所述支架(100)连接；

所述喷气嘴(410)设有喷气出口(411)，所述喷气出口(411)朝向所述卷针(210)。

9.根据权利要求8所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置还包括气嘴伸缩装置(430)，所述气嘴伸缩装置(430)和所述喷气嘴(410)连接，所述气嘴伸缩装置(430)安装于所述喷气支架(420)；

所述气嘴伸缩装置(430)用于驱动所述喷气嘴(410)靠近或远离所述卷针(210)。

10.根据权利要求8所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述卷针(210)相对于所述喷气嘴(410)远离所述折弯机构(300)。

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