CN218078450U - 一种喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内设有依次连通的主导流槽、斜坡和喷嘴出口，斜坡的孔径逐渐变小，喷嘴出口呈逐渐变宽锥形结构，主导流槽内设有可调整旋片，可调整旋片包括旋片主体和可旋转叶片组件，旋片主体中心设有中心导流槽，旋片主体周边均匀间隔分布有至少两个可旋转叶片组件，可旋转叶片组件倾斜式布置，相邻的可旋转叶片组件之间形成可调节导流槽，旋片主体与可旋转叶片组件通过齿轮连接，齿轮带动可旋转叶片组件旋转，流体通过中心导流槽和可调节导流槽后，自喷嘴出口喷射出；本实用新型能够实现喷雾不同角度的切换，满足客户不同产品的特定要求，解决了实际应用中更换喷嘴和装配损耗问题。

Description

一种喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴

[技术领域]

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地说是一种主要利用于在不更换喷嘴的条件下满足不同长度和宽度的物体或生产的喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴。

[背景技术]

实心喷嘴是工业应用领域的重要部件，可以应用在众多行业，比如食品、钢铁、环保等行业。在工业生产里，通过使用组装在喷淋杆上实心喷嘴，利用水或其他介质(巧克力涂层，油等)来喷涂物品来达到降温，生产需求等。

目前，这样类型的喷嘴从现有技术中已知的大体为中空流道的喷嘴本体和固定旋片，旋片的导流区基本为带有倾斜角度的沟槽。但是在使用已知实心喷嘴涂覆或降温时，在生产时无法改变其本身的喷雾角度。而不同大小形状喷涂物所需要覆盖的角度不同，从而导致在使用和设计时在面对不同喷涂物时，需要更换不同喷雾角度的实心喷嘴或尽可能的增加喷雾覆盖面积来达到覆盖不同类型的物品的效果，进而导致喷雾介质的浪费和更换喷嘴时可能发生的装配问题，损耗问题和调配安装的工时消耗。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，能够实现喷雾不同角度的切换，满足客户不同产品的特定要求，解决了实际应用中更换喷嘴和装配损耗问题。

为实现上述目的设计一种喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，包括喷嘴主体1，所述喷嘴主体1内设有依次连通的主导流槽1-1、斜坡1-2和喷嘴出口1-3，所述主导流槽1-1的出口端连接斜坡1-2的进口端，所述斜坡1-2的出口端连接喷嘴出口1-3的进口端，所述斜坡1-2的孔径自进口端至出口端逐渐变小，所述喷嘴出口1-3的出口端呈逐渐变宽的锥形结构，所述主导流槽1-1内设有可转动的可调整旋片2，所述可调整旋片2包括旋片主体2-1和可旋转叶片组件，所述旋片主体2-1中心设有中心导流槽2-1-1，所述旋片主体2-1周边均匀间隔分布有至少两个可旋转叶片组件，所述可旋转叶片组件倾斜式布置，相邻的可旋转叶片组件之间形成可调节导流槽，所述旋片主体2-1与可旋转叶片组件通过90°齿轮2-1-2连接，所述90°齿轮2-1-2带动可旋转叶片组件旋转，流体通过中心导流槽2-1-1和可调节导流槽后，自喷嘴出口1-3喷射出。

作为优选，所述主导流槽1-1、斜坡1-2和喷嘴出口1-3同轴心布置，所述主导流槽1-1呈凸字型，且主导流槽1-1进口侧的直径大于出口侧的直径，所述可调整旋片2设于主导流槽1-1的进口侧，所述可调整旋片2外周配合连接主导流槽1-1进口侧的内壁，且由于凸字型设计，使得流体通过主导流槽1-1时，可调整旋片2被抵于主导流槽1-1内中部。

作为优选，所述可调整旋片2的旋片主体2-1为圆柱状，所述可旋转叶片组件设计为倾斜布置的长方体状，制作方便，可实现量产。

作为优选，所述可旋转叶片组件通过连接片2-1-3固定在旋片主体2-1上，所述连接片2-1-3一端伸至旋片主体2-1内，并与旋片主体2-1内的90°齿轮2-1-2连接，所述连接片2-1-3另一端位于旋片主体2-1外部，并与可旋转叶片组件固定连接。

作为优选，所述可旋转叶片组件设置有2-10个，所述可旋转叶片组件之间形成带有不同倾斜角度的可调节导流槽，所述可调节导流槽的倾斜角度为0°-90°。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型将传统的带有倾斜角度的沟槽的固定式旋片，改为齿轮结构的可以转动式的旋片，形成带有不同倾斜角度导流槽，能够实现喷雾不同角度的切换，满足客户不同产品的特定要求，解决了实际应用中更换喷嘴和装配损耗问题；

(2)本实用新型可以调节喷雾角度，在入口压力稳定的情况下，通过调节主齿轮来获得不同角度的喷雾性能，从而满足客户的特定要求；

(3)本实用新型能够满足在调整获得不同角度的喷雾效果时，整个喷雾形态和性能冲击力大小，喷雾均匀，颗粒度大小没有破坏；

(4)本实用新型由于采用齿轮的机械机构，降低了制造难度，节约了加工时间以及制造时候的能源消耗，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的底面结构示意图；

图4是本实用新型可调整旋片的结构示意图；

图中：1、喷嘴主体2、可调整旋片1-1、主导流槽1-2、斜坡1-3、喷嘴出口2-1、旋片主体2-2、可旋转叶片组件一2-3、可旋转叶片组件二2-4、可旋转叶片组件三2-5、可旋转叶片组件四2-6、可旋转叶片组件五2-7、可旋转叶片组件六2-8、可旋转叶片组件七2-9、可旋转叶片组件八2-1-1、中心导流槽2-1-2、90°齿轮2-1-3、连接片2-2-1、可调节导流槽一2-3-1、可调节导流槽二2-4-1、可调节导流槽三2-5-1、可调节导流槽四2-6-1、可调节导流槽五2-7-1、可调节导流槽六2-8-1、可调节导流槽七2-9-1、可调节导流槽八。

[具体实施方式]

如附图所示，本实用新型提供了一种喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内设有依次连通的主导流槽1-1、斜坡1-2和喷嘴出口1-3，主导流槽1-1的出口端连接斜坡1-2的进口端，斜坡1-2的出口端连接喷嘴出口1-3的进口端，斜坡1-2的孔径自进口端至出口端逐渐变小，喷嘴出口1-3的出口端呈逐渐变宽的锥形结构，主导流槽1-1内设有可转动的可调整旋片2，可调整旋片2包括旋片主体2-1和可旋转叶片组件，旋片主体2-1中心设有中心导流槽2-1-1，旋片主体2-1周边均匀间隔分布有至少两个可旋转叶片组件，可旋转叶片组件倾斜式布置，相邻的可旋转叶片组件之间形成可调节导流槽，旋片主体2-1与可旋转叶片组件通过90°齿轮2-1-2连接，90°齿轮2-1-2带动可旋转叶片组件旋转，流体通过中心导流槽2-1-1和可调节导流槽后，自喷嘴出口1-3喷射出；可旋转叶片组件设置有2-10个，可旋转叶片组件之间形成带有不同倾斜角度的可调节导流槽，可调节导流槽的倾斜角度为0°-90°。

其中，主导流槽1-1、斜坡1-2和喷嘴出口1-3同轴心布置，主导流槽1-1呈凸字型，且主导流槽1-1进口侧的直径大于出口侧的直径，可调整旋片2设于主导流槽1-1的进口侧，可调整旋片2外周配合连接主导流槽1-1进口侧的内壁，且由于凸字型设计，使得流体通过主导流槽1-1时，可调整旋片2被抵于主导流槽1-1内中部；可旋转叶片组件通过连接片2-1-3固定在旋片主体2-1上，连接片2-1-3一端伸至旋片主体2-1内，并与旋片主体2-1内的90°齿轮2-1-2连接，连接片2-1-3另一端位于旋片主体2-1外部，并与可旋转叶片组件固定连接；可调整旋片2的旋片主体2-1为圆柱状，可旋转叶片组件设计为倾斜布置的长方体状，制作方便，可实现量产。

下面结合具体实施例对本实用新型作以下进一步说明：

该实施例所述的喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴包括：喷嘴主体1、可调整旋片2、主导流槽1-1、斜坡1-2、喷嘴出口1-3、旋片主体2-1、可旋转叶片组件一2-2、可旋转叶片组件二2-3、可旋转叶片组件三2-4、可旋转叶片组件四2-5、可旋转叶片组件五2-6、可旋转叶片组件六2-7、可旋转叶片组件七2-8、可旋转叶片组件八2-9、中心导流槽2-1-1、可调节导流槽一2-2-1、可调节导流槽二2-3-1、可调节导流槽三2-4-1、可调节导流槽四2-5-1、可调节导流槽五2-6-1、可调节导流槽六2-7-1、可调节导流槽七2-8-1、可调节导流槽八2-9-1。可旋转叶片组件优选设有N个，N大于2且小于10，使用90°齿轮连接。可调整旋片2分叉成为多个流道，流体通过中心导流槽2-1-1和,可调节导流槽一2-2-1、可调节导流槽二2-3-1、可调节导流槽三2-4-1、可调节导流槽四2-5-1、可调节导流槽五2-6-1、可调节导流槽六2-7-1、可调节导流槽七2-8-1、可调节导流槽八2-9-1。可调节导流槽优选设有X个,流道数量X大于2且小于10。可调节导流槽一、可调节导流槽二、可调节导流槽三、可调节导流槽四的倾斜角度为D，D大于等于0°小于等于90°。

该喷嘴用于生产喷涂时，其中，在通过斜坡1-2逐渐变窄的导流槽，使流体被挤压，从而调整流体在喷嘴腔内的流速和表面的均匀性，并加快流体的旋转和撞击的力来获得所需的颗粒度大小；斜坡角度A为90°或120°。所有流体通过喷嘴出口1-3喷射出，其中锥形均匀可以调节角度c(c大于等于20°小于等于130°)的喷雾。

本实用新型将传统的带有倾斜角度的沟槽的固定式旋片，改为齿轮结构的可以转动式的旋片，形成带有不同倾斜角度导流槽。旋片中间和n个旋转叶片模块通过90°齿轮连接(2<n<10)，通过控制中间主齿轮来带动周围n个旋转叶片成顺时针旋转，从而改变导流槽的角度从90°到0°。流体通过喷嘴本体后端进入喷嘴内腔，通过旋片中间的导流槽和周围带有不同倾斜角度的导流槽，流体在喷嘴内腔获得大小不同逆时针旋转力。最后通过出水口将流体甩出喷嘴内腔从而得到不同的喷雾角度，通过该喷嘴装置实现喷雾不同角度的切换，满足客户不同产品的特定要求，解决实际应用中更换喷嘴和装配损耗问题。

如上，此处使用带有八个可调旋片的喷雾为例。流体从本体(喷嘴本体)的流体入口，通过笔直的导流槽到达旋片，分流成九道流体。将流体导入可以调节型旋片的八个可调节导流槽(图中标识分别为2-1-1、2-2-1、2-3-1、2-4-1、2-5-1、2-6-1、2-7-1、2-8-1、2-9-1)，给流体增加水平方向的旋转力。再通过外部调节齿轮来时主齿轮旋转从而带动四个可旋转叶片组件(图中标识分别为2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9)顺时针旋转，来调节八个可调节导流槽的倾斜角度，从而使流体获得不同大小的水平的旋转力。再通过斜坡1-2逐渐变窄的导流槽，使流体被挤压，从而调整流体在喷嘴腔内的流速和表面的均匀性并加快流体的旋转和撞击的力来获得所需的颗粒度大小。最后通由喷嘴出口1-3带弧线的喇叭出口，喷射出去。

本实用新型中流体通过五个可调节导流槽和四个可旋转叶片组件，经过主齿轮的调节来调整可旋转叶片的角度，从而获得不同倾斜角度的八个导流槽。经过一次五个可调节导流槽压缩后使流体在内腔旋转并流向斜坡1-2，再通过斜坡1-2流体逐渐一致，到喷嘴出口甩出，来获得均匀覆盖，并且颗粒度较小的不同角度的实心喷雾。

综上所述，本实用新型通过调节齿轮来获得不同角度的喷雾稳定的性能，满足客户不同产品的特定要求，解决实际应用中更换喷嘴和装配损耗问题。本实用新型中可调节导流槽，能够满足在调整获得不同角度的喷雾效果时，整个喷雾形态和性能冲击力大小，喷雾均匀，颗粒度大小没有破坏。同时，由于采用齿轮的机械机构，降低了制造难度，节约加工时间以及制造时候的能源消耗。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，包括喷嘴主体(1)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)内设有依次连通的主导流槽(1-1)、斜坡(1-2)和喷嘴出口(1-3)，所述主导流槽(1-1)的出口端连接斜坡(1-2)的进口端，所述斜坡(1-2)的出口端连接喷嘴出口(1-3)的进口端，所述斜坡(1-2)的孔径自进口端至出口端逐渐变小，所述喷嘴出口(1-3)的出口端呈逐渐变宽的锥形结构，所述主导流槽(1-1)内设有可转动的可调整旋片(2)，所述可调整旋片(2)包括旋片主体(2-1)和可旋转叶片组件，所述旋片主体(2-1)中心设有中心导流槽(2-1-1)，所述旋片主体(2-1)周边均匀间隔分布有至少两个可旋转叶片组件，所述可旋转叶片组件倾斜式布置，相邻的可旋转叶片组件之间形成可调节导流槽，所述旋片主体(2-1)与可旋转叶片组件通过90°齿轮(2-1-2)连接，所述90°齿轮(2-1-2)带动可旋转叶片组件旋转，流体通过中心导流槽(2-1-1)和可调节导流槽后，自喷嘴出口(1-3)喷射出。

2.如权利要求1所述的喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，其特征在于：所述主导流槽(1-1)、斜坡(1-2)和喷嘴出口(1-3)同轴心布置，所述主导流槽(1-1)呈凸字型，且主导流槽(1-1)进口侧的直径大于出口侧的直径，所述可调整旋片(2)设于主导流槽(1-1)的进口侧。

3.如权利要求1所述的喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，其特征在于：所述可调整旋片(2)的旋片主体(2-1)为圆柱状，所述可旋转叶片组件设计为倾斜布置的长方体状。

4.如权利要求1、2或3所述的喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，其特征在于：所述可旋转叶片组件通过连接片(2-1-3)固定在旋片主体(2-1)上，所述连接片(2-1-3)一端伸至旋片主体(2-1)内，并与旋片主体(2-1)内的90°齿轮(2-1-2)连接，所述连接片(2-1-3)另一端位于旋片主体(2-1)外部，并与可旋转叶片组件固定连接。

5.如权利要求4所述的喷雾角度可调节的实心锥形喷嘴，其特征在于：所述可旋转叶片组件设置有2-10个，所述可旋转叶片组件之间形成带有不同倾斜角度的可调节导流槽，所述可调节导流槽的倾斜角度为0°-90°。

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