CN218077336U - 一种油漆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆搅拌设备，涉及油漆搅拌设备技术领域，具体为包括底板，底板的下表面设置有万向轮，底板的上表面设置有扶手，底板的内底壁通过滑轨设置有滑动板，底板的上表面设置有导向限位柱，导向限位柱的内侧壁设置有升降杆，支撑板的下表面设置有限位套管，限位套管的内侧壁设置有转动套管，转动套管的外表面通过限位基块设置有横向搅拌杆，横向搅拌杆的外表面设置有竖向搅拌杆，横向搅拌杆的一端设置有伸缩套管，伸缩套管的内侧壁设置有活动板，活动板的内侧壁设置有转动块，转动块的一端设置有刮板，该装置具有便于移动、提升搅拌效果和便于对搅拌桶内侧壁进行清理的有益效果。

Description

一种油漆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及油漆搅拌设备技术领域，具体为一种油漆搅拌设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

现有的对油漆进行搅拌时，通常使用手持安装有搅拌杆的电机进行搅拌，搅拌过程较为繁琐，且搅拌工具较为沉重，不方便进行移动，并且现有的油漆搅拌设备，搅拌时需要人工调整搅拌机的角度，来对不同位置的油漆进行搅拌，搅拌效果较差，并且搅拌完后的搅拌桶的内侧壁也会有较多的残留，需要人工挂除，较为不便，所以现有的油漆搅拌设备具有不便于移动、搅拌效果较差和不便于对搅拌桶内侧壁进行清理的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆搅拌设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油漆搅拌设备，包括底板，所述底板的下表面设置有万向轮，所述底板的上表面设置有扶手，所述底板的内底壁通过滑轨设置有滑动板，所述底板的内侧壁设置有拉环，所述拉环的一端设置有限位块，所述底板的上表面设置有导向限位柱，所述导向限位柱的内侧壁设置有升降杆，所述升降杆的一侧面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有第二电机，所述支撑板的下表面设置有限位套管，所述限位套管的内侧壁设置有转动套管，所述限位套管的内顶壁通过轴杆设置有第一齿轮，所述第二电机的输出轴的一端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有第二齿轮，所述第一齿轮的下表面设置有第三齿轮，所述转动轴的外表面设置有第一锥齿轮，所述转动套管的外表面通过限位基块设置有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的外表面设置有竖向搅拌杆，所述横向搅拌杆的一端设置有伸缩套管，所述伸缩套管的内侧壁设置有活动板，所述活动板的内侧壁设置有转动块，所述转动块的一端设置有刮板。

可选的，所述限位块的一端设置有第一弹簧，所述滑动板的前面设置有与限位块适配的卡槽。

可选的，所述滑动板的上表面设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有搅拌桶。

可选的，所述导向限位柱的内底壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的外表面与升降杆的内侧壁传动连接。

可选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合，所述第三齿轮的外表面与齿环的内壁啮合。

可选的，所述横向搅拌杆的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合。

可选的，所述活动板的一侧面设置有第二弹簧，所述活动板的另一侧设置有第三弹簧。

可选的，所述横向搅拌杆、竖向搅拌杆和刮板均设置有若干个且呈螺旋状均匀分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油漆搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该一种油漆搅拌设备，通过将装置设置为移动小车类型，使该油漆搅拌设备具备了便于移动的效果，使用时可直接通过手扶扶手，通过四个万向轮的设置，从而达到便于移动的效果，移动过程中不需要将装置搬起，仅需推动或者拉动即可，通过滑轨和滑动板的配合设置，在使用的过程中可以使搅拌桶可以在底板的上表面移动特定的位置，移动前，通过第一电机的转动带动丝杆转动，从而通过丝杆的外表面与升降杆的内侧壁的传动作用，驱动升降杆向上提升可以使装置实现搅拌时将转动套管的下端插入搅拌桶的内部，以及拔出的效果，方便搅拌完成或者加料时将搅拌桶移动出横向搅拌杆和刮板的旋转范围，方便对其进行加料和直接取用油漆，且通过拉环、限位块和第一弹簧的设置，能够使滑动板进行锁定，从而在移动或者搅拌过程中，使滑动板固定不动，防止搅拌桶自行滑动，达到了便于移动和方便使用的目的。

2、该一种油漆搅拌设备，通过横向搅拌杆和竖向搅拌杆的设置，使该油漆搅拌设备具备了更好的搅拌的效果，通过限位套管、转动套管、第一齿轮、转动轴、第二齿轮、第三齿轮、齿环和第一锥齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过第二电机输出轴的旋转，直接带动转动轴旋转，从而通过第二齿轮与第一齿轮的啮合以及第一齿轮和第三齿轮的固定连接，能够带动第三齿轮旋转，进而通过第三齿轮与齿环的啮合，带动转动套管在限位套管的内部旋转，且通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿环的多级传动，使转动轴旋转时，转动套管与转动轴反向旋转，之后通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，驱动横向搅拌杆以自身轴向旋转，从而起到了使横向搅拌杆以转动套管的轴向为中心旋转的同时，带动竖向搅拌杆以横向搅拌杆的轴向为中心进行旋转的作用，即在横向搅拌的同时，增加纵向的搅拌，且第一电机的转动带动丝杆转动，从而通过丝杆的外表面与升降杆的内侧壁的传动作用，驱动升降杆向上提升，即可实现改变不同搅拌位置的效果，使搅拌更加均匀，达到了增加搅拌效果的目的。

3、该一种油漆搅拌设备，通过多个刮板的设置，使该油漆搅拌设备具备了便于对搅拌桶的内侧壁进行清理的效果，在使用的过程中，当转动套管带动横向搅拌杆水平旋转时，同时带动伸缩套管、转动块和刮板以转动套管的轴向为中心旋转，旋转过程中通过活动板和转动块的配合设置，能够使横向搅拌杆自转的同时，不会带动转动块和刮板旋转，且搅拌时采用慢速，对刮板产生的离心力较小，此时刮板不会与搅拌桶的内侧壁接触，还能够达到增加对搅拌桶的内侧壁附近的油漆的搅拌效果，当使用完毕需要对搅拌桶的内侧壁进行清理时，通过第二电机的输出轴的快速转动，使刮板收到较大的离心力，迫使活动板向伸缩套管的一端滑动，对第三弹簧产生挤压，并且对第二弹簧拉伸，使刮板可以紧贴搅拌桶的内侧壁进行刮动，从而需要清理时，可直接通过第二电机的快速转动，带动刮板对搅拌桶的内侧壁进行刮动即可，达到了便于对搅拌桶内侧壁进行清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处的结构示意图；

图7为本实用新型图2中D处的结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、扶手；4、滑轨；5、滑动板；6、拉环；7、限位块；8、第一弹簧；9、限位槽；10、搅拌桶；11、导向限位柱；12、第一电机；13、丝杆；14、升降杆；15、支撑板；16、第二电机；17、限位套管；18、转动套管；19、第一齿轮；20、转动轴；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、齿环；24、第一锥齿轮；25、限位基块；26、横向搅拌杆；27、第二锥齿轮；28、竖向搅拌杆；29、伸缩套管；30、活动板；31、转动块；32、第二弹簧；33、第三弹簧；34、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种油漆搅拌设备，包括底板1，底板1的下表面设置有万向轮2，底板1的上表面设置有扶手3，底板1的内底壁通过滑轨4设置有滑动板5，滑动板5的上表面设置有限位槽9，限位槽9的内部设置有搅拌桶10，底板1的内侧壁设置有拉环6，拉环6的一端设置有限位块7，限位块7的一端设置有第一弹簧8，滑动板5的前面设置有与限位块7适配的卡槽，底板1的上表面设置有导向限位柱11，导向限位柱11的内底壁设置有第一电机12，第一电机12的输出轴设置有丝杆13，丝杆13的外表面与升降杆14的内侧壁传动连接，导向限位柱11的内侧壁设置有升降杆14。

使用时，通过将装置设置为移动小车类型，使该油漆搅拌设备具备了便于移动的效果，使用时可直接通过手扶扶手3，通过四个万向轮2的设置，从而达到便于移动的效果，移动过程中不需要将装置搬起，仅需推动或者拉动即可，通过滑轨4和滑动板5的配合设置，在使用的过程中可以使搅拌桶10可以在底板1的上表面移动特定的位置，移动前，通过第一电机12的转动带动丝杆13转动，从而通过丝杆13的外表面与升降杆14的内侧壁的传动作用，驱动升降杆14向上提升可以使装置实现搅拌时将转动套管18的下端插入搅拌桶10的内部，以及拔出的效果，方便搅拌完成或者加料时将搅拌桶10移动出横向搅拌杆26和刮板34的旋转范围，方便对其进行加料和直接取用油漆，且通过拉环6、限位块7和第一弹簧8的设置，能够使滑动板5进行锁定，从而在移动或者搅拌过程中，使滑动板5固定不动，防止搅拌桶10自行滑动，达到了便于移动和方便使用的目的。

实施例2

请参阅图2、图5和图6，本实用新型提供技术方案：升降杆14的一侧面设置有支撑板15，支撑板15的上表面设置有第二电机16，支撑板15的下表面设置有限位套管17，限位套管17的内侧壁设置有转动套管18，限位套管17的内顶壁通过轴杆设置有第一齿轮19，第一齿轮19的外表面与第二齿轮21的外表面啮合，第三齿轮22的外表面与齿环23的内壁啮合，第二电机16的输出轴的一端设置有转动轴20，转动轴20的外表面设置有第二齿轮21，第一齿轮19的下表面设置有第三齿轮22，转动轴20的外表面设置有第一锥齿轮24，转动套管18的外表面通过限位基块25设置有横向搅拌杆26，横向搅拌杆26的一端设置有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27的外表面与第一锥齿轮24的外表面啮合，横向搅拌杆26的外表面设置有竖向搅拌杆28。

使用时，通过横向搅拌杆26和竖向搅拌杆28的设置，使该油漆搅拌设备具备了更好的搅拌的效果，通过限位套管17、转动套管18、第一齿轮19、转动轴20、第二齿轮21、第三齿轮22、齿环23和第一锥齿轮24的配合设置，在使用的过程中可以通过第二电机16输出轴的旋转，直接带动转动轴20旋转，从而通过第二齿轮21与第一齿轮19的啮合以及第一齿轮19和第三齿轮22的固定连接，能够带动第三齿轮22旋转，进而通过第三齿轮22与齿环23的啮合，带动转动套管18在限位套管17的内部旋转，且通过第一齿轮19、第二齿轮21、第三齿轮22和齿环23的多级传动，使转动轴20旋转时，转动套管18与转动轴20反向旋转，之后通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮27的设置，驱动横向搅拌杆26以自身轴向旋转，从而起到了使横向搅拌杆26以转动套管18的轴向为中心旋转的同时，带动竖向搅拌杆28以横向搅拌杆26的轴向为中心进行旋转的作用，即在横向搅拌的同时，增加纵向的搅拌，且第一电机12的转动带动丝杆13转动，从而通过丝杆13的外表面与升降杆14的内侧壁的传动作用，驱动升降杆14向上提升，即可实现改变不同搅拌位置的效果，使搅拌更加均匀，达到了增加搅拌效果的目的。

实施例3

请参阅图2和图7，本实用新型提供技术方案：横向搅拌杆26的一端设置有伸缩套管29，伸缩套管29的内侧壁设置有活动板30，活动板30的一侧面设置有第二弹簧32，活动板30的另一侧设置有第三弹簧33，活动板30的内侧壁设置有转动块31，转动块31的一端设置有刮板34，横向搅拌杆26、竖向搅拌杆28和刮板34均设置有若干个且呈螺旋状均匀分布。

使用时，通过多个刮板34的设置，使该油漆搅拌设备具备了便于对搅拌桶10的内侧壁进行清理的效果，在使用的过程中，当转动套管18带动横向搅拌杆26水平旋转时，同时带动伸缩套管29、转动块31和刮板34以转动套管18的轴向为中心旋转，旋转过程中通过活动板30和转动块31的配合设置，能够使横向搅拌杆26自转的同时，不会带动转动块31和刮板34旋转，且搅拌时采用慢速，对刮板34产生的离心力较小，此时刮板34不会与搅拌桶10的内侧壁接触，还能够达到增加对搅拌桶10的内侧壁附近的油漆的搅拌效果，当使用完毕需要对搅拌桶10的内侧壁进行清理时，通过第二电机16的输出轴的快速转动，使刮板34收到较大的离心力，迫使活动板30向伸缩套管29的一端滑动，对第三弹簧33产生挤压，并且对第二弹簧32拉伸，使刮板34可以紧贴搅拌桶10的内侧壁进行刮动，从而需要清理时，可直接通过第二电机16的快速转动，带动刮板34对搅拌桶10的内侧壁进行刮动即可，达到了便于对搅拌桶10内侧壁进行清理的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有万向轮(2)，所述底板(1)的上表面设置有扶手(3)，所述底板(1)的内底壁通过滑轨(4)设置有滑动板(5)，所述底板(1)的内侧壁设置有拉环(6)，所述拉环(6)的一端设置有限位块(7)，所述底板(1)的上表面设置有导向限位柱(11)，所述导向限位柱(11)的内侧壁设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)的一侧面设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上表面设置有第二电机(16)，所述支撑板(15)的下表面设置有限位套管(17)，所述限位套管(17)的内侧壁设置有转动套管(18)，所述限位套管(17)的内顶壁通过轴杆设置有第一齿轮(19)，所述第二电机(16)的输出轴的一端设置有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外表面设置有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(19)的下表面设置有第三齿轮(22)，所述转动轴(20)的外表面设置有第一锥齿轮(24)，所述转动套管(18)的外表面通过限位基块(25)设置有横向搅拌杆(26)，所述横向搅拌杆(26)的外表面设置有竖向搅拌杆(28)，所述横向搅拌杆(26)的一端设置有伸缩套管(29)，所述伸缩套管(29)的内侧壁设置有活动板(30)，所述活动板(30)的内侧壁设置有转动块(31)，所述转动块(31)的一端设置有刮板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌设备，其特征在于：所述限位块(7)的一端设置有第一弹簧(8)，所述滑动板(5)的前面设置有与限位块(7)适配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌设备，其特征在于：所述滑动板(5)的上表面设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部设置有搅拌桶(10)。

4.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌设备，其特征在于：所述导向限位柱(11)的内底壁设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外表面与升降杆(14)的内侧壁传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌设备，其特征在于：所述第一齿轮(19)的外表面与第二齿轮(21)的外表面啮合，所述第三齿轮(22)的外表面与齿环(23)的内壁啮合。

6.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌设备，其特征在于：所述横向搅拌杆(26)的一端设置有第二锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(27)的外表面与第一锥齿轮(24)的外表面啮合。

7.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌设备，其特征在于：所述活动板(30)的一侧面设置有第二弹簧(32)，所述活动板(30)的另一侧设置有第三弹簧(33)。

8.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌设备，其特征在于：所述横向搅拌杆(26)、竖向搅拌杆(28)和刮板(34)均设置有若干个且呈螺旋状均匀分布。

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