CN218070241U - 焊接延长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器设计领域，尤其涉及一种焊接延长装置，包括：绝缘主体和端子组。绝缘主体包括：尾座和焊接座。尾座设有第一夹持部和第二夹持部。焊接座设有多个凸条，且相邻的两个凸条之间形成一个容置槽。端子组包括：多个嵌设在绝缘主体上的金属端子。每个金属端子包括：第一接触部和焊接部。第一接触部延伸至第一夹槽中。焊接部一一对应收容在容置槽中。至少一个金属端子还包括：连接第一接触部的第二接触部。第二接触部延伸至第一夹槽中。第二接触部与第一接触部平行间隔设置。上述焊接延长装置，构建延长式的焊接转接结构，降低焊接精度要求，提高焊接效率，并且，避免焊料与连接器的焊盘直接接触，提升产品良率。

Description

焊接延长装置

技术领域

本实用新型涉及连接器设计技术领域，特别是涉及一种焊接延长装置。

背景技术

连接器是一种实现电子设备之间的数据通讯的工具。随着产品的小型化要求越来越高，如今的连接器也在追求更加小型化的设计。小型化的连接器的集成度很高，其PCB板上的电子元件和焊盘的分布都十分密集。当连接器与设备的主板或者数据线焊接时，焊接的精准度要求很高，导致焊接效率低。并且，由于连接器的PCB板上的电子元件和焊盘的分布都十分密集，所以焊料很容易从PCB板的焊盘外溢出去，引起短路或者电子元件的损坏，导致产品良率降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种焊接延长装置，构建延长式的焊接转接结构，降低焊接精度要求，提高焊接效率，并且，避免焊料与连接器的焊盘直接接触，提升产品良率。

一种焊接延长装置，包括：

绝缘主体；绝缘主体包括：尾座和连接尾座的焊接座；尾座设有背向焊接座延伸设置的第一夹持部和第二夹持部；第一夹持部与第二夹持部之间形成用于侧向夹持连接器的第一夹槽；焊接座设有多个相互平行的凸条，且相邻的两个凸条之间形成一个容置槽；以及

连接绝缘主体的端子组；端子组包括：多个平行设置且嵌设在绝缘主体上的金属端子；每个金属端子包括：第一接触部和连接第一接触部的焊接部；第一接触部穿设在尾座上且延伸至第一夹槽中；焊接部位于焊接座，且焊接部一一对应收容在容置槽中；各金属端子的第一接触部并排且间隔设置；至少一个金属端子还包括：连接第一接触部的第二接触部；第二接触部穿设在尾座上且延伸至第一夹槽中；第二接触部与第一接触部平行间隔设置，且第二接触部与第一接触部之间形成用于竖向夹持连接器的第二夹槽。

上述焊接延长装置，与连接器组合时，绝缘主体的尾座对接连接器，使得金属端子的第一接触部和第二接触部分别与连接器上的焊盘抵接，从而实现电连接的目的。尾座的第一夹持部和第二夹持部之间形成侧向夹持连接器的第一夹槽，第一接触部和第二接触部形成竖向夹持连接器的第二夹槽，在无需焊接的情况下，实现了金属端子组与连接器的焊盘的稳定连接。当连接器需要与设备的主板或者数据线焊接时，利用位于焊接座上的平行分隔设置的焊接部进行焊接，避免了直接与连接器的焊盘焊接的工序。通过上述设计，构建延长式的焊接转接结构，降低焊接精度要求，提高焊接效率，并且，避免焊料与连接器的焊盘直接接触，提升产品良率。

在其中一个实施例中，绝缘主体为一体成型的塑胶体。一体成型的塑胶体具有良好的绝缘性能，而且可塑性强，生产难度低，成本低廉。

在其中一个实施例中，相邻第一夹持部或第二夹持部设置的金属端子还包括：连接第一接触部的卡接部；卡接部至少部分嵌设在第一夹持部或第二夹持部中。卡接部可以增强与第一夹持部或者第二夹持部相邻的金属端子的抗变形能力。

在其中一个实施例中，凸条在厚度方向的端面高度大于接触部在厚度方向上的端面高度。凸条与接触部之间具有落差，使得焊接时，焊料不容易外溢串流。

在其中一个实施例中，尾座还设有外凸设置的分隔部；分隔部位于尾座与焊接座的连接处。分隔部可以在第一夹槽和容置槽之间起到物理隔断作用，降低焊接时焊料外溢到第一夹槽的概率。

在其中一个实施例中，至少两个金属端子设有第二接触部，且各接触部并排且间隔设置。多个第二接触部可以分摊受力负荷，有利于延长设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，至少一个第二接触部靠近第一夹持部设置，且至少一个第二接触部靠近第二夹持部设置。在靠近第一夹持部和第二夹持部处分别设置第二接触部，有利于均衡端子组的受力，有利于延长设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，尾座还设有位于第一夹槽的最深处的止挡块；止挡块用于限制连接器在第二夹槽中的插入深度。止挡块可以对连接器的插入深度进行限位，提高组装的精度。

在其中一个实施例中，第一接触部的宽度和第二接触部的宽度均小于焊接部的宽度。焊盘部的宽度较大，可以提供更大的焊接面积，降低焊接难度。

在其中一个实施例中，第一夹持部的内侧和第二夹持部的内侧分别设有导向条；导向条平行于第一接触部设置。导向条可以在连接器插入第一夹槽时，起到导向作用，降低连接器将第一接触部或者第二接触部顶坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的焊接延长装置的立体视图；

图2为图1所示的焊接延长装置的另一视角的立体视图；

图3为图1所示的焊接延长装置中的绝缘主体的示意图；

图4为图1所示的焊接延长装置中的端子组的示意图；

图5为图1所示的焊接延长装置的使用状态图；

图6为图5所示的焊接延长装置的另一视角的使用状态图。

附图中各标号的含义为：

100-焊接延长装置；

10-绝缘主体，11-尾座，111-第一夹持部，112-第二夹持部，113-分隔部，114-止挡块，12-焊接座，121-凸条；

20-端子组，21-金属端子，211-第一接触部，212-焊接部，213-第二接触部，214-卡接部；

200-连接器，201-PCB板，2011-第一焊盘，2022-第二焊盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图6所示，其为本实用新型的一种实施例的焊接延长装置100。

如图1和图2所示，该焊接延长装置100包括：绝缘主体10和连接绝缘主体10的端子组20。结合图5和图6所示，端子组20用于通过抵接的方式与连接器200上的焊盘连接，并且作为连接器200与设备的主板或者数据线的焊接的转接媒介。绝缘主体10用于固定端子组20，并且起到绝缘功能。

下文，结合图1至图6，对上述的焊接延长装置100做进一步的说明。

如图3所示，绝缘主体10包括：尾座11和连接尾座11的焊接座12。尾座11设有背向焊接座12延伸设置的第一夹持部111和第二夹持部112。第一夹持部111与第二夹持部112之间形成用于侧向夹持连接器200的第一夹槽。焊接座12设有多个相互平行的凸条121，且相邻的两个凸条121之间形成一个容置槽。例如，在本实施例中，焊接座12设有六个相互平行的凸条121，从而形成了五个相互平行且分隔开来的容置槽。

结合图3所示，在本实施例中，绝缘主体10可以为一体成型的塑胶体。一体成型的塑胶体具有良好的绝缘性能，而且可塑性强，生产难度低，成本低廉。例如，该绝缘主体10可以通过注塑成型的方式成型在端子组20上。

此外，如图3所示，尾座11还可以设有外凸设置的分隔部113。分隔部113位于尾座11与焊接座12的连接处。分隔部113可以在第一夹槽和容置槽之间起到物理隔断作用，降低焊接时焊料外溢到第一夹槽的概率。例如，在本实施例中，该分隔部113为一字型的凸块，其在第一夹槽和容置槽之间形成一道阻隔墙。

如图3所示，在本实施例中，尾座11还可以设有位于第一夹槽的最深处的止挡块114。止挡块114用于限制连接器200在第二夹槽中的插入深度。止挡块114可以对连接器200的插入深度进行限位，提高组装的精度。例如，在本实施例中，该止挡块114为一块方形凸块，根据连接器200的插入深度进行对应性的设计。

如图4所示，端子组20包括：多个平行设置且嵌设在绝缘主体10上的金属端子21。每个金属端子21包括：第一接触部211和连接第一接触部211的焊接部212。第一接触部211穿设在尾座11上且延伸至第一夹槽中。焊接部212位于焊接座12，且焊接部212一一对应收容在容置槽中。各金属端子21的第一接触部211并排且间隔设置。至少一个金属端子21还包括：连接第一接触部211的第二接触部213。第二接触部213穿设在尾座11上且延伸至第一夹槽中。第二接触部213与第一接触部211平行间隔设置，且第二接触部213与第一接触部211之间形成用于竖向夹持连接器200的第二夹槽。

此外，还可以对端子组20进行优化改良。

例如，为了延长设备的使用寿命而对端子组20进行的改良设计。

至少两个金属端子21设有第二接触部213，且各接触部并排且间隔设置。多个第二接触部213可以分摊受力负荷，有利于延长设备的使用寿命。

进一步地，至少一个第二接触部213靠近第一夹持部111设置，且至少一个第二接触部213靠近第二夹持部112设置。在靠近第一夹持部111和第二夹持部112处分别设置第二接触部213，有利于均衡端子组20的受力，有利于延长设备的使用寿命。

例如，结合图4所示，在本实施例中，该端子组20包括五个嵌设在绝缘主体10上的金属端子21。因此，五个金属端子21衍生出五个并排且间隔设置的第一接触部211。而其中两个金属端子21还设有第二接触部213，其中一个第二接触部213靠近第一夹持部111设置，而另一个第二接触部213则靠近第二夹持部112设置。

又例如，为了降低焊接难度而对端子组20进行的改良设计。

如图4所示，在本实施例中，第一接触部211的宽度和第二接触部213的宽度均小于焊接部212的宽度。焊盘部的宽度较大，可以提供更大的焊接面积，降低焊接难度。

补充说明的是，同样是为了降低焊接难度，也可以是在绝缘主体10和端子组20之间进行差异性设计。例如，凸条121在厚度方向的端面高度大于接触部在厚度方向上的端面高度。凸条121与接触部之间具有落差，使得焊接时，焊料不容易外溢串流。

此外，为了保护端子组20，可以对绝缘主体10进行改良。

例如，在其他实施例中，第一夹持部111的内侧和第二夹持部112的内侧可以分别设有导向条。导向条平行于第一接触部211设置。导向条可以在连接器200插入第一夹槽时，起到导向作用，降低连接器200将第一接触部211或者第二接触部213顶坏的概率。

补充说明的是，同样是为了保护端子组20，也可以是对端子组20进行改良，例如，如图4所示，相邻第一夹持部111或第二夹持部112设置的金属端子21还可以包括：连接第一接触部211的卡接部214。卡接部214至少部分嵌设在第一夹持部111或第二夹持部112中。卡接部214可以增强与第一夹持部111或者第二夹持部112相邻的金属端子21的抗变形能力。

结合图5和图6所示，与连接器200组合时，绝缘主体10的尾座11对接连接器200，使得金属端子21的第一接触部211和第二接触部213分别与连接器200上的焊盘抵接，从而实现电连接的目的。尾座11的第一夹持部111和第二夹持部112之间形成侧向夹持连接器200的第一夹槽，第一接触部211和第二接触部213形成竖向夹持连接器200的第二夹槽，在无需焊接的情况下，实现了金属端子21组20与连接器200的焊盘的稳定连接。当连接器200需要与设备的主板或者数据线焊接时，利用位于焊接座12上的平行分隔设置的焊接部212进行焊接，避免了直接与连接器200的焊盘焊接的工序。

如图5和图6所示，以连接器200为Lightning C101连接头为例，其PCB板201的一面设有五个并排设置的第一焊盘2011，而PCB板201的另一面设有靠近两侧设计的两个第二焊盘2012。在使用时，五个第一接触部211和五个第一焊盘2011实现一一对应抵接。而两个第二接触部213与两个第二焊盘2012实现一一对应抵接。

上述焊接延长装置100，构建延长式的焊接转接结构，降低焊接精度要求，提高焊接效率，并且，避免焊料与连接器200的焊盘直接接触，提升产品良率。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接延长装置，其特征在于，包括：

绝缘主体；所述绝缘主体包括：尾座和连接所述尾座的焊接座；所述尾座设有背向所述焊接座延伸设置的第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部与所述第二夹持部之间形成用于侧向夹持连接器的第一夹槽；所述焊接座设有多个相互平行的凸条，且相邻的两个所述凸条之间形成一个容置槽；以及

连接所述绝缘主体的端子组；所述端子组包括：多个平行设置且嵌设在所述绝缘主体上的金属端子；每个所述金属端子包括：第一接触部和连接所述第一接触部的焊接部；所述第一接触部穿设在所述尾座上且延伸至所述第一夹槽中；所述焊接部位于所述焊接座，且所述焊接部一一对应收容在所述容置槽中；各所述金属端子的所述第一接触部并排且间隔设置；至少一个所述金属端子还包括：连接所述第一接触部的第二接触部；所述第二接触部穿设在所述尾座上且延伸至所述第一夹槽中；所述第二接触部与所述第一接触部平行间隔设置，且所述第二接触部与所述第一接触部之间形成用于竖向夹持连接器的第二夹槽。

2.根据权利要求1所述的焊接延长装置，其特征在于，所述绝缘主体为一体成型的塑胶体。

3.根据权利要求1所述的焊接延长装置，其特征在于，相邻所述第一夹持部或所述第二夹持部设置的所述金属端子还包括：连接所述第一接触部的卡接部；所述卡接部至少部分嵌设在所述第一夹持部或所述第二夹持部中。

4.根据权利要求1所述的焊接延长装置，其特征在于，所述凸条在厚度方向的端面高度大于所述接触部在厚度方向上的端面高度。

5.根据权利要求1所述的焊接延长装置，其特征在于，所述尾座还设有外凸设置的分隔部；所述分隔部位于所述尾座与所述焊接座的连接处。

6.根据权利要求1所述的焊接延长装置，其特征在于，至少两个所述金属端子设有所述第二接触部，且各所述接触部并排且间隔设置。

7.根据权利要求6所述的焊接延长装置，其特征在于，至少一个所述第二接触部靠近所述第一夹持部设置，且至少一个所述第二接触部靠近所述第二夹持部设置。

8.根据权利要求1所述的焊接延长装置，其特征在于，所述尾座还设有位于所述第一夹槽的最深处的止挡块；所述止挡块用于限制连接器在所述第二夹槽中的插入深度。

9.根据权利要求1所述的焊接延长装置，其特征在于，所述第一接触部的宽度和所述第二接触部的宽度均小于所述焊接部的宽度。

10.根据权利要求1至9任一项所述的焊接延长装置，其特征在于，所述第一夹持部的内侧和所述第二夹持部的内侧分别设有导向条；所述导向条平行于所述第一接触部设置。

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