CN218065934U - 炉门对中用调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉门对中用调节结构，包括安装座、水平调节组件与升降调节组件，水平调节组件包括调节台、调节板及第一调节件，安装座沿水平方向滑动连接于调节台的上方，第一调节件可移动的穿设于调节板并带动安装座移动，升降调节组件包括升降体、基座、盖板与第二调节件，升降体沿竖直方向滑动连接于基座，第二调节件带动升降体升降。本实用新型通过对安装座在水平、竖直方向上的位置调节，使安装座带动炉门移动，实现炉门的对中，由于调节台与升降体相互连接，使安装座具有水平与竖直两个方向上移动的自由度，第一调节件与第二调节件均集成于调节结构内，连接较为紧凑，由一个操作人员即可完成调节，调节便利度高。

Description

炉门对中用调节结构

技术领域

本实用新型涉及管式镀膜设备对中技术领域，尤其涉及一种炉门对中用调节结构。

背景技术

光伏产业中，硅片需置于镀膜设备内镀膜，硅片加工工艺对炉门的密封性能要求较高，由于炉门开关频繁，为保证炉口的密封性并减少炉门关闭异响频率，炉门应具有较高的对中精度；目前已有的相关技术中，炉门的对中需借助调节力臂，并通过多人配合完成，操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉门对中用调节结构，调节便利度高。

根据本实用新型实施例的炉门对中用调节结构，包括：

安装座，用于安装所述炉门；

水平调节组件，包括调节台、调节板及第一调节件，所述安装座沿水平方向滑动连接于所述调节台的上方，所述调节板连接于所述调节台的一侧，所述第一调节件可移动的穿设于所述调节板，所述第一调节件用于在水平方向上带动所述安装座移动；

升降调节组件，包括升降体、基座、盖板与第二调节件，所述升降体沿竖直方向滑动连接于所述基座，所述升降体与所述调节台连接，所述第二调节件可移动的穿设于所述盖板，所述第二调节件用于在竖直方向上带动所述升降体升降。

根据本实用新型实施例的炉门对中用调节结构，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中的炉门对中用调节结构，通过对安装座在水平、竖直方向上的位置调节，使安装座带动炉门移动，实现炉门的对中，由于调节台与升降体相互连接，使安装座具有水平与竖直两个方向上移动的自由度，并且，第一调节件与第二调节件均集成于调节结构内，连接较为紧凑，由一个操作人员即可完成调节，调节便利度高。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节台具有调节通道，所述安装座的底部突出设置有滑动突起，所述滑动突起滑动连接于所述调节通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动突起的底部设置有凸缘，所述凸缘位于所述调节台的底部，并与所述调节台的底面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节通道具有多个，多个所述调节通道沿垂直于所述安装座移动的方向间隔分布，每一所述调节通道内均穿设有至少一个所述滑动突起。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一调节件设置有多个，多个所述第一调节件沿垂直于所述安装座移动的方向间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座具有沿竖直方向设置的第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述升降体包括沿竖直方向设置的第一凸台与第二凸台，所述第一凸台的侧部相较于所述第二凸台的侧部突出设置，所述第一凸台滑动连接于所述第一滑槽内，所述第二凸台滑动连接于所述第二滑槽内，所述第一凸台在水平方向上与所述第一滑槽的槽壁抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉门对中用调节结构还包括加强件，所述第二凸台的一侧于所述第二滑槽内露出并连接于所述加强件的侧部，所述加强件的顶部与所述调节台连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降调节组件还包括第一固定件、第二固定件与底板，所述盖板连接于所述基座的顶部，所述底板连接于所述基座的底部，所述第一固定件穿设于所述底板并与所述升降体的底部抵持，所述第二固定件穿设于所述盖板，并与所述升降体的顶部抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降调节组件还包括第一固定件、第二固定件与底板，所述盖板连接于所述基座的顶部，所述底板连接于所述基座的底部，所述第一固定件穿设于所述底板并与所述升降体的底部抵持，所述第二固定件穿设于所述盖板，并与所述调节台的顶部抵持，所述升降体连接于所述调节台的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一调节件与所述调节台螺纹连接，所述第二调节件与所述升降体螺纹连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型炉门对中用调节结构一个实施例的正视图；

图2为图1中炉门对中用调节结构的爆炸图；

图3为图1中炉门对中用调节结构的俯视图；

图4为图1中炉门对中用调节结构的仰视图。

附图标记：

安装座100，滑动突起110，凸缘111；水平调节组件200，调节台210，调节通道211，调节板220，第一调节件230；升降调节组件300，升降体310，第一凸台311，第二凸台312，第一滑槽321，第二滑槽322，基座320，盖板330，第二调节件340，第一固定件350，第二固定件360，底板370；加强件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的实施例中提供了一种炉门对中用调节结构，用于光伏产业中镀膜设备炉门的对中。如图1与图2所示，炉门对中用调节结构包括安装座100、水平调节组件200与升降调节组件300，安装座100用于安装炉门，水平调节组件200在水平方向上对安装座100进行位置调节，升降调节组件300竖直方向上对安装座100进行位置调节，通过在两个方向上对炉门的调节，实现炉门对中。

具体的，水平调节组件200包括调节台210、调节板220及第一调节件230，安装座100沿水平方向滑动连接于调节台210的上方，调节板220连接于调节台210的一侧，第一调节件230可移动的穿设于调节板220，调节板220对第一调节件230进行支撑和导向，第一调节件230从调节板220穿出的部分与安装座100连接，通过对第一调节件230的调节，使第一调节件230带动安装座100沿水平方向移动，实现炉门水平方向上的位置调整；升降调节组件300包括升降体310、基座320、盖板330与第二调节件340，升降体310沿竖直方向滑动连接于基座320，第二调节件340可移动的穿设于盖板330，第二调节件340从盖板330穿出的部分与升降体310连接，通过对第二调节件340的调节，使第二调节件340带动升降体310升降，由于升降体310与调节台210连接，安装座100可以跟随升降体310同步升降，使炉门可分别从水平、竖直两个方向进行调节，实现炉门对中。

由此，本实用新型实施例中的炉门对中用调节结构(以下简称调节结构)，通过对安装座100在水平、竖直方向上的位置调节，使安装座100带动炉门移动，实现炉门的对中，由于调节台210与升降体310相互连接，使安装座100具有水平与竖直两个方向上移动的自由度，并且，第一调节件230与第二调节件340均集成于调节结构内，连接较为紧凑，由一个操作人员即可完成调节，调节便利度高。

需要说明的是，调节板220应位于调节台210的上方，以使第一调节件230穿设于调节板220后，能够与调节台210连接。炉门安装于安装座100后，跟随安装座100移动，由于炉门具有一定重量，炉门的底部能够稳定与安装座100接触，安装座100对炉门的支撑稳定性高。

为提高安装座100移动的平稳度，以及水平移动的精度，本实用新型的实施例中可设置有对安装座100移动的导向结构，调节台210具有调节通道211，安装座100的底部突出设置有滑动突起110，滑动突起110滑动连接于调节通道211内，调节通道211对滑动突起110的滑动进行导向，使安装座100沿调节通道211所限定的路径，便于控制炉门对中的精度。

如图1与图4所示，滑动突起110的底部设有凸缘111，凸缘111位于调节台210的底部，并与调节台210的底面抵接，因此，凸缘111的宽度应大于调节通道211的宽度，由于凸缘111与调节台210之间的相互限位，滑动突起110始终穿设于调节通道211内，使安装座100始终受到调节通道211的导向作用，安装座100与调节台210的安装稳定性高。

具体的，滑动突起110可以选择为螺钉、销钉等，以螺钉为例，螺钉于调节台210的下方通过调节通道211锁紧于安装座100的底部，螺钉的螺帽形成凸缘111，便于取材，且安装便利度高。

进一步的，调节通道211可设置多个，多个调节通道211沿垂直于安装座100移动的方向间隔分布，相应的，安装座100的底部设有多个滑动突起110，每一调节通道211内均至少穿设有一个滑动突起110，多条调节通道211组合对安装座100的移动进行导向，可进一步提高安装座100移动的平稳度。

如图2所示，调节台210上设置有两排间隔排布的调节通道211，每排均设有两个调节通道211，从而，每一调节通道211的宽度与长度一致，调节通道211的宽度与滑动突起110的宽度匹配，以对滑动突起110的移动进行导向，调节通道211的宽度限定滑动突起110的移动范围，避免第一调节件230过度移动，而与调节板220脱离。

如图2与图3所示，第一调节件230设置有多个，多个第一调节件230沿垂直于安装座100移动的方向间隔分布，多个第一调节件230连接于安装座100的不同位置，在进行调节时，多个第一调节件230可同时带动安装座100移动，或者少量多次的逐个操作第一调节件230，使第一调节件230沿水平方向平稳移动。

如图2所示，基座320具有沿竖直方向设置的第一滑槽321，升降体310包括沿竖直方向设置的第一凸台311，第一凸台311滑动连接于第一滑槽321内，第二调节件340驱动升降体310升降时，第一滑槽321的槽壁对第一凸台311导向，使升降体310平稳升降。

另外，本实用新型的一个实施例中，升降体310安装于调节台210的底部，并位于调节台210的一端，由于安装座100滑动连接于调节台210的顶部，且炉门具有一定重量，为提高调节结构整体的强度，调节台210与滑动体之间连接有加强件400，加强件400的顶部连接于调节台210的底部，加强件400的侧部连接于升降体310的侧部，加强件400同时支撑升降体310与调节台210，使水平调节组件200与升降调节组件300相连，并有效提高了调节结构的整体结构强度。

为便于加强件400与升降体310的连接，基座320朝向加强件400的一侧具有开口，升降体310从基座320内露出，并与加强件400连接。具体的，基座320还包括沿竖直方向设置的第二滑槽322，第二滑槽322与第一滑槽321连通，第二滑槽322位于第一滑槽321朝向加强件400的一侧，升降体310还包括沿竖直方向设置的第二凸台312，第一凸台311的侧部相较于第二凸台312的侧部突出设置，第一凸台311滑动连接于第一滑槽321内，第二凸台312滑动连接于第二滑槽322内，第一凸台311在水平方向上与第一滑槽321的槽壁抵持，第二凸台312的一侧于第二滑槽322内露出并连接与加强件400的侧部。基于上述，设置连通的第一滑槽321与第二滑槽322，并且第一凸台311与第一滑槽321的槽壁抵持，因此，基座320可同时对第一凸台311与第二凸台312进行导向，升降体310的升降平稳度更高；另外，第二滑槽322朝向加强件400的一侧开放，可使第二凸台312与加强件400连接，保证调节结构的结构强度。

升降调节组件300还包括第一固定件350、第二固定件360与底板370，盖板330连接于基座320的顶部，底板370连接于基座320的底部，第一固定件350穿设于底板370并与升降体310的底部抵持，第二固定件360穿设于盖板330，并与升降体310的顶部抵持。由于第一固定件350与第二固定件360分别位于升降体310的上下两端，并分别于升降体310的顶部和底部抵持升降体310，在升降体310的位置调节完成后，在两个第一固定件350与第二固定件360对升降体310的组合限位下，升降体310可被精确限位于所调节的位置，使炉门具有较高的对中精度。

同样的，在另一实施例中，第一固定件350穿设于底板370并与基座320的底部抵持，第二固定件360穿设于盖板330并与调节台210的顶部抵持，由于升降体310连接于调节台210的底部，通过第一固定件350于底部对升降体310进行抵持，第二固定件360与顶部对调节台210进行抵持，同样可以起到对升降体310的在竖直方向上的限位效果。需要说明的是，此情形下，盖板330朝向调节台210的一端相对于基座320突出设置，并伸出至调节台210的上方，以便于第二调节件340穿设，并与调节台210抵持。

需要说明的是，升降体310的升降距离由底板370与盖板330之间的距离限定，第一调节件230与第二调节件340可以采用自动驱动或者手动驱动的方式，如第一调节件230与第二调节件340选择为气缸、滚珠丝杆等直线驱动部件，在需对安装座100进行位置调节时，通过直线驱动部件使安装座100沿相应方向移动预设距离，完成对炉门的对中。在另一实施例中，第一调节件230与调节台210螺纹连接，旋拧第一调节件230，在调节通道211的导向作用下，安装座100沿水平方向移动，第二调节件340与升降体310螺纹连接，旋拧第二调节件340，在基座320的导向作用下，升降体310沿竖直方向升降；通过调节第一调节件230与第二调节件340的旋拧圈数，可以改变安装座100移动的距离，调节精度高，相较于相关技术中，依靠操作人员目测的方式，有效提高了炉门的对中精度。

本实用新型实施例中的调节结构的安装及操作流程为：调节台210、加强件400与升降体310连接为一整体结构，然后将升降体310与基座320配合连接，安装座100与调节台210配合连接，炉门安装于安装座100上；操作人员将第一固定件350与第二固定件360旋松，调节第二调节件340使升降体310移动至相应高度，锁紧第一固定件350与第二固定件360，第一固定件350与第二固定件360分别于上、下两端抵持升降体310，完成炉门在竖直方向上位置的调节；调节第一调节件230使安装座100沿水平方向移动，完成炉门在水平方向上位置的调节，实现对炉门的对中。本实施例中的调节结构，降低了人工调试炉门对中的难度，调节便利度高，极大减少了调试时间，并且通过控制第一调节件230与第二调节件340的圈数，即可改变安装座100的移动距离，炉门的对中精度较高。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.炉门对中用调节结构，其特征在于，包括：

安装座，用于安装所述炉门；

水平调节组件，包括调节台、调节板及第一调节件，所述安装座沿水平方向滑动连接于所述调节台的上方，所述调节板连接于所述调节台的一侧，所述第一调节件可移动的穿设于所述调节板，所述第一调节件用于在水平方向上带动所述安装座移动；

升降调节组件，包括升降体、基座、盖板与第二调节件，所述升降体沿竖直方向滑动连接于所述基座，所述升降体与所述调节台连接，所述第二调节件可移动的穿设于所述盖板，所述第二调节件用于在竖直方向上带动所述升降体升降。

2.根据权利要求1所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述调节台具有调节通道，所述安装座的底部突出设置有滑动突起，所述滑动突起滑动连接于所述调节通道。

3.根据权利要求2所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述滑动突起的底部设置有凸缘，所述凸缘位于所述调节台的底部，并与所述调节台的底面抵接。

4.根据权利要求2所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述调节通道具有多个，多个所述调节通道沿垂直于所述安装座移动的方向间隔分布，每一所述调节通道内均穿设有至少一个所述滑动突起。

5.根据权利要求4所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述第一调节件设置有多个，多个所述第一调节件沿垂直于所述安装座移动的方向间隔分布。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述基座具有沿竖直方向设置的第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述升降体包括沿竖直方向设置的第一凸台与第二凸台，所述第一凸台的侧部相较于所述第二凸台的侧部突出设置，所述第一凸台滑动连接于所述第一滑槽内，所述第二凸台滑动连接于所述第二滑槽内，所述第一凸台在水平方向上与所述第一滑槽的槽壁抵持。

7.根据权利要求6所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述炉门对中用调节结构还包括加强件，所述第二凸台的一侧于所述第二滑槽内露出并连接于所述加强件的侧部，所述加强件的顶部与所述调节台连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述升降调节组件还包括第一固定件、第二固定件与底板，所述盖板连接于所述基座的顶部，所述底板连接于所述基座的底部，所述第一固定件穿设于所述底板并与所述升降体的底部抵持，所述第二固定件穿设于所述盖板，并与所述升降体的顶部抵持。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述升降调节组件还包括第一固定件、第二固定件与底板，所述盖板连接于所述基座的顶部，所述底板连接于所述基座的底部，所述第一固定件穿设于所述底板并与所述升降体的底部抵持，所述第二固定件穿设于所述盖板，并与所述调节台的顶部抵持，所述升降体连接于所述调节台的底部。

10.根据权利要求1所述的炉门对中用调节结构，其特征在于，所述第一调节件与所述调节台螺纹连接，所述第二调节件与所述升降体螺纹连接。

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