CN218063851U - 一种法兰式金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰式金属软管，属于金属软管技术领域，包括管体、第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰均设置在管体上，第一法兰靠近第二法兰的一侧面上开设有多个第一限位槽；通过在管体上设置第一法兰和第二法兰，将该管体上的第一法兰与相邻的管体上的第二法兰对齐，利用螺栓和螺帽的配合能够将第一法兰和第二法兰连接在一起，正转转动块能够带动套筒正转，利用单向轴承单向转动的特性，使得单向轴承仅能够相对螺栓反转无法正转，进而使得套筒带动单向轴承转动，进而能够带动螺栓转动拧紧，然后推动转动块卡接在第一限位槽内，由于单向轴承无法反转，从而能够避免螺栓反转松动，保证了连接的稳定性，避免管体内液体的泄露。
Description
技术领域
本实用新型属于金属软管技术领域，具体涉及一种法兰式金属软管。
背景技术
法兰式金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成，在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域；法兰式金属软管在使用时，一般多是采用螺栓进行两个软管之间的连接的，由于应用场景的不同，有些法兰式金属软管在使用时会产生振动，导致螺栓松动，进而导致法兰式金属软管内的液体泄漏，所以需要一种能够防止螺栓松动的法兰式金属软管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种法兰式金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰式金属软管，包括管体、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰均设置在管体上，所述第一法兰靠近第二法兰的一侧面上开设有多个第一限位槽，多个所述第一限位槽分别与第一法兰上的多个连接孔相连通，所述第一限位槽内设置有螺栓，所述螺栓的一端螺纹穿过第一法兰上的连接孔，并螺纹连接有螺帽，所述螺栓远离螺帽的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有单向轴承，所述单向轴承滑动套接在螺栓上，所述单向轴承上套接有套筒，所述套筒远离单向轴承的一端设置有与第一限位槽相卡接的转动块。
作为一种优选的实施方式，所述管体靠近第一法兰的一端套接有限位环，所述第一法兰滑动设置在管体上，所述限位环的外径尺寸大于第一法兰的内径尺寸。
作为一种优选的实施方式，所述第一限位槽内还设置有磁性环，所述磁性环可与单向轴承磁性连接。
作为一种优选的实施方式，所述转动块远离套筒的一侧面上设置有突块。
作为一种优选的实施方式，所述第二法兰靠近第一法兰的一侧面上开设有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽分别与第二法兰上的多个连接孔相连通。
作为一种优选的实施方式，多个所述螺栓上滑动套接有同一个密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种法兰式金属软管通过在管体上设置第一法兰和第二法兰，将该管体上的第一法兰与相邻的管体上的第二法兰对齐，利用螺栓和螺帽的配合能够将第一法兰和第二法兰连接在一起，正转转动块能够带动套筒正转，利用单向轴承单向转动的特性，使得单向轴承仅能够相对螺栓反转无法正转，进而使得套筒带动单向轴承转动，进而能够带动螺栓转动拧紧，然后推动转动块卡接在第一限位槽内，能够对螺栓进行固定，由于单向轴承无法反转，从而能够避免螺栓反转松动，保证了连接的稳定性，避免管体内液体的泄露；
该一种法兰式金属软管通过设置密封垫，能够对该管体上第一法兰和相邻管体上第二法兰的连接处进行密封，利用密封垫与螺栓之间的连接，使得螺栓能够对密封垫进行支撑，便于密封垫的安装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型连接时的结构示意图。
图中：1、管体；2、第一法兰；3、第二法兰；4、第一限位槽；5、螺栓；6、螺帽；7、滑槽；8、滑块；9、单向轴承；10、套筒；11、转动块；12、限位环；13、磁性环；14、突块；15、第二限位槽；16、密封垫。
具体实施方式
实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种法兰式金属软管，包括管体1、第一法兰2和第二法兰3，第一法兰2和第二法兰3均设置在管体1上，第一法兰2靠近第二法兰3的一侧面上开设有多个第一限位槽4，多个第一限位槽4分别与第一法兰2上的多个连接孔相连通，第一限位槽4内设置有螺栓5，螺栓5的一端螺纹穿过第一法兰2上的连接孔，并螺纹连接有螺帽6，螺栓5远离螺帽6的一端开设有滑槽7，滑槽7内滑动设置有滑块8，滑块8上设置有单向轴承9，单向轴承9滑动套接在螺栓5上，单向轴承9上套接有套筒10，套筒10远离单向轴承9的一端设置有与第一限位槽4相卡接的转动块11，将该管体1上的第一法兰2与相邻管体1上的第二法兰3对齐，然后将第一法兰2上的螺栓5穿过第二法兰3上的连接孔，再将螺帽6放置在第二法兰3远离第一法兰2的一侧，然后转动转动块11带动套筒10转动，其中单向轴承9能够相对螺栓5反转，而无法相对螺栓5正转，使得套筒10能够带动螺栓5转动，螺栓5转动能够与螺帽6连接，进而能够将第一法兰2与第二法兰3连接，此时两个管体1连接完毕，然后反转转动块11，转动块11通过套筒10带动单向轴承9相对于螺栓5反转，使得转动块11能够与第一限位槽4对齐，然后推动转动块11，使得滑块8在滑槽7内滑动，进而使得转动块11能够滑动并卡接在第一限位槽4内，当螺栓5发生振动产生反转力时，螺栓5相对单向轴承9反转，相当于单向轴承9相对于螺栓5正转，进而使得螺栓5无法转动，从而能够防止螺栓5反转松动，第一限位槽4内还设置有磁性环13，磁性环13可与单向轴承9磁性连接，转动块11滑动至第一限位槽4内时，此时单向轴承9与磁性环13相接触，使得磁性环13能够对单向轴承9进行吸附，能够避免单向轴承9随意移动，进而能够避免转动块11滑动出第一限位槽4，转动块11远离套筒10的一侧面上设置有突块14，通过突块14能够将转动块11从第一限位槽4内移出，便于后续的使用，第二法兰3靠近第一法兰2的一侧面上开设有多个第二限位槽15，多个第二限位槽15分别与第二法兰3上的多个连接孔相连通，将螺帽6放置在第二限位槽15内，第二限位槽15能够限制螺帽6转动，防止螺帽6松动，提高了稳定性。
实施例二，在实施例一的基础上，管体1靠近第一法兰2的一端套接有限位环12，第一法兰2滑动设置在管体1上，限位环12的外径尺寸大于第一法兰2的内径尺寸，使得第一法兰2能够在管体1上移动，便于第一法兰2与第二法兰3之间的连接。
实施例三，在实施例一的基础上，多个螺栓5上滑动套接有同一个密封垫16，能够对该管体1上第一法兰2和相邻管体1上第二法兰3的连接处进行密封，利用密封垫16与螺栓5之间的连接，使得螺栓5能够对密封垫16进行支撑，便于密封垫16的安装。
在使用时，首先将该管体1上的第一法兰2与相邻管体1上的第二法兰3对齐，然后将螺帽6放置在第二限位槽15内，再将螺栓5穿过第一法兰2，然后将密封垫16套在螺栓5上，再将螺栓5穿过第二法兰3上的连接孔，此时密封垫16位于该管体1上的第一法兰2和相邻管体1上的第二法兰3之间，同时螺栓5与螺帽6对齐接触，转动转动块11能够带动套筒10转动，使得套筒10能够带动单向轴承9转动，进而能够带动滑块8转动，进而带动螺栓5转动，使得螺栓5与螺帽6连接，然后转动转动块11，使得转动块11能够与第一限位槽4对齐，再推动转动块11带动套筒10及其上的单向轴承9滑动，使得套筒10能够滑动至第一限位槽4内，套筒10滑动至第一限位槽4内时，磁性环13能够吸附单向轴承9，进而能够将转动块11固定在第一限位槽4内。
Claims (6)
1.一种法兰式金属软管，其特征在于：包括管体(1)、第一法兰(2)和第二法兰(3)，所述第一法兰(2)和第二法兰(3)均设置在管体(1)上，所述第一法兰(2)靠近第二法兰(3)的一侧面上开设有多个第一限位槽(4)，多个所述第一限位槽(4)分别与第一法兰(2)上的多个连接孔相连通，所述第一限位槽(4)内设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端螺纹穿过第一法兰(2)上的连接孔，并螺纹连接有螺帽(6)，所述螺栓(5)远离螺帽(6)的一端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动设置有滑块(8)，所述滑块(8)上设置有单向轴承(9)，所述单向轴承(9)滑动套接在螺栓(5)上，所述单向轴承(9)上套接有套筒(10)，所述套筒(10)远离单向轴承(9)的一端设置有与第一限位槽(4)相卡接的转动块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰式金属软管，其特征在于：所述管体(1)靠近第一法兰(2)的一端套接有限位环(12)，所述第一法兰(2)滑动设置在管体(1)上，所述限位环(12)的外径尺寸大于第一法兰(2)的内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种法兰式金属软管，其特征在于：所述第一限位槽(4)内还设置有磁性环(13)，所述磁性环(13)可与单向轴承(9)磁性连接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰式金属软管，其特征在于：所述转动块(11)远离套筒(10)的一侧面上设置有突块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种法兰式金属软管，其特征在于：所述第二法兰(3)靠近第一法兰(2)的一侧面上开设有多个第二限位槽(15)，多个所述第二限位槽(15)分别与第二法兰(3)上的多个连接孔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种法兰式金属软管，其特征在于：多个所述螺栓(5)上滑动套接有同一个密封垫(16)。
Priority Applications (1)
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| CN218063851U true CN218063851U (zh) | 2022-12-16 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-02 CN CN202222344708.1U patent/CN218063851U/zh active Active
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