CN218060752U - 微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其包括有：砌体墙、连接组件、钢梁和端盖。所述砌体墙上开有微洞口。所述连接组件包括竖向钢板、两块横向钢板和端板组件，两块所述横向钢板沿长度方向固定于所述竖向钢板的两侧，所述端板组件固定于所述竖向钢板与所述横向钢板的一端并插于所述微洞口内。所述钢梁水平置于所述砌体墙的内侧，所述竖向钢板与所述横向钢板的另一端固定于所述钢梁。所述端盖位于所述砌体墙的外侧并堵住所述微洞口，所述微洞口内填充满混凝土，所述钢梁与所述砌体墙之间填充满混凝土。通过在砌体墙上开微洞口并将连接组件与钢梁相连接，从而能够便于实现将砌体墙与钢框架相连接，支撑建筑物的外墙结构。

Description

微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构。

背景技术

砌体结构由于其取材方便，建造工艺简单且可以节省钢材和水泥，因此造价低廉，在20世纪90年代被大量应用到房屋建设。随着近四五十年的社会发展，以前建造的大量砌体结构房屋因房间内部空间小、结构布置不合理以及结构安全性不能满足当前需求等原因，成为当前城市更新改造对象之一。城市更新通常要求尽量保留原城市风貌，通常的做法是采保留原建筑的外墙，房屋内部按需求进行拆改，将原砌体承重结构改为钢框架或混凝土框架承重体系，钢框架结构体系更为常用。

在拆除原房屋内部承重墙后，结构荷载的传递路径将发生重大变化，可能导致建筑外墙失稳倒塌，因此，建筑外墙与新增钢框架之间需要有可靠的连接。目前采用的原砌体结构外墙与新建框架之间的连接方式存在较多的局限性和安全隐患，主要有以下两种方法：

1)新增圈梁法：通过外墙局部段方洞，洞内填筑混凝土形成圈梁，然后圈梁再与主体钢架连接。此方法施工周期长、湿作业多，并对原外墙结构扰动较大，施工过程中本身存在大量的安全隐患，且对周边城市环境和居民生活影响较大。

2)U型钢筋连接法：在砌体外墙上开小孔，用U型钢筋与主体结构连接。此方法由于U型钢筋与原砌体外墙接触面较小，砌体与钢筋之间的局压很难验算通过，原砌体外墙很难和主体框架连接可靠性较弱，整体性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中砌体结构外墙与新建框架之间的连接方式存在较多的局限性和安全隐患的缺陷，提供一种能够解决上述问题的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特点在于，其包括有：

砌体墙，所述砌体墙上开有微洞口；

连接组件，所述连接组件包括竖向钢板、两块横向钢板和端板组件，两块所述横向钢板沿长度方向固定于所述竖向钢板的两侧，所述端板组件固定于所述竖向钢板与所述横向钢板的一端并插于所述微洞口内；

钢梁，所述钢梁水平置于所述砌体墙的内侧，所述竖向钢板与所述横向钢板的另一端固定于所述钢梁；

端盖，所述端盖位于所述砌体墙的外侧并堵住所述微洞口，所述微洞口内填充满混凝土，所述钢梁与所述砌体墙之间填充满混凝土。

较佳地，所述端板组件包括四块三角端板，每一所述三角端板固定于所述竖向钢板与所述横向钢板形成的一个交叉口内。

较佳地，所述竖向钢板与所述横向钢板相互垂直设置。

较佳地，所述竖向钢板与所述横向钢板采用坡口熔透焊接方式相连接。

较佳地，所述竖向钢板、所述横向钢板与所述钢梁采用剖口熔透焊接方式相连接。

较佳地，所述端盖的上端具有一溢出管，所述溢出管连通所述微洞口与外部空气。

较佳地，所述钢梁与所述砌体墙形成的缝隙的端口部封有泡沫封堵条。

较佳地，所述连接组件的外露部分涂有防火涂料。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在砌体墙上开微洞口并将连接组件与钢梁相连接，从而能够便于实现将砌体墙与钢框架相连接，支撑建筑物的外墙结构。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构的内部结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中连接组件的正视图。

图3为本实用新型优选实施例中连接组件的侧视图。

附图标记说明：

砌体墙100

微洞口110

连接组件200

竖向钢板210

横向钢板220

三角端板230

钢梁300

端盖400

溢出管410

泡沫封堵条500

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1示出了一种微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其包括有：砌体墙100、连接组件200、钢梁300和端盖400。砌体墙100上开有微洞口110。如图2和图3所示，连接组件200包括竖向钢板210、两块横向钢板220和端板组件，两块横向钢板220沿长度方向固定于竖向钢板210的两侧，端板组件固定于竖向钢板210与横向钢板220的一端并插于微洞口110内。钢梁300水平置于砌体墙100的内侧，竖向钢板210与横向钢板220的另一端固定于钢梁300。端盖400位于砌体墙100的外侧并堵住微洞口110，微洞口110内填充满混凝土，钢梁300与砌体墙100之间填充满混凝土。

本连接结构的施工过程如下：采用坡口熔透焊接方式将两块横向钢板220焊接在竖向钢板210的两侧，将端板组件焊接于竖向钢板210与横向钢板220的一端，从而提高竖向钢板210与横向钢板220的连接强度。采用剖口熔透焊接方式将连接组件200的另一端与钢梁300相连接。将连接组件200从砌体墙100的内侧插于微洞口110内，将端盖400盖于微洞口110的外侧，从位于上方的灌浆口将混凝土填充于微洞口110内、钢梁300与砌体墙100之间，待混凝土凝固后就完成钢梁300与砌体墙100固定连接。利用本结构可以将用于承重的钢框架与钢梁300相连接，从而支撑建筑物的外墙结构，便于外部建筑内进行结构改造。

为了进一步提高竖向钢板210与横向钢板220之间的连接强度，端板组件包括四块三角端板230，每一三角端板230固定于竖向钢板210与横向钢板220形成的一个交叉口内。竖向钢板210与横向钢板220相互垂直设置。

本方案中，端盖400的上端具有一溢出管410，溢出管410连通微洞口110与外部空气。溢出管410一方面能够便于在灌浆的时间将空腔内的空气排除，从而使混凝土顺利流入空腔，另一方面能够查看空腔内混凝土是否已经填满。一般溢出口的高度与灌浆口的高度相一致，待溢出口有混凝土流出，说明空腔已填满。

为了防止混凝土泄漏，钢梁300与砌体墙100形成的缝隙的端口部封有泡沫封堵条500。

为了提高连接结构的防火性能，连接组件200的外露部分涂有防火涂料。

为了提高本结构的支撑强度，一般微洞口110开有多个，连接组件200具有多个，同时连接于一条钢梁300。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，其包括有：

砌体墙，所述砌体墙上开有微洞口；

连接组件，所述连接组件包括竖向钢板、两块横向钢板和端板组件，两块所述横向钢板沿长度方向固定于所述竖向钢板的两侧，所述端板组件固定于所述竖向钢板与所述横向钢板的一端并插于所述微洞口内；

钢梁，所述钢梁水平置于所述砌体墙的内侧，所述竖向钢板与所述横向钢板的另一端固定于所述钢梁；

端盖，所述端盖位于所述砌体墙的外侧并堵住所述微洞口，所述微洞口内填充满混凝土，所述钢梁与所述砌体墙之间填充满混凝土。

2.如权利要求1所述的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，所述端板组件包括四块三角端板，每一所述三角端板固定于所述竖向钢板与所述横向钢板形成的一个交叉口内。

3.如权利要求2所述的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，所述竖向钢板与所述横向钢板相互垂直设置。

4.如权利要求3所述的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，所述竖向钢板与所述横向钢板采用坡口熔透焊接方式相连接。

5.如权利要求4所述的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，所述竖向钢板、所述横向钢板与所述钢梁采用剖口熔透焊接方式相连接。

6.如权利要求1所述的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，所述端盖的上端具有一溢出管，所述溢出管连通所述微洞口与外部空气。

7.如权利要求1所述的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，所述钢梁与所述砌体墙形成的缝隙的端口部封有泡沫封堵条。

8.如权利要求1所述的微洞口贯穿式砌体墙与钢梁连接结构，其特征在于，所述连接组件的外露部分涂有防火涂料。

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