CN218060663U - 一种分离式地漏 - Google Patents

Abstract

一种分离式地漏，属于排污地漏技术领域，本本实用新型解决现有实验室地漏结构尽可以对液体粪便进行排污处理，难以对固态粪便进行排污处理的问题，本申请所述分离式地漏包括地漏下壳结构和地漏上壳结构，所述地漏下壳结构嵌装在排污管道的入污口上，地漏下壳结构的外圆壁上设有连接臂，连接臂的一端与地漏下壳结构的外圆壁固定连接，连接臂的一端与排污管道的入污口处布置的铰接耳紧铰接设置，地漏上壳结构设置在地漏下壳结构上，且地漏上壳结构与地漏下壳结构拆卸连接。本申请主要用作实验室中的地漏结构。

Description

一种分离式地漏

技术领域

本实用新型属于排污地漏技术领域，具体涉及一种分离式地漏。

背景技术

生物实验室中都会定期饲养一些牛犊作为实验样品去观察他们的生活状态，在饲养时这些牛犊都会被圈养在实验笼中，这些实验样品的粪便清理工作一直是实验人员的困扰，一般情况下实验的圈养笼下方会设置导流板，导流板用于承接实验样品排放的粪便，粪便分为两种一种是液态，一种是固态，液态会随着导流板直接流向实验室中的地漏进行排放，由于现有实验室中的地漏结构都是与地面固定连接，而地漏的排污口较小，不足以使固态粪便通过，工作人员需要将固态粪便收集后统一运输至卫生间通过下水管道处理，这样一方面增加了工作人员的劳动量，另一方便还会在运输时使楼梯间的走廊内出现异味，因此研发一种实验室中应用的分离式地漏是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型解决现有实验室地漏结构尽可以对液体粪便进行排污处理，难以对固态粪便进行排污处理的问题，进而研发一种分离式地漏；

一种分离式地漏，所述分离式地漏包括地漏下壳结构和地漏上壳结构，所述地漏下壳结构嵌装在排污管道的入污口上，地漏下壳结构的外圆壁上设有连接臂，连接臂的一端与地漏下壳结构的外圆壁固定连接，连接臂的一端与排污管道的入污口处布置的铰接耳紧铰接设置，地漏上壳结构设置在地漏下壳结构上，且地漏上壳结构与地漏下壳结构拆卸连接；

进一步地，所述地漏下壳结构包括搭接段、过渡段和排污段，搭接段、过渡段和排污段自上至下依次同轴连通设置，走水环管嵌入在搭接段中，搭接段的顶部加工有走水螺纹孔，走水螺纹孔的底端与走水环管连通设置，走水环管的底部沿周向等距设有多个下降弯管，每个下降弯管的一端与走水环管的底部连通设置，每个下降弯管的另一端与排污段的内环壁连通设置；

进一步地，所述多个下降弯管呈螺旋状排列；

进一步地，所述搭接段的内环壁为锥形环面，搭接段与过渡段的连接面上设有限位台阶，地漏上壳结构通过限位台阶和搭接段中的锥形环面与地漏下壳结构定位；

进一步地，所述搭接段的顶部边缘处沿至少设有一个搭接板，搭接板与搭接段固定连接，搭接板的上表面上加工有定位连接孔；

进一步地，所述地漏上壳结构包括上壳主体、转动旋钮和四个桨叶，所述上壳主体的外圆壁为与搭接段内环壁配合设置的锥形环壁，上壳主体的顶部加工有顶部凹孔，上壳主体的底部加工有底部凹孔，转动旋钮设置在顶部凹孔的中心处，且转动旋钮的转轴穿过上壳主体并插设在底部凹孔中，转动旋钮的转轴与上壳主体之间设有轴承，转动旋钮通过轴承与上壳主体转动连接，四个桨叶设置在底部凹孔中，且四个桨叶沿周向等距设置在转动旋钮转轴的外圆面上，且每个桨叶与转动旋钮转轴的外圆面固定连接，顶部凹孔的底部沿周向等距加工有四个下污口，每个下污口与一个桨叶对应设置；

进一步地，所述上壳主体外圆壁的下部沿周向等距加工有多个限位凹槽，搭接段的内环壁上沿周向等距加工有多个限位凸起，且每个限位凸起与一个限位凹槽对应配合设置；

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

本实用新型提出的一种分离式地漏，地漏包括上壳结构和下壳结构，下壳结构通过铰接耳与地漏管道入口处紧铰接，上壳结构通过限位凹槽和限位凸起配合嵌装在下壳结构上，当对液体粪便进行排污时仅需要转动桨叶，将上壳结构中的排污孔露出就可以实现排污工作，当对固态粪便处理时，可以将上壳结拆卸下来，下壳结构上会出现一个锥面的连通管道直接通向地漏管道，下壳结构中的通道的口径满足固态粪便的通过需求，可以直接对固态粪便进行排污处理，同时本申请中为了防止固态粪便在排污时对地漏造成堵塞，还在下壳结构中设置了环形管，环形管通过进水孔与外部水管连通，环形管的下部设有多根下降弯管，多根下降弯管组合形成一个螺旋式下水管组，当外部水管注水时，水可以通过螺旋式下水管组进入到下壳结构中形成螺旋水流，在螺旋水流的辅助下可以提高固态排污的通畅性。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主剖视示意图；

图3为本实用新型中地漏下壳结构的主剖视示意图；

图4为本实用新型中地漏下壳结构的俯视示意图；

图5为本实用新型中地漏下壳结构的俯剖视示意图；

图6为本实用新型中地漏上壳结构的俯视示意图；

图7为本实用新型中地漏上壳结构的仰视示意图；

图中：1地漏下壳结构、11搭接段、12过渡段、13排污段、14搭接板、15连接臂、16走水环管、17走水螺纹孔、18下降弯管、19限位凸起、2地漏上壳结构、21上壳主体、22顶部凹孔、23底部凹孔、24限位凹槽、25转动旋钮、26轴承、27桨叶和28下污口。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式中提供了一种分离式地漏，其特征在于：所述分离式地漏包括地漏下壳结构1和地漏上壳结构2，所述地漏下壳结构1嵌装在排污管道的入污口上，地漏下壳结构1的外圆壁上设有连接臂15，连接臂15的一端与地漏下壳结构1的外圆壁固定连接，连接臂15的一端与排污管道的入污口处布置的铰接耳3紧铰接设置，地漏上壳结构2设置在地漏下壳结构1上，且地漏上壳结构2与地漏下壳结构1拆卸连接。

本实施方式中，在地漏下壳结构1与排污管道的入污口之间设有密封垫，同时在地漏下壳结构1的外壁与排污管道壁之间也设有密封胶条，这样可以有效的防止异味散出。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述地漏下壳结构1包括搭接段11、过渡段12和排污段13，搭接段11、过渡段12和排污段13自上至下依次同轴连通设置，走水环管16嵌入在搭接段11中，搭接段11的顶部加工有走水螺纹孔17，走水螺纹孔17的底端与走水环管16连通设置，走水环管16的底部沿周向等距设有多个下降弯管18，每个下降弯管18的一端与走水环管16的底部连通设置，每个下降弯管18的另一端与排污段13的内环壁连通设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，为了防止固态粪便在排污时对地漏造成堵塞，还在下壳结构中设置了走水环管16，走水环管16通过走水螺纹孔17与外部水管连通，走水环管16的下部设有多根下降弯管18，多根下降弯管18组合形成一个螺旋式下水管组，当外部水管注水时，水可以通过螺旋式下水管组进入到下壳结构中形成螺旋水流，在螺旋水流的辅助下可以提高固态排污的通畅性。

具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述多个下降弯管18呈螺旋状排列。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述搭接段11的内环壁为锥形环面，搭接段11与过渡段12的连接面上设有限位台阶，地漏上壳结构2通过限位台阶和搭接段11中的锥形环面与地漏下壳结构1定位。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述搭接段11的顶部边缘处沿至少设有一个搭接板14，搭接板14与搭接段11固定连接，搭接板14的上表面上加工有定位连接孔。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设置，搭接板14上的定位连接孔可以设置螺栓螺母组件，通过螺栓螺母组件和排污管道入污口周界的预制螺纹孔配合进行紧固连接，保证了地漏结构在使用时的稳定性。

具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述地漏上壳结构2包括上壳主体21、转动旋钮25和四个桨叶27，所述上壳主体21的外圆壁为与搭接段11内环壁配合设置的锥形环壁，上壳主体21的顶部加工有顶部凹孔22，上壳主体21的底部加工有底部凹孔23，转动旋钮25设置在顶部凹孔22的中心处，且转动旋钮25的转轴穿过上壳主体21并插设在底部凹孔23中，转动旋钮25的转轴与上壳主体21之间设有轴承26，转动旋钮25通过轴承26与上壳主体21转动连接，四个桨叶27设置在底部凹孔23中，且四个桨叶27沿周向等距设置在转动旋钮25转轴的外圆面上，且每个桨叶27与转动旋钮25转轴的外圆面固定连接，顶部凹孔22的底部沿周向等距加工有四个下污口28，每个下污口28与一个桨叶27对应设置。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中，通过桨叶27对下污口28进行有效封闭，在常态下为了防止异味放出，旋转转动旋钮25带动桨叶27，使桨叶27位于每个下污口28的下方，有效对下污口28进行遮挡，当需要对液体粪便进行排污时，转动转动旋钮25带动桨叶27离开下污口28，并使桨叶27位于相邻两个下污口28之间的板体下方，使下污口28暴露在外，便于排污。

具体实施方式七：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述上壳主体21外圆壁的下部沿周向等距加工有多个限位凹槽24，搭接段11的内环壁上沿周向等距加工有多个限位凸起19，且每个限位凸起19与一个限位凹槽24对应配合设置。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设置，通过多个限位凹槽24和多个限位凸起19保证上壳结构与下壳结构连接的紧密性和稳定性。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理：

本实用新型在使用时，包括三个阶段：常态阶段、液态粪便排污阶段和固态粪便排污阶段；

常态阶段时将地漏上壳结构2嵌装在地漏下壳结构1上，并将地漏上壳结构2设置在排污管道的入污口处并将搭接板14通过螺栓螺母组件与入污口周向的预制螺孔进行紧固，保证地漏工作时的稳定性，同时在地漏下壳结构1与入污口之间设置密封垫，同时在地漏下壳结构1的周向与入污口口壁之间设置密封套保证密封性，常态下桨叶27位于每个下污口28的下方，有效对下污口28进行遮挡；

进行液体排污时，转动转动旋钮25带动桨叶27离开下污口28，并使桨叶27位于相邻两个下污口28之间的板体下方，使下污口28暴露在外，液体粪便随着导流板流入到地漏结构附近，并随着下污口28排放到排污管道中；

进行固态排污时，将地漏上壳结构2从地漏下壳结构1中拆除，同时将外部水管将通过走水螺纹孔17与走水环管16连通设置，保持外部水管通水，当外部水管注水时，水可以通过多根下降弯管18组成的螺旋式下水管组进入到下壳结构中形成螺旋水流，工作人员通过扫帚或刮板，将导流板中的固态粪便刮送至地漏附近，使固态粪便沿地漏下壳结构1中的通孔进入到排污管道中，并在螺旋水流的辅助下可以提高排污的流畅性。

Claims (7)

1.一种分离式地漏，其特征在于：所述分离式地漏包括地漏下壳结构(1)和地漏上壳结构(2)，所述地漏下壳结构(1)嵌装在排污管道的入污口上，地漏下壳结构(1)的外圆壁上设有连接臂(15)，连接臂(15)的一端与地漏下壳结构(1)的外圆壁固定连接，连接臂(15)的一端与排污管道的入污口处布置的铰接耳(3)紧铰接设置，地漏上壳结构(2)设置在地漏下壳结构(1)上，且地漏上壳结构(2)与地漏下壳结构(1)拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离式地漏，其特征在于：所述地漏下壳结构(1)包括搭接段(11)、过渡段(12)和排污段(13)，搭接段(11)、过渡段(12)和排污段(13)自上至下依次同轴连通设置，走水环管(16)嵌入在搭接段(11)中，搭接段(11)的顶部加工有走水螺纹孔(17)，走水螺纹孔(17)的底端与走水环管(16)连通设置，走水环管(16)的底部沿周向等距设有多个下降弯管(18)，每个下降弯管(18)的一端与走水环管(16)的底部连通设置，每个下降弯管(18)的另一端与排污段(13)的内环壁连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种分离式地漏，其特征在于：所述多个下降弯管(18)呈螺旋状排列。

4.根据权利要求3所述的一种分离式地漏，其特征在于：所述搭接段(11)的内环壁为锥形环面，搭接段(11)与过渡段(12)的连接面上设有限位台阶，地漏上壳结构(2)通过限位台阶和搭接段(11)中的锥形环面与地漏下壳结构(1)定位。

5.根据权利要求4所述的一种分离式地漏，其特征在于：所述搭接段(11)的顶部边缘处沿至少设有一个搭接板(14)，搭接板(14)与搭接段(11)固定连接，搭接板(14)的上表面上加工有定位连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种分离式地漏，其特征在于：所述地漏上壳结构(2)包括上壳主体(21)、转动旋钮(25)和四个桨叶(27)，所述上壳主体(21)的外圆壁为与搭接段(11)内环壁配合设置的锥形环壁，上壳主体(21)的顶部加工有顶部凹孔(22)，上壳主体(21)的底部加工有底部凹孔(23)，转动旋钮(25)设置在顶部凹孔(22)的中心处，且转动旋钮(25)的转轴穿过上壳主体(21)并插设在底部凹孔(23)中，转动旋钮(25)的转轴与上壳主体(21)之间设有轴承(26)，转动旋钮(25)通过轴承(26)与上壳主体(21)转动连接，四个桨叶(27)设置在底部凹孔(23)中，且四个桨叶(27)沿周向等距设置在转动旋钮(25)转轴的外圆面上，且每个桨叶(27)与转动旋钮(25)转轴的外圆面固定连接，顶部凹孔(22)的底部沿周向等距加工有四个下污口(28)，每个下污口(28)与一个桨叶(27)对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种分离式地漏，其特征在于：所述上壳主体(21)外圆壁的下部沿周向等距加工有多个限位凹槽(24)，搭接段(11)的内环壁上沿周向等距加工有多个限位凸起(19)，且每个限位凸起(19)与一个限位凹槽(24)对应配合设置。

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