CN218056783U - 一种脱水塔回流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱水塔回流罐技术领域，具体涉及一种脱水塔回流罐，其技术方案是：包括脱水塔回流罐本体，脱水塔回流罐本体的底端固定安装有鞍座，脱水塔回流罐本体的顶端设置有物料进口，脱水塔回流罐本体顶端设置有不凝气出口，脱水塔回流罐本体设置有物料出口，还包括箱体，箱体固定安装在脱水塔回流罐本体上，箱体的下部两侧内对称固定安装有支撑板，两组支撑板上设置过滤组件，箱体的顶端上设置有盖体组件，箱体的顶端外部固定安装有固定机构，本实用新型的有益效果是：可对气体进行过滤，有效的除去气体中的颗粒杂质，且设置的盖体组件和过滤组件拆装简单，极大的方便了工作人员清理过滤组件上的颗粒杂质。

Description

一种脱水塔回流罐

技术领域

本实用新型涉及脱水塔回流罐技术领域，具体涉及一种脱水塔回流罐。

背景技术

脱水塔回流罐是一种用于对气体进行气液分离的一种装置，可除去气体中水分，常用于煤化工产业。

现有的脱水塔回流罐不具有对气体进行过滤的结构，不能除去通入脱水塔回流罐的气体中会产业一些颗粒杂质，累积在脱水塔回流罐的颗粒杂质会影响脱水塔回流罐的正常使用，需要人工定期进入脱水塔回流罐内进行清理颗粒杂质，降低了其实用性。

因此，实用新型一种脱水塔回流罐很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种脱水塔回流罐，通过设置有过滤组件对进入脱水塔回流罐本体内的气体进行过滤，有效的除去气体中的颗粒杂质，避免了影响脱水塔回流罐的正常使用，无需人工定期进入脱水塔回流罐本体内进行清理，且设置的盖体组件和过滤组件拆装简单，极大的方便了工作人员清理过滤组件上的颗粒杂质，以解决现有的脱水塔回流罐不具有对气体进行过滤的结构，不能除去通入脱水塔回流罐的气体中会产业一些颗粒杂质，累积在脱水塔回流罐的颗粒杂质会影响脱水塔回流罐的正常使用，需要人工定期进入脱水塔回流罐内进行清理颗粒杂质，降低了其实用性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱水塔回流罐，包括脱水塔回流罐本体，所述脱水塔回流罐本体的底端两侧对称固定安装有鞍座，所述脱水塔回流罐本体的顶端一侧连通设置有物料进口，所述脱水塔回流罐本体的顶端靠近物料进口的一侧连通设置有不凝气出口，所述脱水塔回流罐本体的底端中部连通设置有物料出口，还包括箱体，所述箱体通过四组支撑杆固定安装在脱水塔回流罐本体的顶端靠近物料进口的一侧上，所述箱体的底端中部通过连接管与物料进口的顶端固定连通，所述箱体的下部两侧对称固定安装有支撑板，两组所述支撑板上设置过滤组件，所述箱体的顶端上设置有盖体组件，所述箱体的顶端外部固定安装有固定机构；

所述固定机构包括方形框和定位组件，所述方形框固定套设在箱体的顶端上，所述方形框的四侧中部均设置定位组件，四组所述定位组件靠近盖体组件的一端均与盖体组件的顶端面贴合。

优选地，所述过滤组件包括V形滤网，所述V形滤网的两端对称固定安装有直角网板，两组所述直角网板分别设置在两组支撑板上，所述V形滤网和两组直角网板的侧边与箱体的内壁贴合，所述V形滤网的顶端中心固定安装有第二拉杆。

优选地，所述盖体组件包括盖体，所述盖体的底端上固定安装有方形密封垫，所述方形密封垫和盖体的中下部均滑动设置在箱体的顶端内，所述盖体的中心固定连通设置有进气管。

优选地，所述方形密封垫的底端面与箱体的顶端内壁贴合，所述盖体的中下部侧边与箱体的顶端内壁贴合，所述盖体的顶端侧边与方形框的内壁贴合，所述盖体的顶端面与四组定位组件贴合。

优选地，所述定位组件包括铁方板，所述铁方板滑动设置在方形框的一侧中部内，所述铁方板的两侧中心分别固定安装有第一拉杆和限位销，且限位销设置在铁方板靠近箱体的一侧上，所述限位销和第一拉杆上分别滑动套设有第二磁板和第一磁板，且第二磁板和第一磁板均固定安装在方形框内。

优选地，所述方形框的四侧中部均设置有方槽，所述铁方板滑动设置在方槽内，所述第二磁板和第一磁板分别固定安装在方槽的两侧内，所述第二磁板靠近铁方板的一侧与铁方板靠近第二磁板的一侧贴合。

优选地，所述铁方板的侧边与方槽的内壁贴合，所述第二磁板的磁性大于第一磁板的磁性。

优选地，所述限位销和第一拉杆均与方形框滑动设置，所述限位销远离铁方板的一端底端面与盖体的顶端面贴合。

本实用新型的有益效果是：通过设置有过滤组件对进入脱水塔回流罐本体内的气体进行过滤，有效的除去气体中的颗粒杂质，避免了影响脱水塔回流罐的正常使用，无需人工定期进入脱水塔回流罐本体内进行清理，且设置的盖体组件和过滤组件拆装简单，极大的方便了工作人员清理过滤组件上的颗粒杂质，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱水塔回流罐主视图；

图2为本实用新型提供的箱体、过滤组件、盖体组件和固定机构的结构图；

图3为本实用新型提供的图2中B区域放大图；

图4为本实用新型提供的V形滤网立体图。

图中：1-脱水塔回流罐本体，2-物料进口，3-不凝气出口，4-鞍座，5-物料出口，6-连接管，7-支撑杆，8-箱体，9-V形滤网，10-直角网板，11-方形密封垫，12-盖体，13-方形框，14-进气管，15-限位销，16-铁方板，17-第一拉杆，18-第一磁板，19-第二磁板，20-方槽，21-支撑板，22-第二拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种脱水塔回流罐，包括脱水塔回流罐本体1，脱水塔回流罐本体1的底端两侧对称固定安装有鞍座4，脱水塔回流罐本体1的顶端一侧连通设置有物料进口2，脱水塔回流罐本体1的顶端靠近物料进口2的一侧连通设置有不凝气出口3，脱水塔回流罐本体1的底端中部连通设置有物料出口5，还包括箱体8，箱体8通过四组支撑杆7固定安装在脱水塔回流罐本体1的顶端靠近物料进口2的一侧上，箱体8的底端中部通过连接管6与物料进口2的顶端固定连通，箱体8的下部两侧对称固定安装有支撑板21，两组支撑板21上设置过滤组件，箱体8的顶端上设置有盖体组件，箱体8的顶端外部固定安装有固定机构，固定机构包括方形框13和定位组件，方形框13固定套设在箱体8的顶端上，方形框13的四侧中部均设置定位组件，四组定位组件靠近盖体组件的一端均与盖体组件的顶端面贴合。

过滤组件包括V形滤网9，V形滤网9的两端对称固定安装有直角网板10，通过V形过滤网9对气体进行过滤，颗粒杂质从V形过滤网9上滑落到直角网板10上，两组直角网板10分别设置在两组支撑板21上，V形滤网9和两组直角网板10的侧边与箱体8的内壁贴合，V形滤网9的顶端中心固定安装有第二拉杆22，便于工作人员通过第二拉杆22将V形滤网9和两组直角网板10从箱体8内取出。

盖体组件包括盖体12，盖体12的底端上固定安装有方形密封垫11，方形密封垫11和盖体12的中下部均滑动设置在箱体8的顶端内，通过方形密封垫 11将盖体12的底端与箱体8的顶端进行密封，盖体12的中心固定连通设置有进气管14，方形密封垫11的底端面与箱体8的顶端内壁贴合，盖体12的中下部侧边与箱体8的顶端内壁贴合，盖体12的顶端侧边与方形框13的内壁贴合，盖体12的顶端面与四组定位组件贴合，通过四组定位组件对盖体12在竖直方向上进行限位。

定位组件包括铁方板16，铁方板16滑动设置在方形框13的一侧中部内，铁方板16的两侧中心分别固定安装有第一拉杆17和限位销15，且限位销15设置在铁方板16靠近箱体8的一侧上，限位销15用于对盖体12在竖直方向上进行限位，第一拉杆17用于拉动铁方板16与限位销15在水平方向上移动，限位销15和第一拉杆17上分别滑动套设有第二磁板19和第一磁板18，且第二磁板 19和第一磁板18均固定安装在方形框13内，当铁方板16与第一磁板18或第二磁板19贴合时，均可起到对铁方板16在水平方向上进行限位，方形框13的四侧中部均设置有方槽20，铁方板16滑动设置在方槽20内，第二磁板19和第一磁板18分别固定安装在方槽20的两侧内，第二磁板19靠近铁方板16的一侧与铁方板16靠近第二磁板19的一侧贴合，铁方板16的侧边与方槽20的内壁贴合，第二磁板19的磁性大于第一磁板18的磁性，避免第二磁板19与铁方板16贴合时，第一磁板18吸动铁方板15向靠近第一磁板18的一侧移动，限位销15和第一拉杆17均与方形框13滑动设置，限位销15远离铁方板16的一端底端面与盖体12的顶端面贴合。

本实用新型的使用过程如下：在使用时，外部的气体通过进气管14进入箱体8内，气体通过V形滤网9进行过滤，除去气体中的颗粒杂质，颗粒杂质从V 形滤网9上滑落在直角网板10上，气体通过连接管6进入物料进口2内，即可实现对气体进行过滤过滤，除去气体中的颗粒杂质，避免气体中的颗粒杂质进入脱水塔回流罐本体1内的现象，过滤后的气体通过物料进口2进入脱水塔回流罐本体1内后进行冷凝，冷凝后的液体通过物料出口5排出，一部分液体通过泵升压返回脱水塔回流罐本体1内作为回流，另一部分送至下一单元进行处理，不冷凝的气体通过不凝气出口3排出，当需要对直角网板10上的颗粒杂质进行清理时，工作人员可拉动四组第一拉杆17向远离方形框13的一侧移动，第一拉杆17的移动带动铁方板16和限位销15移动，限位销15移动使得限位销15远离铁方板16的一端完全缩入方形框13内，此时铁方板16与第二磁板 19脱离磁性连接，铁方板16与第一磁板18磁性连接，即可接触四组限位销15 对盖体12的限位，即可将盖体12从箱体8上取下，然后通过第二拉杆22将V 形滤网9和两组直角网板10从箱体8内取出，对V形滤网9和两组直角网板10 上的颗粒杂质进行清理，拆装简单，极大的方便了工作人员清理V形滤网9和两组直角网板10上颗粒杂质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种脱水塔回流罐，包括脱水塔回流罐本体(1)，所述脱水塔回流罐本体(1)的底端两侧对称固定安装有鞍座(4)，所述脱水塔回流罐本体(1)的顶端一侧连通设置有物料进口(2)，所述脱水塔回流罐本体(1)的顶端靠近物料进口(2)的一侧连通设置有不凝气出口(3)，所述脱水塔回流罐本体(1)的底端中部连通设置有物料出口(5)，其特征在于：还包括箱体(8)，所述箱体(8)通过四组支撑杆(7)固定安装在脱水塔回流罐本体(1)的顶端靠近物料进口(2)的一侧上，所述箱体(8)的底端中部通过连接管(6)与物料进口(2)的顶端固定连通，所述箱体(8)的下部两侧对称固定安装有支撑板(21)，两组所述支撑板(21)上设置过滤组件，所述箱体(8)的顶端上设置有盖体组件，所述箱体(8)的顶端外部固定安装有固定机构；

所述固定机构包括方形框(13)和定位组件，所述方形框(13)固定套设在箱体(8)的顶端上，所述方形框(13)的四侧中部均设置定位组件，四组所述定位组件靠近盖体组件的一端均与盖体组件的顶端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种脱水塔回流罐，其特征在于：所述过滤组件包括V形滤网(9)，所述V形滤网(9)的两端对称固定安装有直角网板(10)，两组所述直角网板(10)分别设置在两组支撑板(21)上，所述V形滤网(9)和两组直角网板(10)的侧边与箱体(8)的内壁贴合，所述V形滤网(9)的顶端中心固定安装有第二拉杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种脱水塔回流罐，其特征在于：所述盖体组件包括盖体(12)，所述盖体(12)的底端上固定安装有方形密封垫(11)，所述方形密封垫(11)和盖体(12)的中下部均滑动设置在箱体(8)的顶端内，所述盖体(12)的中心固定连通设置有进气管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种脱水塔回流罐，其特征在于：所述定位组件包括铁方板(16)，所述铁方板(16)滑动设置在方形框(13)的一侧中部内，所述铁方板(16)的两侧中心分别固定安装有第一拉杆(17)和限位销(15)，且限位销(15)设置在铁方板(16)靠近箱体(8)的一侧上，所述限位销(15)和第一拉杆(17)上分别滑动套设有第二磁板(19)和第一磁板(18)，且第二磁板(19)和第一磁板(18)均固定安装在方形框(13)内。

5.根据权利要求3所述的一种脱水塔回流罐，其特征在于：所述方形密封垫(11)的底端面与箱体(8)的顶端内壁贴合，所述盖体(12)的中下部侧边与箱体(8)的顶端内壁贴合，所述盖体(12)的顶端侧边与方形框(13)的内壁贴合，所述盖体(12)的顶端面与四组定位组件贴合。

6.根据权利要求4所述的一种脱水塔回流罐，其特征在于：所述方形框(13)的四侧中部均设置有方槽(20)，所述铁方板(16)滑动设置在方槽(20)内，所述第二磁板(19)和第一磁板(18)分别固定安装在方槽(20)的两侧内，所述第二磁板(19)靠近铁方板(16)的一侧与铁方板(16)靠近第二磁板(19)的一侧贴合。

7.根据权利要求4所述的一种脱水塔回流罐，其特征在于：所述限位销(15)和第一拉杆(17)均与方形框(13)滑动设置，所述限位销(15)远离铁方板(16)的一端底端面与盖体(12)的顶端面贴合。

8.根据权利要求6所述的一种脱水塔回流罐，其特征在于：所述铁方板(16)的侧边与方槽(20)的内壁贴合，所述第二磁板(19)的磁性大于第一磁板(18)的磁性。

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